مصنوع کا تعارف

17 بڑی وجوہات اور ڈکٹائل آئرن کی ناقص نوڈولیشن کا کنٹرول

1960 اور 1970 کی دہائی میں ، کوک کے ناقص معیار (بڑی لیمپیت ، کم کثافت ، کم فکسڈ کاربن مواد ، گندھک مواد) کی وجہ سے ، ڈکٹائل آئرن کی پیداوار بنیادی طور پر کپولا کا استعمال تھا۔ مائع لوہے کا درجہ حرارت کم ہے۔ استعمال شدہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی تیاری کامل نہیں ہے۔ سور آئرن کا سلفر اور فاسفورس مواد زیادہ ہے ، لہذا تیار کردہ نوڈولر کاسٹ آئرن کا معیار ناقص ہے ، اور اسفیرائڈائزنگ کا معیار غیر مستحکم ہے۔ فی الحال ، ڈکٹائل آئرن کی پیداوار زیادہ تر بجلی کی بھٹی کے ذریعہ سونگھ جاتی ہے ، اور بھٹی کے درجہ حرارت کی سطح پر قابو پانا آسان ہے۔ خام مال کا معیار جیسے سور آئرن اچھا ہے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹوں اور اچھے معیار کی بہت سی قسمیں ہیں ، لہذا ڈکٹائل آئرن کا معیار نسبتا easy آسان ہے۔ تاہم ، لوہے کی پیداوار میں ناقص اسفیرائڈائزیشن اب بھی ایک اہم نقائص ہے۔

ناقص نوڈولیشن کاسٹنگ کے فریکچر میں ظاہر ہوتا ہے (عام طور پر بہاؤ والے گیٹ کے فریکچر کا مشاہدہ کریں) ، بڑے سیاہ دھبوں یا واضح چھوٹے سیاہ دھبوں کے ساتھ۔ معدنیات سے متعلق دستک دے کر پیدا ہونے والی آواز واضح نہیں ہے۔ میٹالوگرافک مائکرو اسٹرکچر پر زیادہ موٹی فلیک گریفائٹ موجود ہیں ، اور تھوڑی مقدار میں کروی ، کلسٹرڈ گریفائٹ ، یا ڈینڈرٹک گریفائٹ (بعض اوقات ناقص اسفیرائڈائزیشن میٹالوگرافک میں ایک خصوصیت رکھتا ہے ، یعنی موٹی فلاک گرافائٹ کلسٹر میں ، انفرادی کروی گرافائٹ بھی بہت گول ہے)۔

ناقص اسفیرائڈائزیشن کی وجوہات عام طور پر مندرجہ ذیل تین اقسام کے عوامل سے متاثر ہوتی ہیں: بقایا میگنیشیم یا نایاب زمین کی مقدار بہت کم ہوتی ہے (لیکن جب نایاب زمین کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، گریفائٹ کا گول بدتر ہوتا جاتا ہے ، اور معدنیات سے سفید سوراخ اور سکڑنے میں آسانی ہوتی ہے)۔ کمزور یا گرتی ہوئی ٹیکہ۔ مداخلت کے عناصر بہت زیادہ ہیں۔

تاہم ، اصل پیداوار کے عمل میں ، بہت سارے عوامل موجود ہیں جو ناقص دائرہ کاری کا سبب بنتے ہیں ، جن میں تکنیکی مسائل ، آپریشنل مسائل اور انتظامی مسائل شامل ہیں۔

1. اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کا ناقص معیار

اگرچہ نوڈولیٹنگ ایجنٹ میں ایم جی اور آر ای کے مشمولات جانچ کے ذریعہ معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، لیکن پگھلنے والی ناقص ٹکنالوجی کی وجہ سے ، ایم جی او کا مواد زیادہ ہے (نوڈولیٹنگ ایجنٹ میں ایم جی او> 1 ٪ ہوتا ہے ، جس کا نوڈولیٹنگ کوالٹی پر اثر پڑ سکتا ہے) ، ایم جی او کا نوڈولیٹنگ کوالٹی کو بہتر بنانے پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لیکن اس سے سلیگ کی شمولیت کو پیدا کرنے میں آسانی پیدا ہوتی ہے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ میں کم عناصر شامل ہوتے ہیں جیسے CA ، اسفیرائڈائزنگ علاج کے دوران رد عمل شدید ہوتا ہے ، اور ایم جی زیادہ جلایا جاتا ہے۔

