ایلومینیم کھوٹ پاؤڈر میٹلرجی پریسڈ پارٹس

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ایلومینیم الائے پاؤڈر میٹالرجی پریسڈ پارٹس کی تکنیکی تحقیق اور ترقی کے لیے پرعزم ہے، اور اب امریکی درجات تیار کر سکتا ہے: 6061 پاؤڈر میٹلرجی پارٹس، 6063 پاؤڈر میٹلرجی پارٹس، جاپانی گریڈ : A6061 پاؤڈر دھات کاری کے پرزے، A6063 پاؤڈر دھات کاری کے پرزے، جرمنی برانڈ: AlMg1Si0.5 پاؤڈر دھات کاری کے پرزے، AlMg1Sicu پاؤڈر دھات کاری کے حصے۔

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. پاؤڈر میٹلرجی ڈویژن 2007 میں قائم کیا گیا تھا اور یہ Qinhuangdao شہر، Hebei صوبے میں واقع ہے۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم پروسیس اور پاؤڈر میٹالرجی پی ایم کے لئے دو پروڈکشن لائنیں ہیں۔ کمپنی کی موجودہ خود تیار شدہ مصنوعات: جرمن مایا وارپ نِٹنگ مشین سینسنگ چین بلاکس، الیکٹرک ایکچویٹر گیئرز، آٹوموبائل آئل پمپ روٹرز، واشنگ مشین ٹرانسمیشن گیئرز اور دیگر مصنوعات، پاؤڈر میٹلرجی مصنوعات کور آٹوموبائل، موٹر سائیکلیں، پاور ٹولز، گھریلو آلات، ٹیکسٹائل مشینری حصوں اور دیگر شعبوں. ہماری کمپنی ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، تانبے کے مرکب، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل کی بنیاد، ایلومینیم الائے، نکل الائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور پاؤڈر میٹلرجی کے ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

عمل کی درجہ بندی

ایلومینیم کھوٹ پاؤڈر میٹالرجی دبائے ہوئے حصے پاؤڈر میٹالرجی کے عمل سے بنتے ہیں۔ اسے چار قسم کے پاؤڈر اعلی طاقت، انتہائی اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت اور کم کثافت ایلومینیم مرکب میں تقسیم کیا گیا ہے: عام طور پر استعمال ہونے والے تیز ٹھوس عمل میں گیس ایٹمائزیشن اور فلو کاسٹنگ، پتلی پٹی کرشنگ وغیرہ شامل ہیں۔ سالڈیفیکیشن/پاؤڈر میٹالرجی مکمل عمل میں تیزی سے مضبوطی کا عمل، کھوٹ میں عمدہ ساخت اور چھوٹی ساخت کی علیحدگی کی خصوصیات ہیں، اور اس کی مکینیکل خصوصیات اکثر روایتی پنڈ دھات کاری کے ذریعہ تیار کردہ ایلومینیم مرکب دھاتوں سے بہتر ہوتی ہیں۔ تاہم، پاؤڈر اعلی طاقت اور کم کثافت ایلومینیم مرکب روایتی اعلی طاقت اور کم کثافت ایلومینیم مرکب سے مسلسل بہتری کے مقابلے کے تابع ہیں، اور ان کے استعمال کے امکانات واضح نہیں ہیں۔ پاؤڈر اعلی درجہ حرارت، انتہائی اعلی طاقت ایلومینیم مرکب کی مکینیکل خصوصیات واضح طور پر روایتی ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں بہتر ہیں، اور وہ روایتی عمل کے ذریعہ تیار نہیں کیے جا سکتے ہیں، اس طرح اچھے اطلاق کے امکانات دکھاتے ہیں. وزن میں کمی اور لاگت میں کمی کو حاصل کرنے کے لیے ہائی ٹمپریچر پاؤڈر، الٹرا ہائی سٹرینتھ ایلومینیم الائےز کو ٹائٹینیم الائے یا اسٹیلز کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو ایوی ایشن اور ایرو اسپیس فیلڈز میں 315 ڈگری سے نیچے ہیں۔

