پاؤڈر میٹلرجی پریسڈ پارٹس

پاؤڈر میٹالرجی دبانے والے حصوں کے دبانے کے طریقے ایک طرفہ دبانے اور دو طرفہ دبانے والے ہیں۔ مختلف دبانے کے طریقوں کی وجہ سے، مصنوعات کی اندرونی کثافت کی تقسیم مختلف ہوتی ہے۔ سادہ الفاظ میں، یک طرفہ دبانے کے لیے، ڈائی کی اندرونی دیوار کے رگڑ کی وجہ سے پنچ سے دوری کے ساتھ دبانے والی قوت کم ہوتی ہے، اور دباؤ کے ساتھ کثافت مختلف ہوتی ہے۔ چکنا کرنے والے مادے عام طور پر پاؤڈر میں شامل کیے جاتے ہیں تاکہ دبانے اور ڈیمولنگ کی سہولت ہو۔ سنےہک دبانے کے عمل کے کم دباؤ کے مرحلے کے دوران پاؤڈروں کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے اور کثافت میں تیزی سے اضافہ کرتا ہے۔ تاہم، ہائی پریشر کے مرحلے میں، چونکہ چکنا کرنے والا پاؤڈر کے ذرات کے خلا میں بھر جاتا ہے، اس کے برعکس، یہ مصنوع کی کثافت کو روکتا ہے۔ مصنوعات کی ڈیمولڈنگ فورس کا کنٹرول ڈیمولڈنگ کے عمل کی وجہ سے مصنوع کی سطح کی خرابی سے بچتا ہے۔

دبانے کے عمل کے دوران، پروڈکٹ کے وزن کی تصدیق ہونی چاہیے، جو کہ بہت اہم ہے، کیونکہ بہت سے کارخانوں میں ہوا کا دباؤ غیر مستحکم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ کے وزن میں بڑا فرق پڑتا ہے، جو براہ راست اس کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مصنوعات

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. پاؤڈر میٹلرجی ڈویژن 2007 میں قائم کیا گیا تھا اور یہ Qinhuangdao شہر، Hebei صوبے میں واقع ہے۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم پروسیس اور پاؤڈر میٹالرجی پی ایم کے لئے دو پروڈکشن لائنیں ہیں۔ کمپنی کی موجودہ خود تیار شدہ مصنوعات: جرمن مایا وارپ نِٹنگ مشین سینسنگ چین بلاکس، الیکٹرک ایکچویٹر گیئرز، آٹوموبائل آئل پمپ روٹرز، واشنگ مشین ٹرانسمیشن گیئرز اور دیگر مصنوعات، پاؤڈر میٹلرجی مصنوعات کور آٹوموبائل، موٹر سائیکلیں، پاور ٹولز، گھریلو آلات، ٹیکسٹائل مشینری حصوں اور دیگر شعبوں. ہماری کمپنی ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، تانبے کے مرکب، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل کی بنیاد، ایلومینیم الائے، نکل الائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور پاؤڈر میٹلرجی کے ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی دبائے ہوئے حصوں کے اقدامات

پاؤڈر میٹلرجی پریسڈ پارٹس کی پروسیسنگ کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے، سب سے پہلے، پاؤڈر کی تیاری میں مواد کی تیاری شامل ہے، مواد کی ضروریات کے مطابق، اجزاء کو فارمولے کے مطابق تیار کیا جاتا ہے، اور پھر مرکب کو ملایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر ذرہ سائز اور پاؤڈر کے بہاؤ اور بلک کثافت پر غور کرتا ہے۔ پاؤڈر کے ذرہ کا سائز ذرات کو بھرنے کے لئے خالی جگہوں کا تعین کرتا ہے، مخلوط مواد کو فوری طور پر استعمال کریں، انہیں زیادہ دیر تک نہ چھوڑیں، یہ نمی اور آکسیڈیشن کا سبب بنے گا۔