احتیاطی تدابیر: ناقص معیار کے نوڈولیٹر کا استعمال نہ کریں (سپلائرز ، مینوفیکچررز کی تفتیش کے لئے ، پہلے تھوڑی سی رقم خریدیں ، کوشش کریں اور پھر بلک میں خریدیں)۔ نوڈولیٹنگ ایجنٹ کو نمی کے ذریعہ آکسائڈائز کرنا آسان ہے جب بہت لمبے عرصے تک رکھا جائے۔

2. بھٹی کے سامنے غلط نوڈولرائزیشن کا علاج

نوڈولیٹنگ ایجنٹ کو ڈیم کے سوراخ میں ڈالنے کے بعد ، نوڈولیٹنگ ایجنٹ کو یکساں طور پر تھپتھپایا نہیں گیا تھا۔ سطح کا احاطہ چھوٹا ہے ، یا ڈھانپنے والی پرت پتلی ہے ، یا نوڈول بلاک کا فرق نہیں بھرا جاتا ہے ، لوہے کے مائع کو داخل کرنے کے بعد ، نہ صرف بے نقاب نوڈول ایجنٹ فوری طور پر پگھل جاتا ہے ، بلکہ لوہے کا مائع نوڈول بلاک کے فرق کو بڑی مقدار میں داخل کرتا ہے ، اور نوڈول ایجنٹ کو براہ راست پگھل جاتا ہے اور نوڈول ایجنٹ کو فلوٹنگ لوہے کی مائع کی سطح پر بھی بھاگتا ہے۔

روک تھام کے اقدامات: بیگ کے فلیٹ کے نیچے گڑھے میں نوڈولیٹنگ ایجنٹ ڈالیں ، مناسب طریقے سے چھاپے ہوئے ، اور پھر اوپر ڈھکے ہوئے ٹیکہ دار فیروسیلیکن کو پھیلائیں اور مناسب طریقے سے چھاپے ہوئے ہوں ، اور سطح کو مناسب مقدار میں کاسٹ کاسٹ آئرن چپس (رامنگ) یا ڈکٹائل کاسٹ آئرن پلیٹ کی ایک خاص موٹائی سے ڈھانپیں۔ اس سے نہ صرف مصر کے خلا کو پُر کیا جاتا ہے ، بلکہ اس میں ڈھکنے والی پرت کی ایک خاص موٹائی بھی ہوتی ہے۔

3. اصل لوہے کے مائع میں سلفر کا زیادہ مواد ہوتا ہے

سلفر مرکزی ڈیسفرائڈائزنگ عنصر ہے ، اور اعلی سلفر مواد نوڈولیٹنگ معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ جب اصل آئرن مائع میں ws> 0. 06 ٪ ، کوالیفائی ڈکٹائل آئرن کے معیار کو حاصل کرنا مشکل ہے یہاں تک کہ اگر مزید نوڈولیٹنگ ایجنٹوں کو شامل کیا جائے۔ نوڈولرائزیشن کے عمل میں ، نوڈولیٹنگ ایجنٹ میں ایم جی سب سے پہلے ایم جی ایس کی سلیگ کی تشکیل کے لئے مائع آئرن میں ایس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے ، اور باقی ایم جی نوڈولرائزیشن کا کردار ادا کرتا ہے ، اور یہی بات دوبارہ کے لئے بھی درست ہے۔ اسفیرائڈائزنگ عناصر کی کمی کی وجہ سے ، اسفیرائڈائزنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ مائع آئرن کا گندھک کا مواد زیادہ ہے ، یہاں تک کہ اگر نوڈولیٹنگ ایجنٹ کی ایک بڑی مقدار کو شامل کیا جاتا ہے ، اگر بہا دینے کا وقت بہت لمبا ہے تو ، سلیگ صاف نہیں ہے ، اور "سلفر ریٹرن" کا رجحان واقع ہوگا ، جس سے بہنے کے آخری مرحلے میں معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کیا جائے گا۔ اصل لوہے کے مائع میں سلفر کا بنیادی ذریعہ یہ ہے کہ: اعلی گندھک کے مواد کے ساتھ کوک یا نئے سور آئرن کا استعمال۔

