ٹائٹینیم کھوٹ سے بنے ہوئے بکل - موم کاسٹنگ سے بنے ہوئے

کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ ہے۔ اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ پہلے ایک موم ماڈل تیار کرنا ہے جس طرح گھڑی کی ہک کی طرح شکل کے ساتھ ، پھر موم ماڈل کی سطح کو ریفریکٹری مادے کی متعدد پرتوں کے ساتھ کوٹ کریں تاکہ ایک اجارہ دار شیل بنائے۔ اس کے بعد ، شیل کو گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے ، جس سے خول کے اندر ایک گہا رہ جاتا ہے جو گھڑی کی ہک کی شکل سے ملتا ہے۔ آخر میں ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ اس گہا میں ڈالا جاتا ہے ، اور یہ ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مطلوبہ گھڑی کی ہک حاصل کرنے کے لئے شیل ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ عمل پیچیدہ اشکال اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کو تیار کرسکتا ہے ، جس سے یہ واچ کلپس جیسی مصنوعات کے لئے مثالی بن سکتا ہے جس میں اعلی جہتی درستگی اور ظاہری معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم مصر دات ایک کھوٹ ہے جو ٹائٹینیم پر مشتمل ہے جس میں بیس اور دیگر کھوٹ کرنے والے عناصر ہیں۔ واچ کلپس کے لئے ، ٹائٹینیم کھوٹ کے بہت سے فوائد ہیں۔ سب سے پہلے ، اس کی کثافت کم ہے ، اسٹیل کے صرف 60 ٪ ، گھڑی کو ہلکا اور کلائی میں دباؤ کو کم کرتی ہے۔ دوسرا ، ٹائٹینیم ایلائی میں انتہائی اعلی طاقت ہے ، جو روزانہ استعمال میں مختلف بیرونی قوتوں کا مقابلہ کرنے کی اہلیت رکھتی ہے ، جو ہک کی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم مرکب عمدہ سنکنرن مزاحمت کے مالک ہیں ، جس کی وجہ سے وہ مرطوب یا پسینے والے ماحول میں زنگ اور سنکنرن کا کم خطرہ بناتے ہیں ، اس طرح گھڑی کی ہک کی زندگی کو بڑھانا۔ اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم مرکب بائیو موافقت پذیر ، جلد - دوستانہ ، اور جلد کی تمام اقسام کے لوگوں کے لئے موزوں ہیں ، جس سے الرجک رد عمل کی موجودگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

واچ ہک کی کھوئی ہوئی - موم کاسٹنگ سے پہلے محتاط ڈیزائن کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کے عمل کو گھڑی کے مجموعی انداز ، راحت پہننے اور ہک کی فعالیت پر پوری طرح غور کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، محفوظ بندش کو یقینی بنانے کے دوران ہک کا افتتاحی اور اختتامی طریقہ کار آسان ہونا چاہئے۔ ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، گھڑی ہک کا ایک موم ماڈل موم مواد کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ موم ماڈل کی صحت سے متعلق حتمی مصنوع کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، اعلی - صحت سے متعلق مشینی سازوسامان اور ہنر مند تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہے۔ سی این سی مشینی اور کندہ کاری کے طریقوں کو موم ماڈل بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سڑنا اسمبلی بنانے کے لئے مکمل شدہ موم ماڈل سپرو بار پر طے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سڑنا ریفریکٹری کوٹنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے یکساں کوٹنگ پرت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ریفریکٹری ریت کی ایک پرت کو اوپر چھڑک دیا جاتا ہے ، اور اس عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے تاکہ کسی خاص موٹائی کا خول بن سکے۔ شیل کا معیار معدنیات سے متعلق معیار کے لئے بہت ضروری ہے ، جس میں کافی طاقت ، تھرمل استحکام اور پارگمیتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملعمع کاری اور ریت کے مختلف امتزاج شیل کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں اور اسے ٹائٹینیم کھوٹ اور معدنیات سے متعلق عمل کی ضروریات کی خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ کوٹنگ اور ریت کی درخواست کے دوران ، بلبلوں اور دراڑوں جیسے نقائص سے بچنے کے لئے ہر پرت کی موٹائی اور یکسانیت کا محتاط کنٹرول ضروری ہے۔

ڈی ویکسنگ اور فائرنگ: شیل کے ساتھ سڑنا ایک ڈی ویکسنگ ڈیوائس میں رکھا جاتا ہے ، جہاں گرم کرنے سے پگھل جاتا ہے اور موم کے نمونے کو ہٹاتا ہے۔ موم کے نمونے کو مکمل طور پر پگھلنے اور ہٹانے کو یقینی بنانے کے ل the موم کے مواد کی خصوصیات اور شیل کی موٹائی کی بنیاد پر ڈی ویکسنگ درجہ حرارت اور وقت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ڈی ویکسنگ کے بعد ، شیل کو اعلی - درجہ حرارت کی فائرنگ کے لئے فائرنگ بھٹی میں رکھا گیا ہے۔ فائرنگ شیل سے بقایا موم اور نمی کو دور کرتی ہے ، جس سے اس کی طاقت اور تھرمل استحکام بہتر ہوتا ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 800 اور 1200 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، مخصوص درجہ حرارت اور وقت کے ساتھ سڑنا اور معدنیات سے متعلق عمل کی بنیاد پر طے ہوتا ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے اور معدنیات سے متعلق: ٹائٹینیم ایلائی خام مال کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی بھٹی کا استعمال کرتے ہوئے گرم اور پگھل جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے والے درجہ حرارت ، وقت اور بھٹی کے ماحول کو ٹائٹینیم کھوٹ کی کیمیائی ساخت اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ چونکہ ٹائٹینیم مرکب بہت زیادہ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرتے ہیں اور آسانی سے ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن جیسے عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، لہذا پگھلنے کا عمل خلا یا جڑ گیس کے تحفظ کے تحت انجام دیا جانا چاہئے۔ ایک بار جب ٹائٹینیم کھوٹ مکمل طور پر پگھل جاتا ہے اور مناسب معدنیات سے متعلق درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے تو ، اسے جلدی سے پہلے سے گرم سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل ہموار اور تیز ہونا چاہئے تاکہ نقائص جیسے نامکمل بھرنے یا سردی سے بند ہو۔

پوسٹ - پروسیسنگ: ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، سڑنا ٹوٹ جاتا ہے ، اور گھڑی کی ہک کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ سطح سے سڑنا کی باقیات اور آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے ہک صاف کیا جاتا ہے۔ ہموار سطح کے حصول کے لئے صفائی کے لئے سینڈ بلاسٹنگ اور پالش کرنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد ، ہک کو جہتی اور ضعف معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر جہتی انحرافات یا سطح کے نقائص پائے جاتے ہیں تو ، مناسب ایڈجسٹمنٹ اور مرمت کی جاسکتی ہے۔ آخر میں ، اختتامی بکسوا سطح - کی ضرورت کے مطابق سلوک کی جاسکتی ہے ، جیسے انوڈائزنگ یا الیکٹروپلاٹنگ ، اس کے لباس کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور جمالیات کو بہتر بنانے کے ل .۔