اعلی درجہ حرارت کھوٹ کاسٹنگ

ہائی ٹمپریچر الائے کاسٹنگز Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd کا اہم پروڈکٹ ہے۔ یہ کمپنی ان چند گھریلو اداروں میں سے ایک ہے جو بڑے پیمانے پر ڈیفارمڈ سپر ایلائے، کاسٹ سپر ایلائے ماسٹر الائے اور سپر ایلائے پریزین کاسٹنگز تیار کر سکتی ہے۔ کمپنی نے خصوصی سمیلٹنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، پائپ سازی اور دیگر آلات کو جدید بنایا ہے، اور اس نے خصوصی سمیلٹنگ، فورجنگ، ہاٹ رولنگ، رولنگ اور کاسٹنگ کی پوری انڈسٹری چین پروڈکشن کے عمل کو قائم کیا ہے، اور آزادانہ طور پر اعلی درجہ حرارت کے مرکب، صحت سے متعلق مرکبات تیار کر سکتے ہیں۔ خصوصی سٹینلیس سٹیل اور دیگر اعلیٰ خصوصی الائے مواد اعلی کارکردگی کے ساتھ، اور سرد اور گرم پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، ایک نسبتاً مکمل پروڈکٹ کا ڈھانچہ جیسے بار، تار، سٹرپس، پائپ، کاسٹنگ وغیرہ تشکیل دیا گیا ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

اعلی درجہ حرارت کھوٹ کاسٹنگ کی بنیادی صورتحال

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

کمپنی "مخصوص، بہتر اور خصوصی" مصنوعات کی خصوصیات کے ساتھ مارکیٹ میں ڈھلتی ہے، اور مختلف مسابقت اور تکنیکی خدمات کے ساتھ مارکیٹ کو تیار کرتی ہے۔ کمپنی نے کلیدی بنیادی ٹیکنالوجیز میں مہارت حاصل کی ہے جیسے کہ سپر ایلائے مواد کی انتہائی خالص سمیلٹنگ، قریب خالص شکل کی سرمایہ کاری کاسٹنگ، اور اعلیٰ درستگی کے بغیر ہموار پائپ مینوفیکچرنگ۔ )، GH2132 (A286)، GH3625 اور دیگر خراب شدہ سپر الائے سیریز، 30 سے ​​زائد اقسام کے الائے مواد اور کثیر معیاری معدنیات سے متعلق مصنوعات کی مکمل مصنوعات کی ساخت۔

Superalloy کاسٹنگ کے نقائص اور روک تھام کے طریقے

اعلی درجہ حرارت کے مرکب کاسٹنگ کی تیاری میں، عام نقائص اور ان کی وجہ کے تجزیہ اور روک تھام کے طریقے درج ذیل ہیں:

1. ڈھیلا پن (خرد ڈھیلا ہونا)

وجہ تجزیہ:

(1) کھوٹ کے مائع میں گیس کا مواد بڑا ہوتا ہے، اور ٹھوس ہونے کے دوران گیس تیز ہو جاتی ہے، جو کھانا کھلانے میں رکاوٹ بنتی ہے۔

(2) کاسٹنگ کی ٹھنڈک بہت سست ہے، اور ڈینڈرائٹس بڑے ہیں، جو کھانا کھلانے میں رکاوٹ ہیں

(3) معدنیات سے متعلق بہت تیزی سے ٹھنڈا ہوا ہے اور اسے کھانا کھلانے میں بہت دیر ہو چکی ہے۔

بی روک تھام کا طریقہ:

(1) ڈیگاسنگ اور ڈیگاسنگ کو مضبوط کریں، اور فرنس کی ویکیوم ڈگری کافی ہونی چاہیے۔

(2) ڈالنے والے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔

(3) مناسب طریقے سے شیل درجہ حرارت میں اضافہ

2. سکڑنا

وجہ تجزیہ:

(1) کھوٹ میں خود ایک وسیع کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔ یہ ٹھوس پیسٹ کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔

(2) گیٹنگ سسٹم اور کاسٹنگ ڈھانچہ دشاتمک استحکام کے لیے سازگار نہیں ہیں۔

(3) غلط ڈالنے کا درجہ حرارت

(4) شیل مواد کی تھرمل چالکتا ناقص ہے، اور کاسٹنگ کی ٹھنڈک سست ہے

بی روک تھام کا طریقہ:

(1) کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد کو کم کرنے کے لیے مصر کے مرکب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

(2) معدنیات سے متعلق ڈھانچہ اور گیٹنگ سسٹم کو بہتر بنائیں تاکہ سمتی استحکام کو آسان بنایا جاسکے

(3) ڈالنے والے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔

(4) ڈالنے کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں اور کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح میں اضافہ کریں۔

3. سلیگ شامل کرنا

وجہ تجزیہ:

(1) ناقص سلیگ بنانا اور ناپاک سلیگ ہٹانا

(2) چارج بہت گندا ہے۔

(3) فرنس کی ویکیوم ڈگری کم ہے۔

بی روک تھام کا طریقہ:

(1) پنڈ کی سطح کو صاف کیا جانا چاہئے، اور اسے "چھیلنے" کے بعد استعمال کرنا بہتر ہے

(2) سلیگ کو روکنے کے لیے سیرامک ​​فلٹر کا استعمال کریں۔

4. سلیگ انکلوژن کا آکسیکرن

وجہ تجزیہ:

(1) چارج صاف نہیں ہے، پگھلانے اور ڈالنے کا عمل غلط ہے، اور پگھلی ہوئی دھات میں بہت سے آکسائیڈز ہیں۔

(2) کھوٹ کا مائع مصلی دیوار یا شیل مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

بی روک تھام کا طریقہ:

(1) کلین چارج کا انتخاب کریں، ترجیحا سینڈ بلاسٹنگ یا ڈرم کی صفائی کے بعد

(2) کراسبل کو احتیاط سے صاف کریں۔

(3) اچھی کیمیائی استحکام کے ساتھ کروسیبل مواد اور شیل مواد کا انتخاب کریں۔

5. کیمیائی چپچپا ریت

وجہ تجزیہ:

(1) کھوٹ کے مائع میں بہت سے آکسائیڈ ہوتے ہیں۔

(2) کھوٹ مائع اور شیل مواد کے درمیان شدید رد عمل

(3) شیل مواد کا غلط انتخاب، یا نامناسب پینٹ تناسب

(4) ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

بی روک تھام کا طریقہ:

(1) آکسائڈ کو کم کرنے کے لئے پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کو سختی سے نافذ کریں۔

(2) مناسب شیل مواد منتخب کریں، اور نجاست کا مواد کم ہونا چاہیے۔

(3) ڈالنے والے درجہ حرارت اور شیل پری ہیٹنگ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

5. آکسائیڈ اسکار

ایک وجہ کا تجزیہ: ویکیوم فرنس کے دوبارہ پگھلنے سے پہلے، مدر الائے پنڈ کو گراؤنڈ یا صاف نہیں کیا گیا تھا۔

بی روک تھام کا طریقہ: سطحی آکسائڈ کی تہہ کو ہٹانے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے ماسٹر الائے کو "چھلکا" ہونا چاہیے۔

6. ہوا کے سوراخ

وجہ تجزیہ:

(1) چارج صاف نہیں ہے۔

(2) سمیلٹنگ کا نامناسب عمل، ناکافی ڈی آکسیڈیشن اور ڈیگاسنگ

(3) ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

بی روک تھام کا طریقہ:

(1) چارج صاف کیا جانا چاہئے اور سطح صاف ہونا چاہئے

(2) مرکب مائع کے سپر ہیٹنگ درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کریں، اور مکمل طور پر ڈی آکسائڈائز اور ڈیگاس کریں

(3) ڈالنے والے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔

7. تھرمل کریکنگ

وجہ تجزیہ:

(1) کھوٹ کا ٹھوس وقفہ بڑا ہے یا مصر دات کے مائع میں بہت سی شمولیتیں ہیں

(2) کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی کا فرق بڑا ہے، اور گیٹنگ کا نظام غیر معقول ہے۔

(3) خول یا کور کی ناقص رعایت

(4) معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کم ہے اور ڈالنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔

بی روک تھام کا طریقہ:

