ٹرک سلنڈر ٹرونین واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ

مصنوعات کا تعارف

سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل
ٹرک سلنڈر ٹرونین واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی، کم سطح کی کھردری کی خصوصیات ہیں اور اسے بغیر یا تھوڑی پروسیسنگ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک اعلی درجے کی کاسٹنگ عمل ہے جس میں بہت کم یا کوئی کٹنگ پروسیسنگ نہیں ہے۔ یہ ایک دھاتی قریبی کٹ، صاف بنانے کا عمل ہے؛ اس لیے انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو "لوسٹ ویکس کاسٹنگ"، "پریسیژن کاسٹنگ" اور "پریسیئن کاسٹنگ" بھی کہا جاتا ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ ایرو اسپیس، ہتھیاروں، مشینری، الیکٹرانکس، پٹرولیم، کیمیائی صنعت، توانائی، نقل و حمل، ہلکی صنعت، ٹیکسٹائل، طبی آلات اور تحائف وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، اور آسمان، زمین پر زندگی کے تمام شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اور پانی کے اندر؛ یہ قومی معیشت کی ترقی اور "چینی خواب" کی تکمیل کے لیے ایک اہم بنیادی صنعت ہے۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کی پیچیدگی اور بہت سے متاثر کن عوامل کی وجہ سے، زیادہ تر پیداوار دستی اور کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ لہذا، سرمایہ کاری کاسٹنگ کے سکریپ کی شرح نسبتا زیادہ ہے. نامکمل اعدادوشمار کے مطابق، سکریپ کی شرح تقریباً 10% ہے، اور انفرادی نقائص کی شرح اس سے بھی زیادہ ہے۔ اور کاسٹنگ کا معیار بہت غیر مستحکم ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ کے نقائص کو حل کرنا سرمایہ کاری کاسٹنگ کارکنوں کے اہم کاموں میں سے ایک ہے۔ اس کام کو اچھی طرح سے انجام دینے کے لیے، آپ کو: سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ضروری علم میں مہارت حاصل کرنا؛ سرمایہ کاری کاسٹنگ کے نقائص کے تجزیہ کے طریقوں سے واقف ہوں؛ اور سرمایہ کاری کے نقائص کے تجزیہ کے لیے عام ٹولز استعمال کریں۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات
(1) کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی (CT4-6 سطح)، کم سطح کی کھردری (Ra1.6-3.2µm)، اور پیچیدہ شکلیں ہوتی ہیں۔
(2) کاسٹنگ میں پتلی دیواریں (0.5 ملی میٹر)، ہلکے وزن (کئی گرام)، تنگ سلاٹ، باریک سوراخ، اور شاندار نمونے پیدا کر سکتے ہیں۔
(3) یہ پیچیدہ ساختی حصوں کی جگہ لے سکتا ہے جیسے کہ اسمبلیاں اور ویلڈڈ پارٹس، وزن اور پرزوں کے مشینی الاؤنس کو کم کرتے ہوئے؛
(4) یہ مختلف مرکب دھاتوں کی پیچیدہ کاسٹنگ کو درست طریقے سے کاسٹ کر سکتا ہے، جیسے انجن کے بلیڈ اور دیگر اعلی درجہ حرارت والے مرکب کاسٹنگ؛
(5) پروڈکشن بیچ کے سائز کی کوئی حد نہیں ہے، یہ سنگل ٹکڑا یا بیچ ہو سکتا ہے۔
 

آٹھ عمل جو نقائص کا شکار ہیں۔
1. گاہک کی ضروریات
(1) جب گاہک کو نئی ضروریات ہوں، تو پہلے حصے کی ڈرائنگ فراہم کی جانی چاہیے۔
