ٹائٹینیم ایلائی سے بنا ہوا کیس - موم کاسٹنگ سے بنا ہوا کیس
لوز - ویفر کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ ہے۔ اس کے اصول میں پہلے ایک موم ماڈل تیار کرنا شامل ہے جس کی شکل گھڑی کے معاملے کی طرح ہے۔ اس کے بعد ، ریفریکٹری مادے کی متعدد پرتوں کو موم ماڈل کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے تاکہ یک سنگی مولڈ کی تشکیل کی جاسکے۔ اس کے بعد ، سڑنا گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے ، جس سے سڑنا کے اندر ایک گہا رہ جاتا ہے جو گھڑی کے معاملے کی شکل سے مماثل ہوتا ہے۔
کھوئے ہوئے - وافر کاسٹنگ ٹکنالوجی کا جائزہ
لوز - ویفر کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ ہے۔ اس کے اصول میں پہلے ایک موم ماڈل تیار کرنا شامل ہے جس کی شکل گھڑی کے معاملے کی طرح ہے۔ اس کے بعد ، ریفریکٹری مادے کی متعدد پرتوں کو موم ماڈل کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے تاکہ یک سنگی مولڈ کی تشکیل کی جاسکے۔ اس کے بعد ، سڑنا گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے ، جس سے سڑنا کے اندر ایک گہا رہ جاتا ہے جو گھڑی کے معاملے کی شکل سے مماثل ہوتا ہے۔ آخر میں ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ اس گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، مطلوبہ گھڑی کا معاملہ حاصل کرنے کے لئے سڑنا ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق طریقہ کار پیچیدہ شکلیں اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کو تیار کرسکتا ہے ، جس سے یہ واچ کے معاملات جیسی مصنوعات کے لئے مثالی بن جاتا ہے جہاں ظاہری شکل اور جہتی صحت سے متعلق اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
واچ کے معاملات میں ٹائٹینیم کھوٹ کے فوائد
ہلکا پھلکا
ٹائٹینیم کھوٹ میں نسبتا low کم کثافت ہے ، تقریبا 4.5 جی/سینٹی میٹر ، جو روایتی سٹینلیس سٹیل (کثافت تقریبا 7.9 جی/سینٹی میٹر) سے ہلکا ہے۔ اس سے کلائی پر ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈالے بغیر ، گھڑی کو زیادہ آرام دہ اور پرسکون بنا دیتا ہے ، اور خاص طور پر توسیعی لباس کے ل suitable موزوں ہے۔
اعلی طاقت
ٹائٹینیم کھوٹ میں بہت زیادہ طاقت ہے ، جس میں عام طور پر 400 اور 1400 MPa کے درمیان تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ گھڑی کا معاملہ روزانہ استعمال کے دوران کچھ بیرونی اثرات اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، بدصورتی اور نقصان کی مزاحمت کرتا ہے ، اس طرح گھڑی کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر ایک گھنے ٹائٹینیم آکسائڈ حفاظتی فلم تشکیل دیتی ہے۔ اس فلم میں عمدہ کیمیائی استحکام ہے اور وہ مختلف میڈیا ، جیسے پسینے اور سمندری پانی سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے۔ گھڑیاں کے ل this ، یہ اس معاملے کو مؤثر طریقے سے زنگ لگانے اور گھماؤ پھراؤ سے روکتا ہے ، گھڑی کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔
اچھی بایوکمپیٹیبلٹی
ٹائٹینیم مصر میں انسانی جسم کے لئے غیر زہریلا - زہریلا ہے اور یہ الرجک رد عمل کا سبب نہیں بنے گا ، جس سے یہ جلد کی تمام اقسام کے لوگوں کے لئے موزوں ہے۔ یہ گھڑی کے معاملات کے لئے ایک اہم فائدہ ہے جو جلد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں۔
کھوئے ہوئے - ٹائٹینیم کھوٹ گھڑی کے معاملات کی وافر کاسٹنگ کا مخصوص عمل
اے۔ ڈیزائن اور نقاشی: گھڑی کے ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر ، کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ایک 3D ماڈل تیار کیا گیا ہے۔ اس کے بعد ایک اعلی - صحت سے متعلق موم ماڈل پروٹو ٹائپ پھر CNC مشینی یا ہاتھ کندہ کاری کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس پروٹو ٹائپ کو لازمی طور پر گھڑی کے معاملے کی شکل ، سائز اور تفصیلی خصوصیات کی عکاسی کرنا ہوگی ، جس میں تاج ، لگس اور مارکر شامل ہیں۔
