ایلومینیم کھوٹ پاؤڈر دھات کاری کے سینٹرڈ پارٹس

ایلومینیم کھوٹ پاؤڈر دھات کاری کے sintered حصوں. ڈیفارمڈ (ایل وی ڈیمنگ) ایلومینیم مرکب ملنگ، کومپیکشن، ڈیگاسنگ، سنٹرنگ اور ہاٹ پریسنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے انگوٹوں سے بنائے جاتے ہیں، اور پھر پلاسٹک ڈیفارمیشن پروسیسنگ کے ذریعے ان پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ Zhongwei ایلومینیم الائے پاؤڈر میٹالرجی کی ٹیکنالوجی کی تحقیق اور ترقی کے لیے پرعزم ہے، اور اب وہ امریکی درجات تیار کر سکتا ہے: 6061 پاؤڈر میٹالرجی پارٹس، 6063 پاؤڈر میٹالرجی پارٹس، جاپانی گریڈ: A6061 پاؤڈر میٹالرجی پارٹس، A6063 پاؤڈر میٹلرجی پارٹس , جرمن درجات: AlMg1Si0.5 پاؤڈر دھات کاری کے حصے، AlMg1Sicu پاؤڈر دھات کاری کے حصے۔

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. پاؤڈر میٹلرجی ڈویژن 2007 میں قائم کیا گیا تھا اور یہ Qinhuangdao شہر، Hebei صوبے میں واقع ہے۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم پروسیس اور پاؤڈر میٹالرجی پی ایم کے لئے دو پروڈکشن لائنیں ہیں۔ کمپنی کی موجودہ خود تیار شدہ مصنوعات: جرمن مایا وارپ نِٹنگ مشین سینسنگ چین بلاکس، الیکٹرک ایکچویٹر گیئرز، آٹوموبائل آئل پمپ روٹرز، واشنگ مشین ٹرانسمیشن گیئرز اور دیگر مصنوعات، پاؤڈر میٹلرجی مصنوعات کور آٹوموبائل، موٹر سائیکلیں، پاور ٹولز، گھریلو آلات، ٹیکسٹائل مشینری حصوں اور دیگر شعبوں. ہماری کمپنی ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، تانبے کے مرکب، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل کی بنیاد، ایلومینیم الائے، نکل الائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور پاؤڈر میٹلرجی کے ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

پیداواری عمل

ان میں اچھی جامع خصوصیات ہیں اور وسیع ترقی کے امکانات کے ساتھ نئے ایلومینیم مرکب ہیں۔

مختصر تاریخ 1940 کی دہائی میں، سوئس آر ارمان اور دیگر نے ایلومینیم پاؤڈر کو کنٹرول شدہ آکسیجن مواد کے ساتھ حفاظتی میڈیم میں پیسنے کے لیے ایک بال مل کا استعمال کیا، تاکہ سطح پر ایک بہت ہی پتلی آکسائیڈ فلم بنی، اور ایلومینیم پاؤڈر کو کمپیکٹ کیا گیا۔ sintered اور sintered. گرم، شہوت انگیز sintered ایلومینیم (SAP) میں کام کیا، اصل پاؤڈر دھات کاری ایلومینیم. 1970 کی دہائی میں، ایلومینیم کھوٹ پاؤڈر کی تیاری کے لیے دو طریقے تیار کیے گئے۔ ایک تیزی سے ٹھوس بنانے کا طریقہ ہے، یعنی پہلے سے بنے ہوئے پگھل کو ایٹمائز کیا جاتا ہے اور ایلومینیم مرکب پاؤڈر بنانے کے لیے بجھایا جاتا ہے۔ دوسرا مکینیکل ملاوٹ کا طریقہ ہے، جو کہ ہائی انرجی والی بال مل ایلومینیم الائے پاؤڈر بنانے کے لیے ملاوٹ کے لیے استعمال ہونے والے دھاتی ذرات کو گھلتی اور ملاتی ہے۔ ایلومینیم الائے پاؤڈر کو کمپیکٹ، ڈیگاسڈ، سنٹرڈ اور بلٹس میں گرم کیا جاتا ہے، اور پھر روایتی اخراج، رولنگ یا فورجنگ طریقوں سے مختلف پاؤڈر میٹالرجی (PM) ایلومینیم الائے پروڈکٹس میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ 1980 کی دہائی کے آخر تک، ریاست ہائے متحدہ امریکہ، سابق سوویت یونین، جاپان اور دیگر ممالک نے کامیابی کے ساتھ 10 سے زیادہ درجے پاؤڈر میٹالرجی ساختی ایلومینیم مرکبات اور پاؤڈر میٹالرجی لباس مزاحم ایلومینیم مرکبات تیار کیے ہیں، جنہیں چھوٹے بیچ کی پیداوار میں ڈالا گیا ہے۔ اور ایرو اسپیس انڈسٹری اور آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہونے لگا۔ درخواست