1. تیزی سے ٹھوس پاؤڈر اور ایلومینیم کھوٹ

پاؤڈرڈ ایلومینیم مرکب کی تیز رفتار استحکام تیز رفتار استحکام کی سب سے اہم کامیابیوں میں سے ایک ہے. نیشنل میٹریل ایڈوائزری بیورو (این ایم اے بی) نے ایڈوانس ریپڈ سولڈیفیکیشن ایلومینیم الائیز پر تحقیق کا ایک جامع جائزہ لیا اور یہ نتیجہ اخذ کیا کہ: (1) ریپڈ سولڈیفیکیشن پاؤڈر ایلومینیم اللویز کی کارکردگی روایتی پنڈ میٹالرجی سے بہت بہتر ہے۔ (2) تیزی سے ٹھوس پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم مرکب بنیادی طور پر ہوا بازی کی صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔ (3) فیز رشتوں، مائیکرو اسٹرکچرز اور ساختی خصوصیات کے بارے میں موجودہ علم تیزی سے ٹھوس شدہ ایلومینیم مرکبات پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ ایڈوائزری بیورو کی تشخیص تیزی سے مضبوط ہونے والے ایلومینیم مرکبات کی تحقیق، ترقی، جانچ اور پیداوار کے لیے ایک مضبوط معاونت ہے، اور رپورٹ خاص طور پر اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ طویل مدتی، وسیع بنیادی تحقیق اور ترقی کے منصوبے تیار کیے جائیں۔

تیزی سے مستحکم ایلومینیم مرکب نے پاؤڈر اعلی مخصوص طاقت کے مرکب، پاؤڈر گرمی مزاحم ایلومینیم مرکب، پاؤڈر اعلی طاقت ایلومینیم مرکب، اور پاؤڈر پہننے سے مزاحم ایلومینیم مرکب، خاص طور پر پاؤڈر گرمی مزاحم ایلومینیم مرکب میں بہت سے کامیابیاں حاصل کی ہیں.

2. پاؤڈر ایلومینیم کھوٹ فورجنگ

پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کا عمومی عمل یہ ہے: پاؤڈر ملنگ، کومپیکشن، سنٹرنگ (بشمول گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ، کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ وغیرہ)، فورجنگ، فنشنگ۔ ایلومینیم پاؤڈر میٹالرجی پرفارمز جعل سازی کے طریقوں سے ساختی حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہیں۔ جب ایلومینیم پرفارمز کو فورج کرتے ہیں، گرم یا ٹھنڈا، ایک گریفائٹ چکنا کرنے والا ایلومینیم بلٹ پر لگایا جاتا ہے تاکہ فورجنگ کے دوران دھات کا بہاؤ مناسب ہو سکے۔ ایسے حصوں کے لیے جو ڈائی کیویٹی کو سخت بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے، 300-400 ڈگری پر گرم فورجنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔ فورجنگ پریشر عام طور پر 345MPa سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ فورجنگ عام طور پر بند ڈائی کے ساتھ کی جاتی ہے، لہذا، کوئی فلیش پیدا نہیں ہوتا ہے، اور فورجنگ کے دوران صرف کمپیکشن اور پس منظر کا بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔ عام فورجنگ کی چپ کا نقصان 50 فیصد کے قریب ہے، جب کہ پاؤڈر میٹلرجی فورجنگ کا نقصان 10 فیصد سے کم ہے۔ جعلی پاؤڈر دھات کاری کے پرزوں کی کثافت نظریاتی کثافت کا 99.5 فیصد ہے، طاقت غیر جعلی پاؤڈر دھات کاری کے پرزوں کی نسبت 40 فیصد -60 فیصد زیادہ ہے، اور تھکاوٹ کی پائیداری کی حد دگنی سے زیادہ ہے۔ دیگر معاملات میں، یہ عام جعل سازی کی طرح ہے.

3. اعلی طاقت پری اللوئیڈ پاؤڈر ایلومینیم کھوٹ

اعلیٰ طاقت والے پری الائے پاؤڈر ایلومینیم الائے 7090، 7091، X7064، CW67 اور IN9021 وغیرہ، تمام موجودہ فورجنگ تکنیکوں کے ساتھ جعل سازی کی جا سکتی ہے، اور اسے مختلف قسم کے اوپن ڈائی فورجنگ اور کلوز ڈائی فورجنگ میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ ان مرکب دھاتوں کے بہاؤ کا تناؤ اور اخترتی کا رویہ مرکب 7075 کی طرح ہے، اور تجویز کردہ فورجنگ درجہ حرارت وہی ہیں جو مرکب 7010، 7049، 7050 یا 7075 کے ہیں۔