(2) گاہک کی طرف سے فراہم کردہ پارٹ ڈرائنگ کی بنیاد پر، فاؤنڈری کمپنی اپنے ڈیزائنرز سے معاہدے پر دستخط کرنے کے بعد سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کو ڈیزائن کرنے کا مطالبہ کرتی ہے، جس میں سرمایہ کاری کاسٹنگ ڈھانچہ کے عمل کی اہلیت کا تجزیہ کرنا، پروسیس پلان اور عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا، جیسے مشینی الاؤنسز، کاسٹنگ ہولز، پروسیس ہولز، پراسیس ریبس اور پراسیس باسز وغیرہ۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ کا ڈیٹام طیارہ منتخب کریں۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ فیڈنگ کے لیے گیٹنگ سسٹم ڈیزائن کریں؛ اور پروسیس ڈرائنگ یا کاسٹنگ ڈرائنگ بنائیں۔ تکنیکی شرائط کو ڈیزائن کردہ کاسٹنگ ڈرائنگ پر نشان زد کیا جانا چاہئے، جیسے: عام تکنیکی حالات، خصوصی تکنیکی حالات، یا کاسٹنگ کی قبولیت کے لیے خصوصی تکنیکی شرائط؛ گرمی کے علاج کا طریقہ (عام طور پر نارملائزنگ اور اینیلنگ) اور سختی؛ کیا معدنیات سے متعلق نقائص کی اجازت ہے، اور کس چیز کی اجازت ہے اس کی حد کیا ہے؛ آیا ویلڈنگ کی مرمت کی اجازت ہے اور کن مقامات کی اجازت ہے؛ اندرونی دروازے کی بقایا رقم؛ غیر نشان زدہ کاسٹنگ فلیٹ، ڈھلوان وغیرہ۔ کاسٹنگ ڈرائنگ پر، کاسٹنگ کے سائز اور مشینی الاؤنس کو عام طور پر نشان زد کیا جاتا ہے، لیکن حصوں کی جہتی رواداری اور سطح کی کھردری کو نشان زد نہیں کیا جاتا ہے۔
یاد رکھیں: کاسٹنگ ڈرائنگ پر گاہک کے دستخط اور تصدیق ہونی چاہیے۔
(3) نئی کاسٹنگ کے لیے، معاہدے پر دستخط کرنے سے پہلے، کمپنی کو ایک انتہائی اہم اور آسانی سے نظر انداز کیے جانے والے معاہدے کا جائزہ لینا چاہیے۔ معاہدے پر صرف معاہدہ کا جائزہ لینے کے بعد دستخط کیا جا سکتا ہے؛
(4) معاہدے کے جائزے کا مقصد اور کام:
سب سے پہلے گاہک کی ضروریات کو واضح کرنا ہے: کسٹمر کی ضروریات کو پہچانیں اور پوری طرح سمجھیں۔ نئی مصنوعات کو ان کی مختلف تکنیکی، معیار اور دیگر خصوصی ضروریات کو حاصل کرنا چاہئے؛ نیز نئی مصنوعات سے متعلق قوانین، ضوابط اور ماحولیاتی تحفظ کے تقاضے؛
دوسرا اندرونی متعلقہ محکمے ہیں: انجینئرنگ ٹیکنالوجی ڈیپارٹمنٹ نئی مصنوعات کی تکنیکی ضروریات کا جائزہ لیتا ہے۔ محکمہ خریداری مصنوعات کے لیے درکار خام مال کی سپلائی کی صلاحیت کا جائزہ لیتا ہے۔ پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ مصنوعات کی مقدار اور ترسیل کے وقت کا جائزہ لیتا ہے۔ کوالٹی ڈیپارٹمنٹ مصنوعات کے معیار کے معائنہ اور جانچ کی صلاحیتوں کا جائزہ لیتا ہے۔ محکمہ خزانہ معاہدہ کی قانونی حیثیت، مکملیت اور معاشیات کا جائزہ لیتا ہے۔ جنرل مینیجر یا اس کا مجاز شخص معاہدہ/ آرڈر پر دستخط کرتا ہے (جائزہ کا مواد مختلف ہونا چاہئے کیونکہ ہر انٹرپرائز کے متعلقہ محکموں کے کام مختلف ہوتے ہیں)؛
تیسرا گاہک کی اطمینان حاصل کرنا ہے: گاہک کے لیے مطمئن کاسٹنگ فراہم کریں جو گاہک کی ضروریات کو بروقت پورا کریں۔
2. پریشر ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
