دیکھیں کیس ٹائٹینیم ایلائی - موم کاسٹنگ کھوئے

o ڈیزائن اور کندہ کاری: واچ کیس ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ایک 3D ماڈل تیار کیا گیا ہے۔ اس کے بعد ، ایک موم ماڈل پروٹو ٹائپ CNC مشینی یا ہاتھ کندہ کاری کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ موم ماڈل کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو گھڑی کے معاملے کے حتمی معیار کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران رواداری کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

اے موم ماڈل کی نقل: موم ماڈل پروٹو ٹائپ کو ایک خاص مولڈ میں رکھا جاتا ہے ، مائع موم کو انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور موم کے ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے بعد ، موم ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس سے پروٹوٹائپ کی طرح متعدد موم ماڈل ملتے ہیں۔ نقل کے دوران ، ہوا کے بلبلوں جیسے نقائص سے بچنے کے لئے موم کے درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار پر توجہ دی جانی چاہئے۔

o ٹری اسمبلی: موم ماڈل گروپ بنانے کے لئے موم کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک سے زیادہ موم ماڈل ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں ، جسے "درخت" بھی کہا جاتا ہے۔ درختوں کی اسمبلی کے طریقہ کار کو گھڑی کے معاملے کی شکل اور معدنیات سے متعلق عمل کے مطابق عقلی طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا دھات بعد میں معدنیات سے متعلق کے دوران یکساں طور پر سڑنا بھر سکتا ہے۔

اے۔ کوٹنگ: موم ماڈل کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپنے کے لئے ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا سول ، زرکون ریت ، وغیرہ) پر مشتمل کوٹنگ میں موم ماڈل اسمبلی کو غرق کریں۔ کوٹنگ کا کام معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ایک اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے بیرونی شیل کی تشکیل ہے ، جس سے موم ماڈل کو پگھلا ہوا دھات سے پگھلنے سے بچایا جاتا ہے۔

اے۔ ریت کے چھڑکنے: کوٹنگ کے فورا. بعد ، موم ماڈل اسمبلی کو ریت کے خانے میں رکھیں اور ریفریکٹری ریت کی ایک پرت چھڑکیں ، جس سے ریت کے ذرات کوٹنگ کی سطح پر قائم رہیں۔ کاسٹنگ کے عمل اور گھڑی کے معاملے کی ضروریات کے مطابق ریت کے ذرہ سائز اور مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، موٹے موٹے ریت کو نیچے کی پرت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور اوپر کی پرت کے ل fine ٹھیک ریت کیس کی طاقت اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے ل .۔

اے۔ خشک اور سختی: خشک اور سختی کے ل a ایک خشک کرنے والے چیمبر میں لیپت اور ریت - چھڑکنے والے موم ماڈل اسمبلی کو رکھیں۔ خشک ہونے والے درجہ حرارت اور وقت کو کوٹنگ اور ماحولیاتی حالات کی قسم کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ کیس کی کافی طاقت اور سانس لینے کو یقینی بنایا جاسکے۔

اے۔ بار بار کوٹنگ اور ریت چھڑکنے: کیس کی موٹائی اور طاقت کو یقینی بنانے کے لئے ، کوٹنگ اور ریت کے چھڑکنے کے عمل کو دہرانے کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر 3-5 بار ، جب تک کہ معاملہ مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔

o بھاپ ڈی ویکسنگ: تیار موم سڑنا ایک اعلی - دباؤ بھاپ ڈی ویکسنگ کیتلی میں رکھا گیا ہے۔ بھاپ کا اعلی درجہ حرارت موم کے سڑنا کو پگھلا دیتا ہے ، جس سے اسے خول سے باہر نکل جاتا ہے۔ بھاپ کے دباؤ اور درجہ حرارت کو موم کے پگھلنے والے مقام اور شیل کی طاقت کے مطابق کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ شیل کو نقصان پہنچائے بغیر موم کو مکمل طور پر ختم کرنا یقینی بنایا جاسکے۔

o فائرنگ: بقیہ موم اور نمی کو دور کرنے کے لئے ڈی ویکسڈ شیل کو فائر کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے اس کی طاقت اور پارگمیتا کو بہتر بنایا جاسکے۔ فائرنگ کے درجہ حرارت اور وقت کو شیل کے مادی اور موٹائی کے مطابق کنٹرول کرنا چاہئے ، عام طور پر 2-4 گھنٹوں کے لئے 800-1000 ڈگری پر۔

o ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: منتخب کردہ ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس میں رکھا گیا ہے اور اسے گرم اور ویکیوم کے نیچے پگھلا ہوا ہے۔ ویکیوم ماحول ٹائٹینیم کھوٹ کو پگھلنے کے عمل کے دوران ہوا میں آکسیجن ، نائٹروجن ، اور دیگر عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکتا ہے ، جس سے مصر کی طہارت اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت اور وقت کو مصر کے مرکب اور پگھلنے والے سامان کی کارکردگی کے مطابق کنٹرول کرنا چاہئے ، عام طور پر 10-20 منٹ کے لئے 1600-1800 ڈگری پر۔