(1) مصر دات کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے، چارج صاف ہونا چاہئے، اور سمیلٹنگ کا عمل مناسب ہونا چاہئے

(2) معدنیات سے متعلق ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔ معدنیات سے متعلق سکڑنے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے معقول گیٹنگ سسٹم کو اپنائیں

(3) مناسب شیل مواد کا انتخاب کریں یا اس کی رعایت کو بہتر بنانے کے لیے مناسب مقدار میں شامل کریں۔

(4) ڈالنے کے مناسب عمل میں مہارت حاصل کریں۔

پوسٹ کاسٹنگ کے عملs

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (کھوئے ہوئے جھاگ کے علاوہ)۔

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست

ایرو اسپیس انڈسٹری، الیکٹرک پاور، آٹوموبائل، دھات کاری، شیشے کی تیاری، جوہری توانائی اور دیگر صنعتی شعبوں میں اعلی درجہ حرارت کے مرکب کاسٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ایرو اسپیس اور الیکٹرک پاور سپر الائے (70 فیصد سے زیادہ) کے اہم بہاو ہیں۔ ایرو انجنوں اور نیول گیس ٹربائنز کے علاوہ، سپر ایلوائیز ایرو اسپیس انجنوں، گیس ٹربائنز، آٹوموٹو ٹربو چارجنگ، نیوکلیئر پاور، پیٹرو کیمیکل، دھات کاری میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

سونے کی پیداوار، ٹیکسٹائل، گلاس مینوفیکچرنگ اور بہت سے دوسرے شہری شعبے۔

ان کی پیدائش کے بعد سے ہی ہوائی جہاز کے انجنوں میں Superalloys کا استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ جدید ہوائی جہاز کے انجنوں میں، superalloy مواد کی مقدار استعمال کی جاتی ہے۔

یہ انجن کے کل وزن کا 40 فیصد سے 60 فیصد تک ہوتا ہے، اور یہ بنیادی طور پر چار گرم اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے: کمبشن چیمبر، گائیڈ، ٹربائن بلیڈ اور ٹربائن ڈسک۔ اس کے علاوہ، یہ کیسنگ، انگوٹی، آفٹر برنر اور ٹیل نوزل ​​کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ اور دیگر حصوں. انجن کی ترقی کا تعین بنیادی طور پر اس کے زور سے وزن کے تناسب کے اشاریہ سے ہوتا ہے، اور ایوی ایشن گیس ٹربائن انجن کو چھوٹے سائز اور ہلکے وزن کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی حاصل کرنے کے لیے۔

پیمائش اعلی گیس درجہ حرارت کا استعمال کرنا ہے. جب ٹربائن انلیٹ کا درجہ حرارت 100 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے تو، ایرو انجن کے تھرسٹ ویٹ کا تناسب تقریباً 10 فیصد بڑھ سکتا ہے۔ اس وقت، بیرونی ممالک میں 10 کے زور سے وزن کے تناسب کے ساتھ چوتھی نسل کے جدید ترین انجنوں کے ٹربائن انلیٹ کا اوسط درجہ حرارت تقریباً 1600 ڈگری تک پہنچ گیا ہے۔

گیس ٹربائنز سپر الائیز کا ایک اور اہم استعمال ہیں، اور لائٹ ڈیوٹی گیس ٹربائنز بنیادی طور پر پاور چوٹی ریگولیشن اور جہاز کی طاقت کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ہیوی ڈیوٹی گیس ٹربائن صنعتی گیس ٹربائنز ہیں جو بنیادی طور پر مشترکہ سائیکل پاور جنریشن اور کوجنریشن کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ گیس ٹربائن کے ذریعے امپیلر میں داخل کی جانے والی گیس کا درجہ حرارت 1300 ڈگری تک زیادہ ہے، اس لیے امپیلر کو سپر الائے سے بنایا جانا چاہیے۔ اس وقت میرا ملک ہر سال درآمد شدہ ٹربائن بلیڈ اسپیئر پارٹس پر کروڑوں ڈالر خرچ کرتا ہے۔ گھریلو گیس ٹربائنز کی ترقی کے امکانات سپر الائیز کے استعمال کے لیے ایک بہت بڑی جگہ فراہم کرتے ہیں۔