مصنوعات کا تعارف

GS400-12 کے لیے نوڈولیشن کا طریقہ نوڈولر کاسٹ آئرن کی کھوئی ہوئی موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ

Spheroidal graphite spheroidization اور inoculation treatment کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جو میٹرکس پر گریفائٹ کے الگ ہونے والے اثر کو کم کرتا ہے، کاسٹ آئرن کی میکانکی خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے، اور اعلی پلاسٹکٹی، سختی اور طاقت حاصل کرتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن ایک قسم کا اعلی طاقت کاسٹ آئرن مواد ہے جو 1950 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا، اس کی جامع کارکردگی اسٹیل کے قریب ہے، یہ اس کی بہترین کارکردگی پر مبنی ہے، کامیابی کے ساتھ کچھ پیچیدہ قوتوں، طاقت، جفاکشی، لباس مزاحمت کی ضروریات پر لاگو کیا گیا ہے۔ حصے ڈکٹائل آئرن تیزی سے سرمئی لوہے کے بعد ایک کاسٹ آئرن مواد میں تیار ہوا ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ لوگوں کو لچکدار آئرن کی خصوصیات کے لئے اعلی اور اعلی ضروریات ہیں. ductile لوہے کی پیداوار میں nodularization علاج کے طریقوں کی ایک قسم میں استعمال کیا جا سکتا ہے، ان nodularization علاج کے طریقوں کے فوائد اور نقصانات ہیں، ایپلی کیشنز کی اصل پیداوار کے حالات کے مطابق مناسب انتخاب کے مطابق انٹرپرائز انجینئرز کی ضرورت ہے.

پریشر پلس میگنیشیم کا طریقہ

چونکہ میگنیشیم (1107 ڈگری) کا ابلتا نقطہ کم ہے اور مائع لوہے میں تحلیل کرنا مشکل ہے، اور مائع آئرن کا درجہ حرارت اسفیرائڈائزیشن کے دوران 1500 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، میگنیشیم مائع آئرن میں پرتشدد ردعمل ظاہر کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں اس کی جذب کی شرح کم ہوتی ہے۔ جب میگنیشیم کے ارد گرد میڈیم کا دباؤ بڑھتا ہے، میگنیشیم کا ابلتا ہوا درجہ حرارت اسی طرح بڑھتا ہے، میگنیشیم کے جلنے والے نقصان میں کمی آتی ہے، اور میگنیشیم کے جذب کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ اس اصول کی بنیاد پر پریشر پلس میگنیشیم کا طریقہ تیار کیا گیا۔ دباؤ کی تعمیر کے مختلف طریقوں کے مطابق، اسے بیرونی دباؤ کی قسم اور خود ساختہ دباؤ کی قسم دو قسم کے دباؤ کے علاوہ میگنیشیم طریقہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بیرونی دباؤ کا ابتدائی استعمال ایک بند پریشر ٹینک کے اندر مائع لوہے سے بھرا ہوا ٹریٹمنٹ پیکج رکھنا تھا، اور مطلوبہ دباؤ کو بنانے کے لیے ہوا یا نائٹروجن کو کمپریس کرنا تھا۔ دوسرا مائع لوہے کے پیکٹ میں خود ساختہ دباؤ میں میگنیشیم بخارات کا استعمال ہے، مؤخر الذکر سیل شدہ مائع لوہے کے پیکٹ میں خالص میگنیشیم شامل کرنا ہے، مائع لوہے کے پیکٹ میں میگنیشیم تیزی سے میگنیشیم بخارات کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتا ہے، بخارات کے ذریعے۔ لوہے کے جذب کے مائع لوہے کا حصہ، فرار کا دوسرا حصہ اور فوری طور پر پیکٹ میں جگہ میں مائع لوہے کے درجہ حرارت کے مطابق سنترپت بخارات کا دباؤ قائم کرتا ہے، پھر میگنیشیم ابلتا ہوا بخارات اور نقصان نہیں ہوتا ہے۔ پریشر پلس میگنیشیم طریقہ کے فوائد یہ ہیں کہ خالص میگنیشیم نوڈولیشن ٹریٹمنٹ کا استعمال، میگنیشیم جذب کرنے کی شرح زیادہ ہے، 70٪ سے 80٪ تک، اور علاج کے عمل میں کوئی دھواں نہیں ہے، اور کام کرنے کا ماحول اچھا ہے۔ . نقصان اعلی پروسیسنگ سامان کی ضروریات اور اخراجات ہے؛ آپریشن پیچیدہ اور سخت ہے؛ علاج کا وقت طویل ہے اور لوہے کے مائع کو زیادہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اسفیرائڈائزیشن کے عمل میں، دباؤ زیادہ ہوتا ہے، اور صنعتی حادثات آسانی سے ہوتے ہیں۔