o بہاو: ٹائٹینیم کھوٹ مکمل طور پر پگھل جانے کے بعد ، بھٹی میں پگھلے ہوئے دھات کو گیٹ کے ذریعے پہلے سے گرم گھڑی کے معاملے میں ڈالا جاتا ہے۔ ڈالنے کی رفتار اور درجہ حرارت کو گھڑی کے معاملے کی شکل اور سائز کے مطابق کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا دھات پورے سڑنا کو بھرتا ہے جبکہ نقائص جیسے نقائص اور شمولیت سے بچتے ہیں۔

o کولنگ: ڈالنے کے بعد ، گھڑی کے معاملے کو سڑنا کے اندر قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ کولنگ ریٹ اعتدال پسند ہونا چاہئے۔ بہت تیزی سے ٹھنڈک کی شرح کریکس جیسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ بہت سست ٹھنڈک کی شرح پیداواری کارکردگی کو متاثر کرے گی۔

o کیس کو ہٹانا: ایک بار جب گھڑی کا معاملہ کسی خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، آؤٹ- سے پہلے کی تشکیل شدہ واچ کیس حاصل کرنے کے لئے میکانکی یا کیمیائی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی شیل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

o صفائی اور پالش کرنا: ہٹائے ہوئے گھڑی کا معاملہ سطح سے بقایا ریت کے ذرات اور آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، گھڑی کا معاملہ اس کی سطح کو ہموار اور فلیٹ بنانے کے لئے پالش کرنے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے پالش کیا جاتا ہے ، جس میں سائز اور سطح کے معیار کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

ٹائٹینیم مصر دات واچ کے معاملات کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat ، گرمی کا علاج لاگو کیا جاسکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں حل علاج اور عمر بڑھنے کا علاج شامل ہے۔ حل علاج کھوٹ میں کھوٹ کرنے والے عناصر کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مصر کی طاقت اور سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ عمر بڑھنے کا علاج مصر کی سختی اور طاقت کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔

o پالش: مکینیکل یا کیمیائی پالش کے ذریعہ ، گھڑی کے معاملے کی سطح آئینے کا اثر حاصل کرتی ہے ، جس سے گھڑی کی جمالیات کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

o کوٹنگ: گھڑی کے معاملے کی لباس کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ، کوٹنگ کا علاج اس کی سطح پر لگایا جاسکتا ہے۔ عام کوٹنگ کے عمل میں جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) اور کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) شامل ہیں۔ کوٹنگ کی اقسام میں ٹائٹینیم نائٹریڈ اور ٹائٹینیم کاربائڈ شامل ہیں۔ کوٹنگ کے مختلف مواد گھڑی کے معاملے کو مختلف رنگ اور خصوصیات دے سکتے ہیں۔

o انوڈائزنگ: انوڈائزنگ کے ذریعہ ، واچ کیس کی سطح پر ایک آکسائڈ فلم تشکیل دی گئی ہے ، جو نہ صرف گھڑی کے معاملے کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے بلکہ صارفین کی ذاتی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے گھڑی کے معاملے کو مختلف رنگ دیتا ہے۔

* اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکلیں: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ ، گھڑی کے ڈیزائن کی متنوع ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، پیچیدہ شکلیں اور اعلی صحت سے متعلق گھڑی کے معاملات پیدا کرسکتی ہے۔ روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں ، کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ پروسیسنگ مراحل کو کم کرسکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

* مادی کارکردگی کے فوائد: ٹائٹینیم مرکب میں کم کثافت ، اعلی طاقت ، اور سنکنرن مزاحمت جیسے فوائد ہیں ، جس سے گھڑی کے معاملات ہلکا پھلکا اور پائیدار دونوں ہوتے ہیں ، جو لمبے - اصطلاح کے لباس کے لئے موزوں ہیں۔

* اچھی بائیوکیومیٹیبلٹی: ٹائٹینیم مرکب میں اچھی بائیوکمپائٹیبلٹی ہے اور وہ الرجک رد عمل کا سبب نہیں بنیں گے ، جس سے وہ دھات کی الرجی والے لوگوں کے لئے موزوں ہیں۔

* زیادہ اخراجات: ٹائٹینیم مصر دانے والے خام مال کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے ، اور کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے سامان اور عمل کے اخراجات بھی زیادہ ہیں ، جس کی وجہ سے گھڑی کے معاملات میں پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

* اعلی عمل میں دشواری: ٹائٹینیم مرکب کے پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کو ویکیوم ماحول میں انجام دینے کی ضرورت ہے ، جس میں اعلی - سطح کے سامان اور عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کا عمل پیچیدہ ہے ، جس میں ہر مرحلے پر عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، نقائص ہونے کا خطرہ ہیں۔

* اعلی کوالٹی کنٹرول میں دشواری: کیونکہ ٹائٹینیم ایلائی واچ کے معاملات کی پیداوار کے عمل میں متعدد اقدامات شامل ہیں ، لہذا کوالٹی کنٹرول کافی مشکل ہے۔ مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل every ، ہر مرحلے پر سخت معیار کے معائنہ کرنے کے لئے ایک جامع معیار کے معائنہ کا نظام قائم کرنے کی ضرورت ہے۔