اے۔ موم ماڈل کی نقل: پروٹو ٹائپ کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک سڑنا بنایا جاتا ہے ، اور موم کے ماڈل بڑے پیمانے پر - ہیں جو موم انجیکشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران موم کے ماڈل کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے ل the ، موم کے درجہ حرارت ، دباؤ اور موم کے انجیکشن کی رفتار کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
اے موم ماڈل اسمبلی: موم ماڈل اسمبلی تشکیل دینے کے لئے موم کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک سے زیادہ موم ماڈل ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ موم ماڈل اسمبلی کے ڈیزائن کو ہموار معدنیات سے متعلق عمل کو یقینی بنانے کے لئے پگھلے ہوئے دھات اور وینٹنگ کے بہاؤ پر غور کرنا چاہئے۔
o ریفریکٹری میٹریل کوٹنگ: موم ماڈل اسمبلی کو ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا سول ، زرکون ریت ، وغیرہ) اور ایک بائنڈر پر مشتمل کوٹنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے سطح پر یکساں کوٹنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، ریفریکٹری ریت کی ایک پرت کو کوٹنگ کی سطح پر قائم رہتے ہوئے اوپر چھڑک دیا جاتا ہے۔ اس عمل کو متعدد بار دہرایا جاتا ہے جب تک کہ شیل مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔ عام طور پر ، شیل 4-8 پرتوں پر مشتمل ہوتا ہے۔
o خشک اور سختی: کوٹنگ اور ریت کی ہر پرت کا اطلاق ہونے کے بعد ، خول کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے خشک اور سخت علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک کرنے کا عمل عام طور پر مخصوص ماحولیاتی حالات میں ہوتا ہے ، جس میں کنٹرول درجہ حرارت ، نمی اور وینٹیلیشن ہوتا ہے۔ کیمیائی یا تھرموسیٹنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سختی حاصل کی جاسکتی ہے۔
پگھلنے اور موم کے نمونے کو بہنے کے ل The سڑنا کو بھاپ ڈی ویکسنگ کیتلی یا گرم پانی میں رکھا گیا ہے۔ کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بقایا موم سے بچنے کے لئے ڈی ویکسنگ کا عمل مکمل ہونا چاہئے۔
* ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: پگھلنے کے لئے ویکیوم انڈکشن فرنس میں ٹائٹینیم کھوٹ خام مال رکھا گیا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، ویکیوم کی سطح ، درجہ حرارت اور بھٹی میں پگھلنے کے وقت کو ٹائٹینیم مصر کی ترکیب کی یکسانیت اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس کے ساتھ ہی ، یہ ضروری ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کو بھٹی میں نجاست کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکنا ہے ، جس سے اس کی کارکردگی متاثر ہوگی۔
* معدنیات سے متعلق: ایک بار جب ٹائٹینیم کھوٹ مناسب درجہ حرارت اور روانی تک پہنچ جاتا ہے تو ، اسے جلدی سے پہلے سے گرم سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے دھات کی چھڑکنے اور آکسیکرن سے بچنے کے لئے معدنیات سے متعلق عمل تیز اور ہموار ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، گھڑی کے معاملے کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے معدنیات سے متعلق رفتار اور حجم کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
* کیس کی صفائی: ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، سڑنا ٹوٹ جاتا ہے ، اور گھڑی کا معاملہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، سینڈ بلاسٹنگ ، پیسنے اور دیگر طریقوں کا استعمال بقایا مولڈ میٹریل اور آکسائڈ اسکیل کو سطح سے دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے گھڑی کے معاملے کی سطح کو ہموار ہوتا ہے۔ *** گرمی کا علاج: ** گھڑی کے معاملے کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ، گرمی کے مناسب علاج کی ضرورت ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانے اور عمر بڑھنے شامل ہیں۔ گرمی کے علاج کے دوران درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ مطلوبہ اثر کو یقینی بنایا جاسکے۔
