پرزے ٹائٹینیم ایلائی - موم کاسٹنگ کو کھوئے

سب سے پہلے ، گھڑی کے اجزاء کی ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر ، ایک موم ماڈل اعلی - صحت سے متعلق سانچوں یا 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا گیا ہے۔ موم ماڈل کے سائز اور شکل کو حتمی گھڑی کے جزو کو بالکل ٹھیک سے مماثل ہونا چاہئے ، اور حتمی مصنوع کے معیار کو یقینی بنانے کے ل its اس کی سطح ہموار اور ٹھیک ہونی چاہئے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، موم ماڈل کی صحت سے متعلق کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس کے بعد کے کاسٹ واچ کے اجزاء ڈیزائن کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔

تیار موم ماڈل کو ایک خاص کنٹینر میں رکھا جاتا ہے ، اور پھر ریفریکٹری مواد (جیسے کوارٹج ریت ، ایتھیل سلیکیٹ ، وغیرہ) ایک ملٹی - پرتوں والے مولڈ کی تشکیل کے لئے موم ماڈل کی سطح پر متعدد بار لگایا جاتا ہے۔ سڑنا کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہر پرت کو درخواست کے بعد خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا کی موٹائی اور یکسانیت کا معدنیات سے متعلق معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ایک سڑنا جو بہت پتلا ہوتا ہے وہ معدنیات سے متعلق شگاف پڑ سکتا ہے ، جبکہ ایک جو بہت موٹا ہوتا ہے اس سے ٹھنڈک کی شرح اور معدنیات سے متعلق معیار متاثر ہوتا ہے۔

مولڈ کے ساتھ موم ماڈل کو ایک اونچائی - درجہ حرارت کی بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور اسے گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم پگھل جاتا ہے اور سڑنا سے نکل جاتا ہے ، اس طرح سڑنا کے اندر ایک گہا تشکیل دیتا ہے جو گھڑی کے جزو کی شکل سے ملتا ہے۔ اس عمل کو حرارتی درجہ حرارت اور وقت پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم کو مکمل طور پر پگھلا کر ہٹا دیا گیا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے سڑنا کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتے ہیں۔

ٹائٹینیم کھوٹ خام مال پگھلنے کے لئے ویکیوم انڈکشن فرنس میں رکھا گیا ہے ، جس سے اسے مناسب درجہ حرارت اور روانی تک پہنچایا جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، حتمی مصنوع کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مصر کی تشکیل اور طہارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے مکمل طور پر پگھل جانے کے بعد ، یہ خلا کے نیچے سڑنا کی گہا میں تیزی سے ڈالا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا دھات میں آکسیکرن یا پوروسٹی جیسے نقائص سے بچنے کے ل the بہاؤ کا عمل تیز اور درست ہونا چاہئے۔

ڈالنے کے بعد ، سڑنا کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے ، جس سے ٹائٹینیم کھوٹ کو اندر ہی مستحکم کرنے کی اجازت مل جاتی ہے۔ کولنگ کی شرح معدنیات سے متعلق مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے اور مخصوص مصر دات کی تشکیل اور معدنیات سے متعلق ضروریات کی بنیاد پر احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور سطح کی نجاستوں اور دھندوں کو دور کرنے کے لئے کاسٹنگ صاف اور پالش کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں گھڑی کے حصوں کے لئے ایک ہموار اور فلیٹ سطح ہوتی ہے۔

گھڑی کے پرزوں کے معیار اور کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے ل several ، کئی پوسٹ - علاج کے عمل کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، گرمی کا علاج معدنیات سے متعلق مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سطح کے علاج جیسے الیکٹروپلاٹنگ اور چھڑکنے سے لباس کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور حصوں کی جمالیات کو بڑھا سکتا ہے۔