کاسٹنگ ڈرائنگ کی بنیاد پر اور پچھلے ڈیزائن کے ڈیٹا اور تجربے کے ساتھ مل کر، ڈیزائنرز مولڈنگ کو ڈیزائن کرتے ہیں اور مولڈنگ کی مینوفیکچرنگ کو ٹریک کرتے ہیں، تاکہ کسی بھی وقت مولڈنگ کی تیاری میں تکنیکی اور معیار کے مسائل کو حل کیا جا سکے۔ کاسٹنگ کی جہتی رواداری اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لیے پروفائل ڈیزائن ایک اہم عمل ہے۔
3. دبایا ہوا موم کا سانچہ
(1) نئی مصنوعات: یہ مولڈنگ کا پہلا جامع معائنہ ہے۔ تجربہ کار ڈیزائنرز بنیادی طور پر موم کے ماڈل کے سائز کا معائنہ کرکے ڈالنے کے بعد کاسٹنگ کے سائز کو جان سکتے ہیں، اور ابتدائی فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا مولڈنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
(2) عام مصنوعات: سڑنا کے عمل اور عملدرآمد کو کنٹرول کرنے پر توجہ مرکوز کریں؛
اگرچہ پیرافن سٹیئرک ایسڈ ویکس کی کارکردگی ناقص ہے، کیونکہ پیرافن سٹیئرک ایسڈ ویکس وافر مقدار میں سپلائی، سستا اور عام کاسٹنگ کے معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، بہت سی گھریلو سرمایہ کاری کاسٹنگ کمپنیاں اب بھی اسے استعمال کرتی رہتی ہیں۔ پیرافین - سٹیرک ایسڈ موم مواد؛
موم کے سانچے کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عمل کے پیرامیٹرز یہ ہیں: موم کی ترتیب، مولڈنگ کا درجہ حرارت اور موم کے انجیکشن کے دوران دباؤ، بھرنے کا وقت یا بھرنے کی رفتار، موم کا درجہ حرارت، انعقاد کا وقت، مولڈ نکالنے کا وقت، کولنگ کا طریقہ اور کولنگ کا درجہ حرارت اور ٹھنڈک کا وقت، وغیرہ
فی الحال، موم کے سانچے کو 0 کے کم دباؤ پر دبایا جاتا ہے۔{1}}.5MPa، نیومیٹک ویکس پریس کا استعمال کرتے ہوئے یا دستی طور پر۔ انجیکشن کے دوران موم کے مواد کا درجہ حرارت 45-48 ڈگری ہے ; دبانے کا درجہ حرارت 18-25 ڈگری ہے؛ ہولڈنگ ٹائم ( (ویکس پیٹرن کے سائز اور دیوار کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں) ایجنٹ 10# ٹرانسفارمر تیل یا تارپین۔
4. ویلڈنگ ویکس مولڈ کو جمع کریں۔
موم مولڈ اسمبلی کو عمل کے ڈیزائن میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، بشمول ڈالنے کے نظام کا انتخاب، ڈالنے کی پوزیشن اور اندرونی گیٹ ڈیزائن مواد۔ عمل کے غلط ڈیزائن کے نتیجے میں کاسٹنگ کا بیچ اور بار بار ضائع ہوتا ہے۔
موم کے سانچوں کو پیداواری ضروریات اور عمل کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق جمع اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ نوٹ: اسمبلی ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کے فرق سے گریز کرنا چاہیے۔ شیل بنانے کے عمل کے دوران خالی جگہوں کا بننا آسان ہے، جس سے کاسٹنگ میں گڑ اور چھالے جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
5. شیل بنانا
شیل بنانے کا عمل مولڈ شیل کی طاقت اور ہوا کی پارگمیتا اور مولڈ شیل کی اندرونی سطح کی کھردری کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ یہ ایک خاص عمل ہے جو کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ یہ ایک اہم کنٹرول عمل ہے.