پلنگر کا طریقہ

تھرسٹ طریقہ گھر اور بیرون ملک سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اسفیرائڈائزنگ علاج کا طریقہ ہے۔ استعمال ہونے والا علاج پیکیج عام طور پر ایک ڈائک اسفیرائڈائزیشن پیکیج ہوتا ہے۔ مائع آئرن اور میگنیشیم کے درمیان رد عمل کی شدت اور میگنیشیم بخارات کے بخارات کی شرح کو کم کرنے کے لیے، انجیکشن کا طریقہ عام طور پر کم میگنیشیم مواد کے ساتھ الائے نوڈولیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ میں، اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کو پہلے ڈیم کے ایک طرف لاد دیا جاتا ہے، جسے فیروسلیکون الائے سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، اسے تھوڑا سا سخت کیا جاتا ہے، اور پھر اسے زنگ سے پاک لوہے کی پٹیوں، اسٹیل پلیٹوں یا دیگر کورنگ ایجنٹوں سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ اسفیرائڈائز کرتے وقت، مائع لوہے کو زیادہ سے زیادہ مائع لوہے کے پیکٹ کے دوسری طرف فلش کیا جانا چاہئے۔ میگنیشیم انجیکشن کی جذب کی شرح عام طور پر 30٪ ~ 50٪ ہے۔ اسفیرائڈائزیشن اثر کو بہتر بنانے کے لیے، علاج کے پیکیج کی اونچائی کے قطر کے تناسب کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ کم میگنیشیم الائے اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کا استعمال۔ مناسب مائع لوہے کا درجہ حرارت اور ڈھکنے والی خوراک۔ چھدرن کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ علاج کا طریقہ اور سامان آسان، چلانے میں آسان، پیداوار میں زیادہ لچک ہے، اور مطلوبہ تکنیکی مواد بھی کم ہے، لیکن کمی یہ ہے کہ میگنیشیم روشنی اور کاجل کی آلودگی کے عمل میں spheroidization زیادہ سنگین ہے؛ میگنیشیم کے جذب کی شرح کم ہے۔

ذیلی معاہدہ کا طریقہ

ذیلی معاہدہ جارج فشر کے ذریعہ تیار کردہ اور پیٹنٹ شدہ ایک اسفیرائڈائزنگ عمل ہے۔ اس طریقہ کار میں خالص میگنیشیم کو نوڈولائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا گیا ہے، جو کہ اعلی سلفر مواد کے ساتھ آئرن مائع کے علاج کے لیے موزوں ہے، اور میگنیشیم سلفائیڈ، میگنیشیم سلیکیٹ اور دیگر نجاستوں کو آئرن مائع سے بہتر طور پر الگ کر سکتا ہے، میگنیشیم اور آئرن مائع کا رد عمل بہت پرتشدد نہیں ہوتا، آئرن مائع کولنگ کم ہے، حفاظت کا استعمال، اور میگنیشیم کے جذب کی شرح 60٪ ~ 80٪ تک پہنچ سکتی ہے. مخصوص عمل کا بہاؤ یہ ہے کہ اسفیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ سے پہلے، سب کنٹریکٹر پہلے افقی طور پر لیٹا جاتا ہے، مقداری لوہے کے مائع کو انجکشن لگایا جاتا ہے، اور پھر اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کو ری ایکشن چیمبر میں شامل کیا جاتا ہے، بند کرنے والا آلہ مقفل ہوتا ہے، اور کور کو ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ اس وقت، لوہے کا مائع رد عمل کے چیمبر پر چھوٹے سوراخ کے ذریعے رد عمل کے چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ بہاؤ کی شرح چھوٹے سوراخ کے علاقے اور لوہے کے مائع بیگ میں جامد دباؤ سے متعلق ہے۔ گرم ہونے پر میگنیشیم بخارات بن جاتا ہے، رد عمل کے چیمبر میں میگنیشیم بخارات کا دباؤ بنتا ہے۔ جب دباؤ لاڈلوں میں آئرن کے ہائیڈرو سٹیٹک دباؤ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو مائع لوہا رک جاتا ہے اور داخل ہو جاتا ہے، اور میگنیشیم بخارات کی اویکت حرارت رد عمل کے چیمبر میں درجہ حرارت کو کم کر دیتی ہے۔ بخارات کا دباؤ بھی کم ہوجاتا ہے، اور مائع آئرن دوبارہ رد عمل کے چیمبر میں داخل ہوتا ہے، اور یہ خودکار ضابطہ میگنیشیم کو مائع آئرن کے ساتھ نسبتاً آسانی سے رد عمل بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سب کنٹریکٹنگ کے عمل میں ری ایکشن چیمبر کے چھوٹے سوراخ کو مائع لوہے یا پگھلے ہوئے سلیگ سے روکنا آسان ہے، اس لیے چھوٹے سوراخ کے سائز کو صاف کرنا اور اسے برقرار رکھنا مشکل ہے، اور اسفیرائیڈائزیشن کے عمل کا مسلسل علاج کرنا مشکل ہے۔ مائع لوہے.

