Superalloy سے مراد دھاتی مواد کی ایک کلاس ہے جس میں نکل، آئرن اور کوبالٹ میٹرکس ہیں، جو 600 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت اور مخصوص تناؤ کے تحت طویل عرصے تک کام کر سکتے ہیں، بڑے اور پیچیدہ تناؤ کو برداشت کر سکتے ہیں، اور سطح کا استحکام رکھتے ہیں۔ مادّی بنانے کے طریقہ کار کے مطابق، سپراللویز کو کاسٹ سپر ایلوائیز، ڈیفارمڈ سپر ایلوائیز اور نئے سپراللویز میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ ایک نئی قسم کے سپر الائے کے طور پر، پاؤڈر سپر الائے میں روایتی کاسٹنگ اور ڈیفارمڈ سپر الائے کے مقابلے میں یکساں ساخت، باریک دانوں کا سائز، زیادہ پیداوار کی طاقت اور مضبوط تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے فوائد ہیں۔ لہذا، Superalloy پاؤڈر دھات کاری کے sintered حصے صنعت میں تسلیم شدہ اعلی درجہ حرارت کی ایک نئی قسم بن گئے ہیں. انتخاب کا مصر دات مواد۔ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کا پاؤڈر میٹلرجی ڈویژن 2007 میں قائم کیا گیا تھا۔ پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات کور آٹوموبائل، موٹر سائیکلیں، پاور ٹولز، گھریلو آلات، ٹیکسٹائل مشینری کے پرزے اور دیگر شعبوں کو تیار کرتی ہیں۔ ہماری کمپنی ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، تانبے کے مرکب، لوہے کے اڈوں، سٹینلیس سٹیل کے اڈوں، ایلومینیم کے مرکب، نکل کے مرکب، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سپر ایلوائیز، سیمنٹڈ کاربائیڈز، اور پاؤڈر میٹلرجی کے پرزوں کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

کنسولیڈیشن مولڈنگ کا عمل

چونکہ سپراللویز میں اکثر مشکل sintering عناصر جیسے Cr، Ti، اور Al ہوتے ہیں، اس لیے عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول میں ویکیوم پیکنگ کے بعد سپراللویز کی سنٹرنگ کی جاتی ہے۔ اس وقت استعمال ہونے والے سپر الائے پاؤڈر کنسولیڈیشن کے عمل میں ویکیوم ہاٹ پریسنگ، ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ، ہاٹ ایکسٹروشن، اور آئسو تھرمل فورجنگ شامل ہیں۔ ان میں سے، گرم آئسوسٹیٹک دبانے اور گرم اخراج سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ ٹیکنالوجی ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ کا بنیادی اصول گیس یا مائع کو پریشر میڈیم کے طور پر استعمال کرنا ہے، تاکہ مواد کو حرارتی عمل کے دوران آئسوٹروپک توازن کے دباؤ کا نشانہ بنایا جائے، اور مواد کی کثافت اور عناصر کے پھیلاؤ کو فروغ دیا جائے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی مشترکہ کارروائی سے۔ گرم آئسوسٹیٹک دبانے کا عمل اندرونی نقائص جیسے کہ چھیدوں اور مائیکرو کریکس کو بند کرتا ہے، اور کاسٹنگ کی مجموعی میکانکی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

(2) گرم اخراج ٹکنالوجی: گرم اخراج سے مراد بلٹ کو دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے والے درجہ حرارت سے اوپر تک گرم کرنا ہے ، تاکہ یہ ایکسٹروشن ڈائی سے باہر نکل جائے یا ایک مضبوط اخراج قوت کی کارروائی کے تحت چھوٹے گہا میں بہہ جائے ، اور آخر کار مطلوبہ نتیجہ حاصل کرے۔ ورک پیس کا پریشر پروسیسنگ طریقہ جس پر عملدرآمد کیا جائے گا۔ عام طور پر گرم اخراج کا عمل یہ ہے: پہلے بلٹ کو مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کریں، اگر بلٹ کی سطح پر آکسائڈ پیمانہ ہے، تو اسے فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے، اور پھر بلٹ کو فوری طور پر باہر نکالنے کے لئے گہا میں بھر دیا جاتا ہے، ایک ہی وقت کے بعد پاس مطلوبہ workpiece اخراج کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے. اس کا تکنیکی عمل تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔

دیگر پریشر پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، گرم اخراج کے طریقہ کار کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے اخراج حصوں میں چھوٹے مشینی الاؤنس اور اعلی سطح کی درستگی ہوتی ہے۔ گرم اخراج کے عمل کے ذریعہ پروسیس شدہ حصوں میں دیگر پروسیسنگ عملوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر مضبوط میکانی خصوصیات ہیں۔ تاہم، گرم اخراج کے کام کرنے والے ماحول اور اخترتی کے طریقوں کی بھی اپنی حدود ہیں، جو بنیادی طور پر اخراج کے حصوں کی سطح کے سنگین آکسیکرن اور ناقص معیار میں ظاہر ہوتی ہیں۔ پیداوار کے حالات سخت ہیں، سڑنا کی ضروریات سخت ہیں، اور مولڈ کی سروس لائف کم ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

درخواست

Superalloy پاؤڈر دھات کاری کے sintered حصے بنیادی طور پر گیس ٹربائنز، ڈرلنگ، میرین انجینئرنگ، ڈیزل انجن کیمیکل انڈسٹری، اندرونی دہن کے انجن وغیرہ میں استعمال ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے مزاحم صفر-sintered حصوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے ٹربائن ڈسک، ٹربائن بلیڈ، کنڈینسر، سپر ہیٹر اور ٹیوب وغیرہ۔ corrosive حالات میں استعمال ہونے والے مشین کے پرزے، کاسٹ سپراللویز گیس ٹربائن، کیمیکل اور ٹیکسٹائل کی صنعتوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ گائیڈ وینز، پریزین کاسٹ امپیلر، مولڈ اور اینٹی آکسیڈیشن، سنکنرن مزاحم مشین کے پرزے جو اعلی درجہ حرارت کے حالات میں استعمال ہوتے ہیں۔

ایک superalloy مواد کیا ہے؟ Superalloy لوہے، نکل اور کوبالٹ پر مبنی دھاتی مواد کی ایک قسم سے مراد ہے، جو 600 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر اور مخصوص دباؤ کے تحت طویل عرصے تک کام کر سکتا ہے۔ اس میں بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اچھی آکسیکرن مزاحمت اور تھرمل سنکنرن مزاحمت، اچھی تھکاوٹ کی خصوصیات، فریکچر کی سختی اور دیگر جامع خصوصیات ہیں، جنہیں "سپر الائے" بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر ایرو اسپیس اور توانائی کے شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