شیل بنانے کے عمل کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کے لیے، سطح کی پرت اور کمک پرت کی کوٹنگز کے تناسب اور چپکنے والی کو کنٹرول کرنا، سخت ہونے والے مائع کے ارتکاز، درجہ حرارت اور سخت ہونے کے وقت کو کنٹرول کرنا، اور سطح کی تہہ، منتقلی کی تہہ، کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اور کمک پرت شیل پاؤڈر (ریت) کا انتخاب، وغیرہ
اگرچہ پانی کے شیشے کے خول میں اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی، جہتی درستگی، سطح کی کھردری وغیرہ کے لحاظ سے کچھ خامیاں ہیں۔ البتہ:
(1) پانی کے گلاس کی کارکردگی نسبتاً مستحکم ہے۔ گیلے شیل بنانے اور کیمیائی سختی کے طریقے پیداوار میں استعمال کیے جاتے ہیں، جو شیل کو تیزی سے سخت کر سکتے ہیں اور کمرے کے درجہ حرارت کی طاقت (گیلی طاقت) قائم کر سکتے ہیں۔ پیداوار سائیکل مختصر ہے، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور پیداوار کے عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے؛
(2) پانی کا گلاس سستا، وافر اور خریدنا آسان ہے۔
(3) زیادہ اہم بات یہ ہے کہ واٹر گلاس شیل بنانے کا عمل عام سرمایہ کاری کاسٹنگ کے معیار کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کر سکتا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، زیادہ تر گھریلو سرمایہ کاری فاؤنڈریز اب بھی پانی کے شیشے کے گولے استعمال کرتی ہیں۔
سلیکا سول مولڈ شیلز کے لیے، خشک کرنے والے چیمبر کی نمی، درجہ حرارت اور خشک ہونے کا وقت، ساتھ ہی ہوا کی رفتار جیسے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
6. گلنا اور بہانا
پگھلانے اور ڈالنے کا عمل براہ راست کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ یہ ایک خاص عمل ہے جو کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور یہ کنٹرول کے کلیدی عملوں میں سے ایک ہے۔ پگھلنے کے عمل پر سختی سے عمل درآمد کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، ڈالنے کے دوران پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت، بہانے کی رفتار، بہانے کے دوران شیل کا درجہ حرارت وغیرہ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
ٹرک سلنڈر ٹرونین واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو عام طور پر انڈکشن فرنس میں گلایا جاتا ہے۔ پگھلنے کا عمل بنیادی طور پر برقی مقناطیسی انڈکشن کے ذریعے ایڈی کرنٹ پیدا کرتا ہے، اور پگھلنے اور صاف کرنے کے لیے مزاحمتی حرارت پر انحصار کرتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ڈی آکسیڈیشن کے ذریعے، پگھلی ہوئی دھات میں دھات کی شمولیت کے مواد کو کم کیا جاتا ہے، تیرا جاتا ہے اور ہٹانے میں آسانی ہوتی ہے۔ بارش ڈی آکسائڈریشن کا استعمال کرتے وقت، ڈی آکسائڈائزر کی ترتیب اور مقدار پر توجہ دیں جو deoxidation اثر کو آسان بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
انڈکشن فرنس سمیلٹنگ کے چارج پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ اس کے لیے عام طور پر درست ساخت، صفائی، تیل، خشکی اور زنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
7. شاٹ بلاسٹنگ اور ریت بلاسٹنگ
ایک موٹی آکسائڈ پرت کٹ کاسٹنگ کی سطح پر قائم رہتی ہے، اور کچھ یہاں تک کہ sintered مولڈنگ ریت پر بھی قائم رہتی ہیں۔ پیداوار کی کارکردگی اور دیگر پہلوؤں کو مدنظر رکھتے ہوئے، شاٹ بلاسٹنگ استعمال کرنا آسان ہے اور اس کی اعلی کارکردگی ہے۔ تاہم، اس کا اثر کاسٹنگ کی سطح کی کھردری پر پڑتا ہے۔ .