بچاؤ کے اقدامات: کم گندھک کے مواد اور واپسی کے معاوضے اور کوک کے ساتھ سور آئرن کا استعمال کریں۔ پیلیٹائزنگ ایجنٹ کی مقدار اور لوہے کے اصل حل کے گندھک کے مواد کے مابین تعلقات میں مہارت حاصل کرنے کے لئے۔ فرنس سے پہلے اور نوڈولرائزیشن کے عمل میں (کوک پر چونے کے پانی کو چھڑکنے ، بجلی کی بھٹی میں ڈیسولفورائزیشن کرنا ، نوڈولرائزیشن پیکیج میں سوڈا سطح یا کاسٹک سوڈا شامل کرنا) کے عمل میں ، ڈیسولفورائزیشن کے اقدامات اٹھائے جاتے ہیں۔

چارج میں داخل ہونے والے نوڈولر مداخلت کے عناصر بہت زیادہ ہیں ، جیسے TI ، SB ، AS ، PB ، AL ، SN ، وغیرہ۔ اگرچہ نایاب زمین کے عناصر ڈیسفروڈائزنگ مداخلت کے عناصر کو کمزور یا منسوخ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں ، لیکن مائع آئرن میں بہت زیادہ مداخلت کے عناصر اب بھی گرافائٹ گیندوں (اخترتی گریفائٹ) کی شکل کو خراب کردیں گے۔ یہاں تک کہ اگر اسفیرائڈائزڈ ، لوہے کے مواد کی جسمانی خصوصیات بہت آسانی سے ٹوٹنے والی ہوتی ہیں۔ لہذا ، QT 400-18 اور کم درجہ حرارت ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں ، اعلی طہارت سور آئرن کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

4. لوہے کی لاڈلی کی نامناسب جگہ

جب لوہے کو فارغ کردیا جاتا ہے تو ، لوہے کا مائع براہ راست گڑھے میں دبے ہوئے نوڈولائزنگ ایجنٹ کی طرف جاتا ہے ، جو نہ صرف ڈھانپنے کو دھو دیتا ہے ، بلکہ الائی بلاک کو اعلی درجہ حرارت والے لوہے کے مائع سے بھی براہ راست متاثر کرتا ہے ، یا وقت سے پہلے پگھل جاتا ہے اور لوہے کے مائع کی سطح کی سطح پر تیزی سے تیرتا ہے ، جہاں پگھلنے اور جلنے والے نقصان کو جذب کیا جاتا ہے۔

احتیاطی تدابیر: کھوٹ پر لوہے کے مائع کے براہ راست اثر سے بچنے کے لئے آئرن پیکٹ کی پوزیشن رکھیں ، تاکہ آئرن مائع کھوٹ کو آسانی سے اور جلدی سے ڈوب سکے اور فوری طور پر ایک خاص گہرائی تک پہنچ سکے ، کھوٹ کے تیرتے ہوئے فاصلے کو بڑھاؤ ، اور کھوٹ کو آئرن مائع کے ذریعہ مکمل طور پر جذب کرنے کی سہولت فراہم کرے۔

5. لوہے کا حل آہستہ آہستہ شروع ہوتا ہے

اگر شروع میں ہی مائع لوہا بہت سست ہے اور پیکٹ میں مائع کی سطح آہستہ آہستہ بڑھتی ہے ، جب مائع آئرن کو مصر میں ڈوب جاتا ہے تو ، کھوٹ کا سطح کا حصہ پگھلنا شروع ہوجائے گا اور پھر تیرنا شروع ہوجائے گا۔ مصر کی سطح اور مائع آئرن کی سطح کے درمیان مختصر فاصلے کی وجہ سے ، کھوٹ کی ایک بڑی تعداد مائع لوہے کی سطح پر تیرتی ہے اس سے پہلے کہ اس میں پگھلنے کا وقت ہو ، اور ایم جی پگھل جائے گا اور مائع لوہے کی سطح پر جل جائے گا اور ہوا سے جذب ہوجائے گا۔ مائع آئرن میں ایم جی کی جذب کی شرح کو کم کیا گیا تھا۔

