بکتر بند گاڑی واٹر گلاس کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ

بکتر بند گاڑی کے پانی کے گلاس کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ: پٹریوں میں اعلی طاقت اور اعلی لباس مزاحمت ہونی چاہئے۔ اس وقت، زیادہ تر ٹینک کاسٹ ہائی مینگنیج سٹیل ٹریک جوتے استعمال کرتے ہیں. ہائی مینگنیج اسٹیل آسنیٹک ہے اور زیادہ اثر والے حالات میں استعمال کے لیے موزوں ہے، اور سختی کو سخت محنت کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے۔ اس طرح کے ٹریک جوتے کی اوسط سروس کی زندگی تقریبا 3700 کلومیٹر ہے.

مینگنیج بوران کاسٹ مارٹینائٹ پلس بینیٹک اسٹیل کی بنیاد پر، ٹھوس محلول کو مضبوط کرنے والے مرکب عناصر کو شامل کیا جاتا ہے، کاربن کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاتا ہے، طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے، جبکہ ٹریک شو کی تھکاوٹ کی سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک مخصوص سختی کو برقرار رکھتے ہوئے . معدنیات سے متعلق، گرمی کے علاج کے بعد، تناؤ کی طاقت 1550 MPa تک پہنچ جاتی ہے؛ پیداوار کی طاقت 1260 MPa تک پہنچ جاتی ہے؛ بڑھاو تک پہنچتا ہے: 8.8 فیصد ; U-notch اثر کی سختی تک پہنچ جاتی ہے: 40J/cm2۔ اس طرح کے ٹریک جوتوں کی زندگی 6000 کلومیٹر سے زیادہ ہونے کی امید ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

بالٹی دانت پانی گلاس کھو موم کاسٹنگ بنیادی صورت حال

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

ہائی مینگنیج سٹیل، ہائی کرومیم سٹیل، ہائی نکل سٹیل، کاربن سٹیل، مصر دات سٹیل، سٹینلیس سٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، وغیرہ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا عمل

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے خول بنانے کے عمل میں اہم عمل اور عمل یہ ہیں:

1) degreasing اور ماڈیولز کی degreasing

موم پر مبنی مولڈنگ مرکبات کے معاملے میں، ماڈیول کی سطح کو گیلا کرنے کے لیے کوٹنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، ماڈیول کی سطح پر موجود تیل کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔

2) ماڈیول پر کوٹنگ اور سینڈنگ

پینٹ لگانے سے پہلے، پینٹ کو یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے، پینٹ کی بالٹی میں ریفریکٹری مواد کی بارش کو کم سے کم کیا جانا چاہیے، اور پینٹ کی چپکنے والی یا مخصوص کشش ثقل کو سرمایہ کاری کے عمل میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

کوٹنگ سرمایہ کاری کے سانچے کو اچھی طرح سے بھرتی اور گیلا کرتی ہے۔ جب پینٹ لٹک جاتا ہے، ماڈیول کو پینٹ میں ڈبو دیا جاتا ہے اور بائیں اور دائیں ہلاتا ہے تاکہ پینٹ سانچے کو اچھی طرح گیلا کر سکے اور ماڈیول کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپ سکے۔ پینٹنگ کے بعد، اسے سینڈ کیا جا سکتا ہے.

3) شیل خشک اور سخت

شیل کے ہر کوٹ کو لگانے کے بعد، اسے خشک اور سخت کر دیا جاتا ہے، جس سے کوٹنگ میں بائنڈر سول سے جیل اور جیل میں تبدیل ہو جاتے ہیں اور ریفریکٹریوں کو ایک ساتھ جوڑ دیتے ہیں۔

4) سیلف شیل سے سرمایہ کاری کے نقصانات

شیل کے مکمل طور پر سخت ہونے کے بعد، ماڈیول کو شیل سے پگھلانے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کو ڈی ویکسنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کیونکہ ماڈیول عام طور پر موم پر مبنی مولڈنگ مواد سے بنائے جاتے ہیں۔ حرارتی طریقہ پر منحصر ہے، بہت سے ڈی ویکسنگ کے طریقے ہیں، اور گرم پانی کا طریقہ اور اسی دباؤ والی بھاپ کا طریقہ زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔

5) سینکا ہوا خول

اگر مولڈ (ریت بھرنے) کی ضرورت ہو تو، بیکنگ سے پہلے، ڈیمولڈ مولڈ کو ڈبے میں ریت میں دفن کیا جاتا ہے، اور پھر کیلکائن کیا جاتا ہے۔ اگر شیل میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہے اور اسے کاسٹنگ کی ضرورت نہیں ہے، تو ڈیمولڈ شیل کو بیکنگ کے لیے براہ راست بھٹی میں بھیجا جا سکتا ہے۔ بھوننے کے دوران، بھٹی کا درجہ حرارت بتدریج بڑھایا جاتا ہے، اور شیل کو کاسٹنگ کے لیے ایک مدت کے لیے 800-1000 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے کاسٹنگ کے طریقے ہیں۔

1) گرم کشش ثقل کے معدنیات سے متعلق طریقوں کی کئی اقسام ہیں۔

یہ کاسٹنگ کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شکل ہے، یعنی تندور سے خول نکالنے کے بعد، اسے زیادہ درجہ حرارت پر پھینک دیا جاتا ہے۔ اس وقت، دھات شیل میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور اعلی روانی کے ساتھ سڑنا بھر سکتا ہے، تاکہ کاسٹنگ گہا کی شکل کو اچھی طرح سے نقل کر سکے اور معدنیات سے متعلق درستگی کو بہتر بنا سکے. تاہم، گرم کاسٹنگ میں کاسٹنگ کی سست ٹھنڈک اناج کی کھردری کا باعث بنتی ہے، جو کاسٹنگ کی میکانکی خصوصیات کو کم کرتی ہے۔ کاربن اسٹیل کاسٹنگ کاسٹ کرتے وقت، سست کاسٹنگ کی سطحیں بھی آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کا شکار ہوتی ہیں، اس طرح کاسٹنگ کی سطح کی سختی، ختم اور جہتی درستگی میں کمی آتی ہے۔

2) ویکیوم سکشن ڈالنا

شیل کو ویکیوم کاسٹنگ باکس میں رکھا جاتا ہے، اور گہا میں موجود گیس کو خول میں موجود مائیکرو ہولز کے ذریعے سانس لیا جاتا ہے، تاکہ مائع دھات گہا کو بہتر طریقے سے بھر سکے، گہا کی شکل کو نقل کر سکے، اور کاسٹنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکے۔ . , pores کو روکنے اور بہا. ناکافی نقائص۔ یہ قانون بیرون ملک لاگو ہو چکا ہے۔

3) دباؤ میں کرسٹلائز کریں۔

ڈمپنگ کے لیے کیس کو پریشر ٹینک میں رکھیں۔ مکمل ہونے کے فوراً بعد، پریشر ٹینک کو بند کر دیا جاتا ہے اور ٹینک میں ہائی پریشر ہوا یا انارٹ گیس داخل کی جاتی ہے تاکہ کاسٹنگ کی کثافت کو بڑھانے کے لیے دباؤ کے تحت کاسٹنگ کو مضبوط کیا جا سکے۔ غیر ملکی دباؤ 150atm تک پہنچ گیا ہے۔

4) دشاتمک کرسٹلائزیشن (دشاتمک استحکام)

کچھ سرمایہ کاری کاسٹنگ جیسے ٹربائن بلیڈ، مقناطیسی سٹیل، وغیرہ، اگر ان کا کرسٹل ڈھانچہ کالمی کرسٹل ہے جو ایک خاص سمت میں ترتیب دیا گیا ہے، تو ان کی کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، لہذا سرمایہ کاری کاسٹنگ کی دشاتمک کرسٹلائزیشن ٹیکنالوجی تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.