کچھ مضبوطی کی تکنیکوں کے ذریعے تیزی سے ٹھوس یا ملاوٹ شدہ پاؤڈر کو مختلف سائز کے انگوٹوں میں بنایا جا سکتا ہے، جیسے ویکیوم ہاٹ پریسنگ یا ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ، جس کا حجم تقریباً 45 کلوگرام سے 1360 کلوگرام تک ہوتا ہے۔ اس پنڈ کی شکل میں، اعلی طاقت سے پہلے سے بنے ہوئے پاؤڈر دھات کاری کے مرکب کو اکثر براہ راست فورجنگ، یا دیگر پروسیسنگ تکنیکوں، جیسے رولنگ یا اخراج، کے ذریعے سلاخوں یا چادروں میں جعل سازی کے لیے بنایا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم-لیتھیم الائے جو پہلے سے بنے ہوئے پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کے ذریعے بنائے گئے ہیں، انڈسٹریل انگوٹ میٹالرجی 7XXX سیریز کے مرکب سے بہت زیادہ مہنگے ہیں، اس لیے درستگی فورجنگ سب سے زیادہ اقتصادی اور موثر طریقہ ہے۔

طاقت اور فریکچر کی سختی کا بہترین امتزاج حاصل کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت سے پہلے سے بنے ہوئے پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم مرکبات کو عام طور پر T7XXX مزاج (حل کا علاج اور مستحکم) کے ساتھ گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، نیز چھیلنے اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔ اعلی طاقت کی سطح پر پری اللوئیڈ پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم مرکب کی سنکنرن مزاحمت پنڈ میٹالرجی سے کہیں بہتر ہے۔ جہاں تک اعلیٰ طاقت والے IN9021 الائے کا تعلق ہے، اس کی جعل سازی کا علاج عام طور پر T4 مزاج (حل علاج شدہ اور قدرتی طور پر پرانا) ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا مصرعوں میں سے کچھ، ان کی بہترین جامع خصوصیات کے پیش نظر، ان کی جعل سازی کو جزوی طور پر صنعتی طور پر ایرو اسپیس میں استعمال کیا گیا ہے۔

4. اینٹی سنکنرن پری اللوئیڈ پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم الائے فورجنگس

IN9052 الائے ایک درمیانی طاقت سے پہلے سے ملاوٹ شدہ ایلومینیم مرکب ہے جس میں مکینیکل خصوصیات انگوٹ میٹالرجی (I/M) 5083 الائے کی طرح ہیں، لیکن بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ۔ یہ مرکب کم درجہ حرارت (370 ڈگری سے کم) پر جعلی ہے، اور اس کے بہاؤ کے دباؤ اور اخترتی کی خصوصیات 5083 مصر دات کی طرح ہیں۔ اعلی طاقت والے پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم مرکب کی طرح، IN9052 مرکب دھاتوں میں مضبوط ہوتے ہیں جو باہر نکالے جاتے ہیں اور پھر جعلی ہوتے ہیں۔ مواد کی قیمت کی وجہ سے، صحت سے متعلق جعل سازی کا طریقہ اب بھی لاگو ہے۔

5. اعلی درجہ حرارت مزاحم پری اللوائی پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم کھوٹ فورجنگس

ایٹمائزیشن، سینٹری فیوگل پگھلنے، اور پلانر پگھلنے سمیت متعدد تیز رفتار ٹھوس تکنیکوں کا استعمال پہلے سے بنائے گئے ایلومینیم مرکبات کی ایک سیریز کو تیار کرنے کے لیے کیا گیا ہے جس نے موجودہ پنڈ میٹالرجیکل ووٹ ایلومینیم مرکبات، جیسے 2219 اور 2618 مرکب دھاتوں کے مقابلے میں اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کو بہت بہتر بنایا ہے۔ A201 کاسٹ ایلومینیم کھوٹ۔ یہ مرکبات 205 ~ 345 ڈگری درجہ حرارت کی حد میں بہتر خصوصیات کے ساتھ فورجنگ فراہم کرنے کے لیے تیار کیے گئے تھے، جو موجودہ ایلومینیم مرکبات سے حاصل نہیں ہوتے ہیں۔

ان مرکب دھاتوں کے اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کی وجہ سے، ان کو فورجنگ میں مشین بنانا مشکل پایا گیا ہے، جس میں 7075 مرکب سے دوگنا بہاؤ کا دباؤ ہے۔ ان مرکب دھاتوں کے لیے تجویز کردہ جعل سازی کے درجہ حرارت کا مکمل تعین نہیں کیا گیا ہے، لیکن عام طور پر 370 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر جعل سازی کی جاتی ہے تاکہ مرکب کی مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات کو محفوظ رکھا جا سکے۔ یہ تمام اعلی درجہ حرارت ایلومینیم مرکبات غیر حرارتی علاج کے قابل ہیں، اور ان کی مکینیکل خصوصیات کو بازی کو مضبوط بنانے، درمیانی مرکبات، اور کام کی سختی سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.