اندرونی تیزی سے مضبوطی اور مکینیکل الائینگ پاؤڈر پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم مرکبات کو بہترین مائیکرو اسٹرکچرز کے ساتھ عطا کرتے ہیں، جس سے انہیں اعلیٰ کارکردگی ملتی ہے جو روایتی پنڈ میٹالرجی (IM) کے عمل سے حاصل نہیں کی جا سکتی۔

(1) جب پاؤڈر بنانے کے لیے N تیزی سے ٹھوس طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹھنڈک کی شرح 10-10c/s ہوتی ہے، جو کہ روایتی معدنیات سے متعلق انگوٹوں کی ٹھنڈک کی شرح سے کئی آرڈرز زیادہ ہوتی ہے، جو اناج کو بہت زیادہ بہتر کرتی ہے اور ملاوٹ کرنے والے عناصر کی سپر سیچوریٹڈ مضبوطی کو بڑھاتا ہے۔ حل پذیری، انٹرمیٹالک مرکب ذرات کو بہتر بنانا اور مرکب مرکب کی یکسانیت میں اضافہ۔ اس طرح کے پاؤڈر سے تیار کردہ ایلومینیم مرکب ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے، بڑھاپے کو مضبوط بنانے اور بازی کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار کو جامع طور پر استعمال کرتا ہے، تاکہ مرکب کی طاقت، سنکنرن مزاحمت اور حرارت کی مزاحمت کسی بھی IM ایلومینیم کھوٹ سے زیادہ ہو، اور ساتھ ہی یہ بہتر کارکردگی ہے. سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت۔

(2) مکینیکل الائینگ کے طریقہ کار سے پاؤڈر بناتے وقت، مختلف دھاتی پاؤڈرز کو گراؤنڈ کیا جاتا ہے اور ایک اعلی توانائی والی بال مل میں ملایا جاتا ہے، اور مرکب کو حاصل کرنے کے لیے کرہ کے مضبوط اثر کے تحت بار بار ٹوٹا، ویلڈیڈ اور انٹر ڈفیوز کیا جاتا ہے۔ اضافی پیسنے والی امداد کاربائڈز اور آکسائڈز کے باریک، منتشر دھبے پیدا کرتی ہے۔ اس طرح کے پاؤڈروں سے بنائے گئے ایلومینیم کے مرکب ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے، باریک اناج کو مضبوط کرنے، اعلی کثافت کی نقل مکانی اور ساخت کو مضبوط کرنے، اور کاربائیڈز اور آکسائیڈز کے نقطہ بازی کو مضبوط بنانے والے میکانزم کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے ان میں اعلیٰ مکینیکل خصوصیات ہیں۔

ترقی کا رجحان چونکہ کچھ ایلومینیم مرکبات جو روایتی پنڈ دھات کاری کے ذریعہ تیار نہیں کیے جاسکتے ہیں وہ پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ حاصل کیے جاسکتے ہیں، اور تقریباً ہر PM ایلومینیم مرکب کی جسمانی، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات IM ایلومینیم کے مرکب سے زیادہ ہوتی ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی نئے ایلومینیم مرکب مواد کو تیار کرنے کے اہم طریقوں میں سے ایک بن گیا ہے۔ کچھ صنعتی ممالک نے ایلومینیم الائے پاؤڈر میٹلرجی سنٹرڈ پارٹس تیار کرنے کے لیے بہت زیادہ افرادی قوت، مادی وسائل اور فنڈز کی سرمایہ کاری کی ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ چونکہ پاؤڈر میٹالرجی کے عمل میں pulverizing، degassing اور compacting کے عمل شامل ہیں، یہ عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اس لیے پیداواری لاگت نسبتاً زیادہ ہے، جو اس کی بڑے پیمانے پر پیداوار اور وسیع اطلاق میں رکاوٹ ہے۔

اس کی ترقی کا رجحان یہ ہے:

(1) ایک نئے عمل کی تحقیق کریں جو موجودہ پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم کھوٹ کی پیداوار کے عمل کو آسان بناتا ہے، تاکہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لیے موزوں ہو اور لاگت کو کم کیا جا سکے۔

(2) اچھی جامع خصوصیات کے ساتھ نئے اعلی طاقت والے پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم مرکبات تیار کرنا جاری رکھیں، اچھی گرمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ نئے پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم مرکبات، نئے کم کثافت اور اعلی لچک والے پاؤڈر میٹالرجی ایلومینیم مرکبات، اور نئے لباس مزاحم ایلومینیم مرکب کے ساتھ۔ چھوٹے بلک توسیع گتانک پاؤڈر دھات کاری ایلومینیم کھوٹ۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.