لیپ ٹاپ قبضہ ٹائٹینیم کھوٹ

سب سے پہلے ، لیپ ٹاپ شافٹ کے ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، اعلی - صحت سے متعلق سانچوں کو سی این سی مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاتا ہے۔ سڑنا کی درستگی براہ راست موم سڑنا کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، لہذا پروسیسنگ کے دوران جہتی رواداری اور سطح کی کھردری کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، موم کے مواد کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کریں۔ عام طور پر ، موم کے مواد کا پگھلنے والا نقطہ 60-80 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، اور انجیکشن مشین کے ذریعہ پگھلے ہوئے موم مواد کو سڑنا کی گہا میں انجیکشن لگاتا ہے۔ انجیکشن پریشر اور رفتار کو موم سڑنا کے سائز اور پیچیدگی کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم کا مواد بلبلوں یا سکڑنے جیسے نقائص پیدا کیے بغیر پوری گہا کو بھر سکتا ہے۔ موم کے مواد کو ٹھنڈا ہونے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، سڑنا کھولیں اور موم سڑنا کو ہٹا دیں۔ موم سڑنا کا ابتدائی معائنہ کریں ، اضافی حصوں جیسے بروں اور بروں کو ہٹا دیں ، اور طول و عرض کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ماڈیول بنانے کے لئے پری میڈ موم مولڈ کو سپرا بار میں جمع کریں۔ اس سے پیداوار کی کارکردگی میں بہتری لانے سے ایک ہی وقت میں متعدد شافٹ اجزاء ڈال سکتے ہیں۔ اس کے بعد ، ماڈیول کو موم سڑنا کی سطح سے تیل اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے انحطاط کیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں ملعمع کاری کی بہتر آسنجن کو یقینی بنایا جاسکے۔ ماڈیول کو خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ کوٹنگ میں غرق کریں ، جو عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا سول ، زرکون ریت ، وغیرہ) اور بائنڈرز پر مشتمل ہوتا ہے۔ کوٹنگ کے واسکاسیٹی اور ذرہ سائز کو کوٹنگ کی یکسانیت اور موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ماڈیول کی سطح پر ریت کی ایک پرت چھڑکیں ، اور ریت کے ذرہ سائز کو کوٹنگ پرتوں اور ضروریات کی تعداد کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، شیل کی سطح کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ریت کے ذرات کی پہلی پرت بہتر ہوتی ہے ، اور ریت کے ذرات کی اس کے بعد کی پرتیں آہستہ آہستہ شیل کی طاقت کو بڑھانے کے لئے موٹے ہوجاتی ہیں۔ ڈوبنے اور سینڈنگ کے عمل کو دہرائیں جب تک کہ شیل مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے ، عام طور پر کوٹنگ کی 5-7 پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ شیل کو کافی طاقت اور سختی دینے کے لئے سخت علاج کے ل the لیپت شیل کو سخت میں رکھیں۔ آخر میں ، شیل بھوننے کے ل a بھوننے والی بھٹی میں رکھا جاتا ہے ، جس میں عام طور پر 800-1000 ڈگری اور 2-4 گھنٹے کے وقت بھوننے والا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ بھوننے کا مقصد شیل سے نمی ، نامیاتی مادے اور بائنڈرز کو دور کرنا ہے ، جس سے یہ کم اور زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔

مناسب ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو منتخب کریں اور شافٹ کی کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر مصر کی ترکیب کا تعین کریں۔ عام ٹائٹینیم مرکب میں TI-6AL-4V شامل ہیں ، جن میں عمدہ جامع خصوصیات ہیں۔ پگھلنے کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو ویکیوم انڈکشن بھٹی میں ڈالیں ، اور فرنس کے اندر ویکیوم ڈگری کو 10 ⁻‐10 ⁻⁴ PA کے درمیان کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پگھلنے کے عمل کے دوران ٹائٹینیم کھوٹ کو آکسائڈائزڈ ہونے سے بچایا جاسکے۔ پگھلنے کا درجہ حرارت عام طور پر 1600-1800 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ خام مال کو برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ کے ذریعہ مکمل طور پر پگھلا جاتا ہے اور مصر کی ترکیب کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے اچھی طرح سے ہلچل مچا دی جاتی ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ مائع مناسب درجہ حرارت اور روانی تک پہنچنے کے بعد ، اسے پہلے سے گرم شیل میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ مائع کو ہوا کے ساتھ رابطے میں آنے اور بہاو کے عمل کے دوران آکسائڈائزڈ ہونے سے روکنے کے لئے غیر فعال گیس (جیسے ارگون) کے تحفظ کے تحت ڈالنے کے عمل کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔ ڈالنے کی رفتار اور دباؤ کو سڑنا کے سائز اور شکل کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ مائع آسانی سے مولڈ گہا کو بھر سکتا ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ مائع ٹھنڈا ہونے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، شیل کو توڑ دیں اور معدنیات سے متعلق ہٹا دیں۔ مطلوبہ نرمی اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے کاسٹنگ کی سطح پر اسپرس ، رائزرز ، اور اضافی بروں ، برارس وغیرہ کو دور کرنے کے لئے مکینیکل پروسیسنگ کے طریقوں (جیسے ٹرننگ ، پیسنے ، وغیرہ) کا استعمال کریں۔ اپنے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat ہیٹ ٹریٹ کاسٹنگ۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانے ، غص .ہ وغیرہ شامل ہیں۔ مخصوص عمل کے پیرامیٹرز کو ٹائٹینیم مصر کی تشکیل اور کاسٹنگ کے استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر طے کرنے کی ضرورت ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد کاسٹنگ پر کاسٹنگ کے اندر نقائص اور پوروسٹی جیسے نقائص کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے کاسٹنگ پر کاسٹنگ پر غیر -} تباہ کن جانچ (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، x -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. سطح کا علاج جیسے انوڈائزنگ ، اسپرے وغیرہ کاسٹنگ پر کیا جائے گا جو ان کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے معائنہ پاس کر چکے ہیں۔