احتیاطی تدابیر: کپولا کے لئے ، سامنے والی بھٹی سلنڈر میں کافی مائع لوہا ہونا چاہئے ، بلاک لوہے کے منہ کے آس پاس کیچڑ کو صاف کرنا چاہئے ، لوہے کو ہٹانے سے پہلے ، لوہے کو ہٹا دیا جانے پر لوہے کا منہ جلدی سے کھولا جانا چاہئے ، تاکہ مائع لوہا جلد ہی اس میں مائع آئرن پیکیج کی گنجائش کی گہرائی 2/3 تک پہنچ جائے گا (جو ایک خاص گہرائی) ، اور اسپروڈ لوہے کی سطح ، کھوٹ لمبے فاصلے پر مائع لوہے میں تیرتا ہے۔ مصر دات تیرتا ہے ، پگھل جاتا ہے اور مائع آئرن کے ذریعہ مکمل طور پر جذب ہوتا ہے۔ نوڈولیٹنگ ایجنٹ میں نوڈولیٹنگ عنصر ایم جی کی جذب کی شرح زیادہ ہے ، اور ڈکٹائل آئرن کا معیار اچھا ہے۔ الیکٹرک فرنس آئرن زیادہ آسان ہے ، جب رد عمل مستحکم ہوتا ہے تو ، رد عمل مستحکم ہونے پر ، جب رد عمل مستحکم ہوتا ہے تو ، جب تک ممکن ہو تو ، جب تک ممکن ہو تو ، مطلوبہ رقم پر عمل پیرا ہونا ، تیزی سے باہر نکلنا ، سست آؤٹ کرنا ، سست آؤٹ کرنا ، سست ہونا یا رکنا جاری رکھیں۔

6. نوڈولیٹر کو بہت جلدی لوڈ کرنا یا ڈائیک گڑھے میں مائع لوہے کو خالی نہیں کیا گیا ہے

ڈالنے کے بعد ، لاڈلی کا نیچے سرخ گرم ہے ، اور درجہ حرارت 900 ڈگری سے زیادہ ہے۔ اگر نوڈولائزنگ ایجنٹ کو فوری طور پر لوڈ کیا جاتا ہے تو ، ایم جی اور آر ای اعلی درجہ حرارت بیکنگ کے تحت ان میں سے کچھ کھو دیں گے (تمباکو نوشی کا رجحان ہے) ؛ اگر ڈیک گڑھے میں مائع لوہے کو خالی نہیں کیا گیا ہے تو ، ایم جی کا نقصان زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، سپر ہیٹڈ پری ہیٹنگ درجہ حرارت بھی نوڈولیٹر کے قبل از وقت پگھلنے کو فروغ دے گا۔

احتیاطی تدابیر: ایک ہی وقت میں لوہے کے مائع کے سامنے نوڈول کو بھرنے دیں ، ایک ہی وقت میں ، لوہے کے مائع سے پہلے نوڈول کو بھریں ، بہاو کے بعد وقت کے ساتھ بقیہ لوہے کا مائع ڈالیں ، اور سیڈ میں سلیگ صاف کریں۔

7. اسفیرائڈائزڈ آئرن مائع کا درجہ حرارت بہت کم ہے

جب پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1390 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، کھوٹ پگھلنا آسان نہیں ہوتا ہے ، نوڈولرائزیشن کا رد عمل مکمل نہیں ہوتا ہے ، اور نوڈولرائزیشن کی سطح کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے۔ تیرتے ہوئے عمل کے دوران ، مائع آئرن کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے ، نوڈولیٹنگ ایجنٹ کو جلدی سے پگھلا اور جذب نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے نوڈولیٹنگ ایجنٹ پگھلنے اور جلنے کے لئے مائع لوہے کی مائع سطح پر تیرتا ہے۔