* مشینی اور سطح کا علاج: گھڑی کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، کاسٹ واچ کا معاملہ مشینی عمل سے گزرتا ہے جیسے ڈرلنگ ، گھسائی کرنے والی ، اور قطعی طول و عرض اور شکل کو حاصل کرنے کے لئے پیسنا۔ اس کے بعد ، سطح کے علاج جیسے پالش ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور پی وی ڈی کوٹنگ کو گھڑی کے معاملے کی ظاہری شکل کے معیار اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
جہتی درستگی کا معائنہ
صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں اور کیلیپروں کا استعمال کرتے ہوئے ، گھڑی کے معاملے کی کلیدی طول و عرض کی پیمائش کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ جہتی انحرافات کو عام طور پر ± 0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
01
سطح کے معیار کا معائنہ
بصری معائنہ اور خوردبین مشاہدے کے ذریعے گھڑی کے معاملے کی سطح کا معائنہ کیا جاتا ہے جیسے دراڑیں ، چھید ، اور پن ہولز۔ سطح کی کھردری کو کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہئے ، عام طور پر 0.4 اور 0.8μm کے درمیان RA کی قیمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
02
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ
ٹینسائل ٹیسٹ اور سختی کے ٹیسٹ گھڑی کے معاملے کی مکینیکل خصوصیات ، جیسے تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت اور سختی کی جانچ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کارکردگی کے اشارے کو متعلقہ معیارات اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
03
سنکنرن مزاحمت کی جانچ
نمک سپرے ٹیسٹ اور وسرجن ٹیسٹ گھڑی کے معاملے کی سنکنرن مزاحمت کو جانچنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹیسٹوں کے بعد ، کیس کی سطح کی سنکنرن کی حالت کو اس کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
04
کھوئے ہوئے - کے لئے چیلنجز اور حل
* چیلنج: ٹائٹینیم مرکب کیمیائی طور پر رد عمل اور آسانی سے آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر ہوا میں رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جس سے ان کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے ٹوٹنے والے مرکبات تشکیل دیتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، ٹائٹینیم مرکب دھاتیں ایک اعلی پگھلنے کا مقام (تقریبا 1668 ڈگری) رکھتے ہیں ، جس میں پگھلنے اور معدنیات سے متعلق خصوصی سامان اور عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
* حل: ٹائٹینیم کھوٹ اور ہوا کے مابین رابطے سے بچنے کے لئے ویکیوم انڈکشن پگھلنے اور ویکیوم معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجیز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ، ویکیوم لیول اور فرنس کے اندر ماحول کو ٹائٹینیم کھوٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
* چیلنج: ٹائٹینیم مرکب اعلی درجہ حرارت پر سڑنا کے مواد کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے سطح کے معیار اور جہتی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
* حل: مناسب مولڈ مواد اور ملعمع کاری کو منتخب کریں ، جیسے زیرکون ریت اور یٹریئم آکسائڈ۔ ان مواد میں اچھی کیمیائی استحکام ہے اور وہ ٹائٹینیم مرکب دھات کے ساتھ رد عمل کو کم کرسکتے ہیں۔ بیک وقت ، سڑنا کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا مینوفیکچرنگ کے دوران کوٹنگ کی تشکیل اور درخواست کے عمل کو بہتر بنائیں۔
* چیلنج: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ میں نقائص ، سکڑنے اور دراڑیں جیسے نقائص کا خطرہ ہے ، جو گھڑی کے معاملے کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
* حل: معدنیات سے متعلق نقائص کو کم کرنے کے لئے کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں ، جیسے درجہ حرارت بہانا ، تیز رفتار بہانا ، اور کولنگ کی شرح۔ اس کے ساتھ ہی ، معدنیات سے متعلق عمل کا تجزیہ کرنے ، نقائص کی جگہ اور وجوہات کی پیش گوئی کرنے ، اور پہلے سے روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات کرنے کے لئے جدید نقلی سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔
انکوائری بھیجنے