cored تار کو کھانا کھلانے کا طریقہ

کور فیڈ وائر کا طریقہ سب سے پہلے اسٹیل بنانے کی صنعت میں استعمال کیا گیا، اور پھر اس ٹیکنالوجی کو کاسٹنگ انڈسٹری تک بڑھایا گیا۔ اس وقت، صنعتی ترقی یافتہ ممالک ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں عام طور پر وائر فیڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، لیکن ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں ٹیکنالوجی کا گھریلو استعمال دیر سے شروع ہوا، ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا گیا، فروغ دینے میں مرحلہ ڈکٹائل آئرن پیدا کرنے کے لیے وائر فیڈنگ کے طریقہ کار کا اطلاق صرف یہ ہے کہ میگنیشیم اور دیگر مرکب عناصر کے ساتھ لیپت شدہ تار کو براہ راست لوہے کے مائع میں داخل کیا جائے تاکہ اسفیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے لیے ڈکٹائل آئرن تیار کیا جا سکے، اور اسفیرائڈائزنگ کا پورا عمل مکمل طور پر خودکار ہو سکتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ کور تار کا قطر عام طور پر 9 ملی میٹر، 13 ملی میٹر ہوتا ہے اور بلٹ ان پاؤڈر الائے میں عام طور پر 25٪ سے 30٪ میگنیشیم ہوتا ہے۔ جب کوئی خاص ضرورت ہوتی ہے تو، کاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے RE، Ca، Ba، وغیرہ کی ایک خاص مقدار شامل کی جاتی ہے۔ وائر فیڈر پیرامیٹرز سیٹ کر سکتا ہے جیسے وائر فیڈنگ کی رفتار، وائر فیڈنگ کی لمبائی، وائر فیڈنگ موڈ وغیرہ۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، وائر فیڈر ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعے سیٹ پیرامیٹر کنفیگریشن کے مطابق کور تار کو کوٹڈ آئرن مائع میں مسلسل داخل کرتا ہے۔ . لوہے کے مائع کی اونچائی کی وجہ سے دباؤ کے اثر کی وجہ سے، کور سے الگ تھلگ ہوا کا موثر بہاؤ، اور ایک خاص رفتار سے لوہے کے مائع میں کور تار کے مسلسل داخل ہونے سے، یہ نہ صرف فوری دھماکے سے بچ سکتا ہے۔ میگنیشیم بخارات کے، میگنیشیم مرکب کے محفوظ اضافے کو یقینی بنائیں، لیکن میگنیشیم کے فرار اور جلنے والے نقصان کی ایک بڑی مقدار سے بھی بچیں، اور مائع لوہے میں میگنیشیم کے جذب کی شرح کو بہتر بنائیں۔ عام طور پر، الائے کورڈ وائر کی کارکردگی اور معیار کے ساتھ ساتھ فیڈ کی رفتار اور فیڈ کی مقدار فیڈ یارن اسفیرائیڈائزیشن ٹریٹمنٹ کی کامیابی کو یقینی بنانے کے اہم عوامل ہیں۔ ٹریٹمنٹ پیکج کی شکل، لوہے کے مائع کا درجہ حرارت، اسٹاک مائع پانی میں سلفر کا مواد، اور کور کی سیلنگ بھی اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ کور فیڈ وائر کے اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے فوائد یہ ہیں: اچھا ڈیسلفرائزیشن اور ڈی آکسیڈیشن اثر، کم ٹھنڈک، خام لوہے کے مائع کی ضرورت میں نرمی؛ میگنیشیم کی جذب کی شرح زیادہ اور مستحکم تھی، اور بقایا میگنیشیم مواد کے اتار چڑھاؤ کی حد چھوٹی تھی۔ اسفیرائڈائزیشن کے عمل میں دھول اور میگنیشیم کی روشنی کم ہوتی ہے۔ ملاوٹ کی مقدار کو درست طریقے سے اور خود بخود کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