8. اسفیرائڈائزڈ لوہے کے حل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے

نوڈولائزڈ لوہے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، ڈھانپنے والا ایجنٹ اور نوڈولائزنگ ایجنٹ بہت تیزی سے پگھل رہے ہیں ، کیونکہ خالص ایم جی کی کثافت 1.74 گرام/سینٹی میٹر 3 ہے ، پگھلنے کا نقطہ 651 ڈگری ہے ، ابلتے ہوئے مقام 1105 ڈگری ہے ، یہاں تک کہ مگرا اور ایس آئی کے ساتھ مل کر 1400 ڈگری کا ذکر کرنا ہے ، لیکن یہ نہیں ہے کہ وہ 1400 ڈگری سے کم ہو ، نہ کہ 1400 ڈگری سے کم ہے ، نہ کہ 1400 ڈگری سے کم ہے ، نہ کہ 1400 ڈگری سے کم ہے ، لیکن یہ نہیں ہے ، لیکن یہ نہیں ہے۔ کچھ زیادہ ہوسکتے ہیں۔ کاسٹنگ کے سائز اور معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی کے مطابق ، جب نوڈولرائزیشن کے درجہ حرارت کو بڑھانا واقعی ضروری ہوتا ہے تو ، نسبتا "کم درجہ حرارت کا علاج اور اعلی درجہ حرارت کاسٹنگ" اقدامات کرنے کے لئے بھی ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، مائع آئرن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے ، مائع آئرن کو اکثر سنجیدگی سے آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، کیونکہ ایم جی اور آر ای آکسائڈس کے ساتھ امتزاج کا رد عمل پیدا کرنا آسان ہے ، اعلی درجہ حرارت ایم جی ، دوبارہ نقصان اور بخارات کی ایک بڑی مقدار بناتا ہے ، جس سے جذب کی شرح کو کم کیا جاتا ہے۔

9. اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ گانٹھ میں چھوٹا اور زیادہ پلورائزڈ ہے

جب ایجنٹ کی نوڈولریٹی ایک لمبے عرصے تک چھوٹی اور گھماؤ پھراؤ ہوتی ہے ، حالانکہ نوڈولریٹی کے علاج کا طریقہ ایک ہی ہوتا ہے ، کیونکہ مصر کے بلاکس کے مابین کوئی فرق نہیں ہوتا ہے ، پگھلنے والے رد عمل کو صرف پرت کے ذریعہ آہستہ آہستہ چھلانگ لگایا جاسکتا ہے ، اگر وہی اقدامات ڈالے جاتے ہیں تو ، پہلے چند خانوں میں خراب نوڈولریٹی ، اور آخری چند خانوں میں اچھی نوڈولریٹی ہوسکتی ہے۔

روک تھام کے اقدامات: مائع آئرن پیکیج کے سائز کے مطابق ، یعنی مائع آئرن اسفیرائڈائزنگ علاج کی مقدار ، نوڈولیٹر کے گانٹھ سائز کا سائز منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر بہت زیادہ پسے ہوئے پاؤڈر موجود ہیں تو ، اسے چھیننے کی ضرورت ہے۔ اگر نوڈولرائزیشن کا رد عمل بہت سست ہے تو ، اسٹیل کا استعمال لوہے کے مائع کے ذریعے کھوٹ کو کئی بار پونڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ نوڈولرائزیشن کے رد عمل کو تیز کرنے کے لئے لوہے کا مائع کھوٹ میں کھود لیا جائے۔

10. اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ بلاک بہت بڑا ہے

نوڈولیٹڈ ایجنٹ بلاک بہت بڑا ہے ، اور کنارے پر تیرتے اور پگھلنے کے عمل میں ، یہ وقت کے ساتھ مائع لوہے کے ذریعہ جذب نہیں ہوتا ہے ، لیکن پگھلنے اور جلنے کے لئے مائع لوہے کی سطح پر تیرتا ہے ، اور ہوا میں خارج ہوتا ہے اور ضائع ہوتا ہے۔

نوڈولیٹر کے گانٹھ کا انتخاب مائع آئرن پیکیج کے سائز کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے ، یعنی مائع آئرن نوڈولیٹر کی مقدار۔

11. شامل کردہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار چھوٹی ہے

شامل کردہ نوڈولیٹنگ ایجنٹ کی مقدار مادی ضروریات ، لوہے کے مائع کا گندھک مواد ، لوہے کے مائع کا معیار ، نوڈولیٹنگ درجہ حرارت ، معدنیات سے متعلق اور دیگر عوامل سے متعلق ہے۔ نوڈولیٹنگ ایجنٹ کی مقدار کی دو وجوہات شامل کی گئی ہیں: سب سے پہلے ، خود اس کے اضافے کی مقدار کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کم ہیں۔ دوسرا ، آئرن مائع کی مقدار کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے ، اور آئرن مائع کی مقدار ضروریات سے زیادہ ہے۔