ہیٹ ٹریٹڈ کاسٹنگ کی سطح پر آکسائیڈ اسکیل کی ایک بہت ہی پتلی پرت ہے، جسے سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے صاف کرنا آسان ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ کے مقابلے میں، کارکردگی کم ہے، لیکن اس کا کاسٹنگ کی سطح کی کھردری پر کم اثر پڑتا ہے۔
8. معائنہ
نئی مصنوعات کے لیے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ کیا کاسٹنگ کا سائز اور سطح کی کھردری ڈرائنگ کے مطابق ضروریات کو پورا کرتی ہے؟ پھر اس کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کریں کہ آیا پروفائل ڈیزائن میں ترمیم کی ضرورت ہے؟ وہ معدنیات جو معائنہ سے گزر چکی ہیں، گاہک کو تصدیق اور دستخط کے لیے بھیجی جائیں گی، یا اسے "مہر نمونہ" کہا جاتا ہے۔ یہ ایک انتہائی اہم قدم ہے اور طلب اور رسد دونوں فریقوں کی طرف سے کاسٹنگ کی مستقبل میں قبولیت کی ایک اہم بنیاد ہے۔
برآمد شدہ سرمایہ کاری کاسٹنگز کے لیے، بین الاقوامی پریکٹس کے مطابق، انویسٹمنٹ کاسٹنگ کی سطح پر کھلی آنکھوں سے نظر آنے والے کسی بھی نقائص کی اجازت نہیں ہے۔ گھریلو ایرو اسپیس اور مکینیکل محکموں میں بہت کم تعداد میں کمپنیاں کم سکڑنے اور زیادہ طاقت کے ساتھ اعلیٰ معیار کا موم مواد استعمال کرتی ہیں۔ مسلسل درجہ حرارت کے حالات میں، وہ روشن اور عین مطابق موم کے ماڈل کو دبانے کے لیے زیادہ دباؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ مائع دبایا ہوا موم بھی استعمال کرتے ہیں۔
یہ خول اعلیٰ معیار کے ایتھائل سلیکیٹ اور سلیکا سول کو بائنڈر کے ساتھ ساتھ زرقون پاؤڈر، کورنڈم اور کوارٹج گلاس جیسے اعلیٰ معیار کے ریفریکٹری مواد سے بنا ہے۔ ہائی پریشر سٹیم کیتلی ڈی ویکسنگ، تیزی سے ماحول یا ویکیوم سمیلٹنگ اور ڈالنے، اور ہائی پریشر واٹر یا واٹر ریت کی صفائی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، نتیجے میں ہونے والی کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی، CT4-CT6 سطح، کم سطح کی کھردری Ra{{{{ 6}}۔{7}}.6µm، اور اندرونی اچھی کوالٹی کاسٹنگ۔
عام پیداوار میں، عمل کے سخت نفاذ کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، سرمایہ کاری کاسٹنگ کے طول و عرض کا صرف تصادفی طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ فوکس باقاعدگی سے معائنہ کرنا ہے کہ آیا مولڈنگ کی جہتی درستگی بدل گئی ہے اور کیا اسے درست کرنے کی ضرورت ہے؟
تجارتی کاری، بین الاقوامی کاری اور سرمایہ کاری کاسٹنگ کے مقابلے کے ساتھ، مؤخر الذکر دو بائنڈرز کا استعمال زیادہ سے زیادہ وسیع ہو جائے گا۔
 

پتہ لگانے کے نظام

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