چڑھانے کا طریقہ

کوٹنگ کا طریقہ برٹش آئرن ریسرچ ایسوسی ایشن نے ایجاد کیا تھا اور بیرون ملک ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ نوڈولیشن کے عمل میں، کھوٹ کو اسی طرح شامل کیا جاتا ہے جیسے چھدرن کے طریقہ میں، اور پھر کور کو ٹریٹمنٹ بیگ پر رکھا جاتا ہے اور اس کے دائرے کو سیل کر دیا جاتا ہے، اور لوہے کے مائع کو کور میں داخل کیا جاتا ہے، اور لوہے کا مائع کور کی طرف لوہے کے انجیکشن سوراخ کے ذریعے بیگ میں بہاؤ (آئرن مائع کا مقصد براہ راست مرکب کے ڈھیر پر نہیں ہونا چاہئے)۔ اس طرح، بیرونی گیس کو پیکج سے مکمل طور پر الگ کیا جا سکتا ہے، میگنیشیم کے آکسیڈیشن اور جلنے کو کم کیا جا سکتا ہے، میگنیشیم کے جذب کی شرح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے (عام طور پر 60% سے 65% یا اس سے زیادہ)، اور کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ نوڈولرائزیشن ردعمل کے بعد، ٹوپی ہٹا دیا جاتا ہے. نوڈولائزیشن اثر اور انجیکشن سوراخ کے قطر کے صحیح انتخاب کے درمیان قریبی تعلق ہے۔ مائع لوہے کا صحیح انجیکشن قطر اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ مائع لوہے کی ایک خاص اونچائی کور میں رکھی جائے۔ ٹوپی میں مائع لوہے کے مکمل بہاؤ کا وقت اسفیرائڈائزیشن کے وقت کے برابر ہے۔ ڈھانپنے کا طریقہ نہ صرف سادہ آلات اور آسان آپریشن کے فوائد کو برقرار رکھتا ہے، بلکہ چھدرن کے طریقہ کار کی خامیوں پر بھی قابو پاتا ہے، جیسے سنگین میگنیشیم آکسیڈیشن جلنے کا نقصان، کم جذب کی شرح، نوڈول ایجنٹ کی بڑی کھپت اور کام کرنے کا ناقص ماحول۔ کئی سالوں سے، فاؤنڈری ورکرز کوٹنگ کے طریقہ کار کے فوائد کو ڈکٹائل آئرن تیار کرنے کے لیے استعمال کر رہے ہیں، اور وہ استعمال میں نوڈولر علاج کے طریقہ کار کی خامیوں کو دور کرنے کی مسلسل کوشش کر رہے ہیں: کوٹنگ کو اٹھانا مشکل ہے، اور آپریشن مشکل ہے۔ مائع لوہے کا وزن درست طور پر درست کرنا مشکل ہے جب مسلسل لوہے کو کپولا سے کھینچا جاتا ہے۔ مسلسل بہتری کے بعد، spheroidization کے عمل کو بڑے پیمانے پر فروغ اور لاگو کیا گیا ہے.

انٹرا فلو کا طریقہ

نوڈولیٹنگ ایجنٹ کو ڈالنے کے نظام میں خاص طور پر ڈیزائن کردہ رد عمل کے چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران، لوہے کا مائع ری ایکشن چیمبر سے بہتا ہے اور نوڈولیٹنگ ایجنٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ نوڈولیٹنگ ٹریٹمنٹ کر سکے۔ اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے استحکام کو یقینی بنانے اور جلنے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، ری ایکشن چیمبر اور ڈالنے کے نظام کے طول و عرض کو سختی سے شمار کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، ردعمل چیمبر براہ راست رنر کے نیچے کراس رنر میں واقع ہے. میگنیشیم جذب کی شرح زیادہ ہے، 70% ~ 80% تک، کوئی میگنیشیم لائٹ نہیں، دھواں نہیں، نوڈولرائزیشن میں کمی نہیں، مشینی پیداوار لائن کے لیے موزوں ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ اس میں مائع آئرن کا درجہ حرارت، سلفر مواد، نوڈولیٹر کی ساخت، نوڈولیٹر بلاک سائز، ری ایکشن چیمبر کے سائز اور گیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن کے لیے سخت تقاضے ہیں، اور ان عوامل میں باریک تبدیلیاں نوڈولیٹر اثر میں تبدیلی کا سبب بن سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ طریقہ سلیگ شامل کرنے کے لئے آسان ہے.

Zhongwei Precision کی درج ذیل خدمات ہیں۔

پتہ لگانے کے نظام

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ

ہم "GS400-12 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ بنانے والے ہیں"، اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!