12. لوہے کی مائع آکسیجن

آکسیجنشن کے بعد مائع آئرن کا آکسیجن مواد زیادہ ہے ، او اور ایم جی کی مضبوط وابستگی کی وجہ سے ، نوڈولیٹنگ ایجنٹ میں مؤثر نوڈولیٹنگ عنصر ایم جی سب سے پہلے ایم جی او سلیگ پیدا کرنے کے لئے او کے ساتھ مل جاتا ہے ، اور بقیہ ایم جی گرافیٹ کے نوڈولیٹنگ کردار کو گرافٹ کرنے کی وجہ سے ، بقیہ ایم جی کی مقدار کو یقینی بناتا ہے ، باقی ایم جی کی وجہ سے باقی نہیں ہے۔ کم اور نوڈولیٹنگ کا معیار ناقص ہے۔

احتیاطی اقدامات: مائع آئرن آکسیجنشن کو روکنے کے لئے کپولا کی کم کوک (کاربن) اونچائی پر دھیان دیں۔ بجلی کی بھٹی پگھلنے ، زیادہ آکسائڈائزڈ چارج کا استعمال نہ کریں ، لوہے کے درجہ حرارت کو روکنے کے لئے طویل عرصے سے گرمی کا تحفظ ، خاص طور پر 10 ٹی بھٹی پگھلا ہوا لوہے کے لئے بہت زیادہ یا زیادہ درجہ حرارت ہے ، ہر بار 1T کا نوڈولائزیشن علاج ، جب کچھ پیکجوں کے بعد نوڈولائزیشن کا علاج ، نہ صرف طویل رہائشی وقت کی وجہ سے ، "کرسٹل کور" کی کمی کی وجہ سے ، نہ صرف "کرسٹل کور" کی وجہ سے۔ نوڈولرائزیشن ٹریٹمنٹ کے کچھ پیکیجوں کے بعد ، فرنس میں پہلا "پریٹریٹمنٹ" انجام دیا جاتا ہے ، جس میں سلیکن کاربائڈ ، ڈوکسائڈائزر ، کاربرائزر ، فیروسیلیکن وغیرہ کی مناسب مقدار شامل ہوتی ہے ، اور اس میں مناسب طور پر کچھ نوڈولیٹر شامل کیا جاتا ہے۔

13. بیگ کی گہرائی کا تناسب اور بیگ گڑھا

(1) براہ راست D میں اسفیرائڈائزیشن پیکیج کی گہرائی H کا تناسب یہ ہے: H/D=1. 5 ~ 2۔ اگر اسفیرائڈائزڈ بیگ کو آدھے بیگ کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ ہائی وارپ تناسب کے اصل ارادے کے خلاف ہوگا۔

(2) اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ اور ڈھانپنے والے ایجنٹ کو لوڈ کرنے کے بعد اسفیرائڈائزنگ بیگ کے گڑھے کی گہرائی 20 ~ 30 ملی میٹر رہنا چاہئے ، اور مائع آئرن گڑھے میں داخل ہوجائے گا اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے قبل از وقت پھیلنے میں تاخیر ، اور ایم جی کی پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

()) بیگ کے نیچے گڑھے کی چوڑائی بیگ کے نیچے کے نیچے قطر کے 1/4 سے 1/3 سے بہتر ہے ، اور ایک چھوٹا سا پروجیکشن ایریا والا گڑھا گہرائی میں اضافہ کرتا ہے ، جو دھماکے میں تاخیر کے لئے موزوں ہے۔

()) بہاو کی تکمیل کے بعد ، وقت کے ساتھ پیکیج میں سلیگ صاف کریں ، تاکہ گڑھے میں نوڈولیٹنگ ایجنٹ کا ہر پیکیج ایک جیسا ہو۔