دوسرا پاؤڈر دبانا ہے۔ پاؤڈر دھات کاری کے عمل میں عام طور پر استعمال ہونے والے دو اہم دبانے کے طریقے ہیں، یعنی یون ڈائریکشنل پریسنگ اور دو طرفہ دبانے۔ مختلف دبانے کے طریقوں کی وجہ سے، مصنوعات کی اندرونی کثافت کی تقسیم بھی مختلف ہے. سادہ الفاظ میں، یک طرفہ دبانے کے لیے، جیسے جیسے پنچ سے فاصلہ بڑھتا ہے، ڈائی کی اندرونی دیوار کا رگڑ دباؤ کو کم کرتا ہے، اور دباؤ کے ساتھ کثافت بدل جاتی ہے۔

چکنا کرنے والے مادوں کو عام طور پر پاؤڈر میں شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کمپیکشن اور ڈیمولڈنگ کی سہولت ہو۔ چکنا کرنے والا کم دباؤ کے مرحلے میں پاؤڈروں کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے اور کثافت میں تیزی سے اضافہ کرتا ہے۔ لیکن ہائی پریشر کے مرحلے میں، کیونکہ چکنا کرنے والا پاؤڈر کے ذرات کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے، اس کی بجائے یہ پروڈکٹ کی کثافت کو روک دے گا۔ مصنوعات کی رہائی کی قوت کو کنٹرول کرنے سے ڈیمولڈنگ کے عمل کی وجہ سے سطح کے نقائص سے بچا جاتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی کے دباؤ کے عمل کے دوران، مصنوعات کے وزن کی تصدیق کرنا ضروری ہے، جو کہ بہت اہم ہے، کیونکہ بہت سے کارخانوں میں غیر مستحکم دباؤ وزن کا فرق بہت زیادہ ہونے کا سبب بنتا ہے، جو براہ راست مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ دبائے ہوئے پروڈکٹ کو پروڈکٹ کی سطح پر موجود پاؤڈر اور نجاست کو اڑا دینا چاہیے، آلے میں صفائی کے ساتھ رکھا جانا چاہیے، اور نجاستوں سے محفوظ رہنا چاہیے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

درخواست

پاؤڈر میٹالرجی پریسڈ پارٹس کو درج ذیل شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

1. ہارڈویئر فیلڈ: یہاں تالے، ہارڈویئر ٹولز، اور پاور ٹول اسپیئر پارٹس ہیں جو پاؤڈر میٹلرجی پروسیسنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔

2. طبی آلات کا کالر: یہاں میڈیکل فورسپس، سرجیکل فورسپس، اور مختلف طبی آلات کے اسپیئر پارٹس ہیں جو پاؤڈر میٹلرجی پروسیسنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔

3. گھریلو آلات اور الیکٹرانکس کے شعبے میں: مختلف قسم کے گھریلو آلات، موبائل فون، نوٹ بک، سمارٹ پہننے اور دیگر مصنوعات کے پرزے ہیں جو پاؤڈر میٹلرجی پروسیسنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔

4. آٹوموٹیو فیلڈ میں ایپلی کیشن پروڈکٹس: آٹوموٹیو گیئرز، آٹوموٹیو وائپر پارٹس، آٹوموٹیو ٹیلگیٹ پارٹس، آٹوموٹیو کمپریسر کے پرزے اور دیگر پرزے سبھی پاؤڈر میٹلرجی پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے بنے ہیں۔

5. کمیونیکیشن فیلڈ: کمیونیکیشن بیس اسٹیشن اینٹینا کے پرزے، گیئر باکس اور دیگر مصنوعات سبھی پاؤڈر میٹلرجی پروسیسنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔

پاؤڈر میٹالرجی کا عمل ایک بنانے والی ٹیکنالوجی ہے، قریب قریب خالص بنانے اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ۔ روایتی فارمنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، یہ مواد اور اخراجات کو بچاتا ہے، اعلی کارکردگی ہے، اور اس کا معیار اور اثر بہتر ہے۔ لہذا، یہ فی الحال مختلف شعبوں میں دستیاب ہے۔ ایپلی کیشنز، بشمول ہوا بازی۔