14. بہتی وقت اور دیگر وجوہات کی وجہ سے اسفیرائڈائزیشن میں کمی

نوڈولرائزیشن میں کمی کی خصوصیات یہ ہیں: بھٹی سے پہلے اچھی نوڈولرائزیشن ، معدنیات سے متعلق خراب نوڈولرائزیشن ؛ یا لوہے کے مائع کا وہی پیکیج ، کاسٹنگ کاسٹ پہلے اسفیرائڈائزیشن میں اچھا ہے ، اور کاسٹنگ کے بعد کاسٹنگ کاسٹ اسفیرائڈائزیشن میں اچھا نہیں ہے۔ بہت طویل بہاؤ کے وقت کی وجہ سے نوڈولریٹی میں کمی اکثر ٹیکہ لگانے میں کمی کے ساتھ رہتی ہے۔ مائع آئرن کے اسفیرائڈائزیشن کا معیار گریفائٹ کے اسفیرائڈائزیشن کو یقینی بنانے کے لئے ایم جی اوشیشوں کی مقدار سے طے کیا جاتا ہے۔ ایم جی کا او اور ایس ، ایم جی اور او کے ساتھ مضبوط وابستگی ہے جو ایم جی او تشکیل دے اور جل جائے۔ خاص طور پر ، ایس ، جب ایس ایم جی کے ساتھ مل کر ایم جی ایس سلیگ تشکیل دیتا ہے تو ، مائع کی سطح پر تیرتا ہے۔ مائع کی سطح پر تیرنے کے بعد ، ایم جی ایس سلیگ میں ایم جی نے ایم جی او کی تشکیل کے ل air ہوا میں O کے ساتھ ملایا اور جل جاتا ہے۔ اور الگ الگ ایس مائع لوہے میں واپس آجاتا ہے اور دوبارہ ایم جی کے ساتھ مل جاتا ہے۔ ایک کشتی کی طرح ، مائع آئرن میں مائع لوہے میں ایم جی کو ہوا میں لے جاتا ہے اور جل جاتا ہے۔ اسے "سلفر ریٹرن فینومینن" کہا جاتا ہے۔ ڈالنے کے وقت کی توسیع کے ساتھ ، مائع آئرن میں ایم جی کی بقایا مقدار کم اور کم ہوجاتی ہے۔ یہ متعارف کرایا گیا ہے کہ بہانے کے وقت کی توسیع کے ساتھ ، مائع آئرن میں ایم جی کا جلانے والا نقصان 0. ہر 1 منٹ کی توسیع کے لئے 004 ٪ ہے۔

حل: اگر بہانے کا وقت کسی وجہ سے بڑھایا جاتا ہے تو ، مائع آئرن اور ہوا کے مابین رابطے کو کم کرنے کے لئے موصلیت کے ایجنٹ کی مناسب موٹائی کا احاطہ کیا جاسکتا ہے ، اور مائع آئرن میں ایم جی جلانے کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مناسب بہاؤ ٹیکہ لگانے والے اقدامات کو گلنے یا کٹوانے کے ل taken لیا جانا چاہئے جو بڑے ہوا ہے اور اس کو خراب کیا جاتا ہے (لمبی نشوونما کے بعد فلیک گریفائٹ) ، تاکہ اس کی شکل اسپیرائڈال ہوتی ہے۔

15. نسلوں کی کساد بازاری

میٹالوگرافک تجزیہ کے ذریعہ ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اشارے کی کساد بازاری کی میٹالوگرافک تصاویر میں ، گریفائٹ گیندوں کی تعداد چھوٹی ہے ، گیند کا قطر بڑا ہے ، کثافت پتلی ہے ، نوڈولائزیشن کی سطح کم ہے ، فیریٹ مواد عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے ، پرلائٹ مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، اور کاربائڈ کی موجودگی۔ ٹیکہ لگانے میں کمی کی وجہ یہ ہے کہ inoculant شامل کی مقدار چھوٹی ہے ، یا ٹیکہ لگانے کا عمل کامل نہیں ہے۔ چونکہ میگنیشیم کی موجودگی اسفیرائڈائزیشن کے لئے ایک لازمی شرط ہے ، اور حمل کے عناصر گرافیٹائزیشن میں حصہ لینے کے لئے کافی شرائط ہیں ، لہذا حمل کے علاج پر توجہ دیئے بغیر ہی اسفیرائڈائزیشن کے علاج کے بارے میں بات کرکے اعلی معیار کی نالی آئرن بنانا ناممکن ہے۔

بچاؤ کے اقدامات: inoculant کی مقدار میں اضافہ ؛ بیریم اور کیلشیم پر مشتمل طویل اداکاری والے انوکولینٹس کا استعمال کریں۔ ثانوی ٹیکہ لگانے ، فلوٹنگ سلیکن ٹیکہ لگانے اور فلوٹنگ موجودہ ٹیکہ کے کمپاؤنڈ ٹیکہ لگانے والے اقدامات کو اپنایا گیا تھا۔

16. اسفیرائڈائزنگ یا لاڈلی گیلے ڈالنے

جب نوڈولائزنگ علاج کو لوہے کے مائع میں انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، پانی کو ہائیڈروجن اور آکسیجن پیدا کرنے کے لئے گیسیکیشن کے ذریعہ گل جاتا ہے ، اور o وسط میں ہوگا اور نوڈولائزنگ ایجنٹ میں کچھ ایم جی گر جائے گا ، اور ایم جی او سلیگ بن جائے گا ، جو نہ صرف لوہے کے مائع میں میگنیشیم مواد کو کم کرتا ہے ، بلکہ سلیگ ہولز پیدا کرنے کے لئے آسانی سے کاسٹنگ کا سبب بنتا ہے۔

17. سائٹ کا انتظام

اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی انتظامیہ اور اسٹیکنگ کو معیاری نہیں کیا جاتا ہے ، جسے فیروسیلیکن کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے وزن کی اجازت نہیں ہے ، یا جلد کو نہیں ہٹایا جاتا ہے ، یا وزن غلط ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک فیکٹری میں ڈکٹائل آئرن کاسٹ آئرن کی پیداوار کا معیار بہت مستحکم رہا ہے ، اچانک رات کی شفٹ سے ایک دن پہلے ، دو بھٹی نوڈولرائزیشن ، سلیکن مواد کی لیبارٹری تجزیہ معیار سے تجاوز کرگیا ، تحقیق اور تجزیہ کے بعد ، یہ دن کی صفائی کے دوران ہوسکتا ہے ، زمین پر بکھرے ہوئے آئرن سلیکن ، نوڈولرائزنگ ایجنٹ ٹینک میں ترتیب دیا گیا۔ اس کے علاوہ ، نوڈولیٹنگ ایجنٹ کا اسٹوریج ٹائم بہت لمبا ہے اور اسٹوریج اچھا نہیں ہے ، نوڈولیٹنگ ایجنٹ کا آکسیکرن نوڈولیٹنگ اثر کو کمزور کردے گا اور نوڈولیٹنگ ایجنٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

مذکورہ بالا نوڈولر کاسٹ آئرن نوڈولرائزیشن کے علاج کے طریقوں اور علم کے خلاصے کی ناقص وجوہات کے بارے میں ہے ، نوڈولر کاسٹ آئرن نوڈولرائزیشن ٹریٹمنٹ کے طریقوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں ، امید ہے کہ ہر نوڈولر کاسٹ آئرن پروڈکشن انٹرپرائزز ان کی اپنی پیداوار کے حالات و ضوابط کے مطابق ، ہر نوڈولر علاج کے طریقہ کار کی جامع تشخیص ، طاقت کو فروغ دیتے ہیں اور کمزوریوں سے بچ سکتے ہیں ، اپنی ذات کو منتخب کرسکتے ہیں اور کمزوریوں سے بچ سکتے ہیں اور کمزوریوں سے بچ سکتے ہیں۔

کاپی رائٹ مصنف کا ہے۔ تجارتی دوبارہ طباعت کے ل please ، اجازت کے لئے مصنف سے رابطہ کریں۔ غیر تجارتی دوبارہ طباعت کے ل please ، براہ کرم ماخذ کی نشاندہی کریں۔

ژونگوی صحت سے متعلق مندرجہ ذیل خدمات ہیں

پتہ لگانے کے نظام

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو تو ہم "GS 500-7} ductile آئرن کاسٹنگز" کے کارخانہ دار ہیں ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!