آٹوموٹو راکر اسلحہ کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی - موم کاسٹنگ کھو گیا
آٹوموٹو راکر ہتھیار انجن کی والو ٹرین کا ایک اہم جزو ہیں۔ ان کا کام کیمشافٹ سے والوز میں حرکت اور طاقت کو منتقل کرنا ہے ، اور ان کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرتے ہیں۔ راکر بازو کی کارکردگی انجن کی انٹیک اور راستہ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، اس طرح بجلی کی پیداوار ، ایندھن کی معیشت اور اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
آٹوموٹو راکر ہتھیاروں کا جائزہ
آٹوموٹو راکر ہتھیار انجن کی والو ٹرین کا ایک اہم جزو ہیں۔ ان کا کام کیمشافٹ سے والوز میں حرکت اور طاقت کو منتقل کرنا ہے ، اور ان کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرتے ہیں۔ راکر بازو کی کارکردگی انجن کی انٹیک اور راستہ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، اس طرح بجلی کی پیداوار ، ایندھن کی معیشت اور اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
آٹوموٹو راکر آرم ایپلی کیشنز میں ٹائٹینیم مرکب کے فوائد
ہلکا پھلکا
ٹائٹینیم مرکب کی کثافت عام طور پر 4.5 جی/سینٹی میٹر کے لگ بھگ ہوتی ہے ، جو اسٹیل جیسی روایتی دھاتوں سے کہیں کم ہے۔ آٹوموٹو راکر ہتھیاروں کی تیاری کے لئے ٹائٹینیم مرکب کا استعمال انجن کے وزن کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، اس طرح گاڑیوں کے مجموعی وزن کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے ایکسلریشن کی کارکردگی ، ہینڈلنگ اور ایندھن کی معیشت کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
اعلی طاقت
ٹائٹینیم مرکب میں اعلی طاقت ہے ، جس میں تناؤ کی طاقت 600 -} 1200 MPa یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔ آٹوموٹو راکر ہتھیاروں کے آپریشن کے دوران ، انہیں اہم قوتوں کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی اعلی طاقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ طویل مدتی استعمال کے دوران جھولی کرسی بازو خراب یا ٹوٹ نہیں پائے گا ، جس سے انجن کی والو ٹرین کے معمول کے مطابق عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔
عمدہ سنکنرن مزاحمت
آٹوموٹو انجن کا کام کرنے والا ماحول سخت ہے ، اور راکر بازو کو اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور مختلف کیمیکلز سے سنکنرن کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب آکسیکرن ، تیزاب ، الکلیس اور دیگر کیمیکلز سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہوئے ، راکر بازو کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور انجن کی بحالی کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے بہترین سنکنرن مزاحمت کے مالک ہیں۔
اچھی تھکاوٹ کی کارکردگی
انجن کے آپریشن کے دوران ، آٹوموٹو راکر بازو کو مستقل طور پر باہمی رد عمل سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور باری باری باری کا بوجھ پڑتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی عمدہ تھکاوٹ کی کارکردگی ہے ، جو بار بار چکروں کی لوڈنگ کے تحت اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں ، تھکاوٹ کی دراڑوں کی نسل اور پھیلاؤ کو کم کرتے ہیں ، اور راکر بازو کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔
کھوئے ہوئے - وافر کاسٹنگ عمل کے اصول
کھوئے ہوئے - ویفر کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل ہے۔ اس کا بنیادی اصول مندرجہ ذیل ہے: سب سے پہلے ، ایک موم ماڈل آٹوموٹو راکر بازو کی مطلوبہ شکل کے مطابق بنایا گیا ہے۔ اس کے بعد ، ریفریکٹری مواد کی متعدد پرتوں کو موم ماڈل کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے تاکہ ایک یک سنگی شیل تشکیل دی جاسکے۔ اس کے بعد ، شیل کو گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے ، اور اس طرح شیل کے اندر ایک گہا تشکیل دیتا ہے جو راکر بازو کی شکل سے ملتا ہے۔ آخر میں ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ سڑنا کے خول کی گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ یہ ٹھنڈا ہونے اور مستحکم ہونے کے بعد ، مطلوبہ آٹوموٹو راکر بازو کاسٹنگ حاصل کرنے کے لئے سڑنا شیل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
کھوئے ہوئے - آٹوموٹو راکر آرم ٹائٹینیم کھوٹ کی فضلہ کاسٹنگ کا مخصوص عمل
1. مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: آٹوموٹو راکر بازو کے ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، سڑنا کا ایک 3D ماڈل کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ اس کے بعد ، سی این سی مشینی ٹیکنالوجی سڑنا تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق اور سطح کا معیار براہ راست موم ماڈل کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، سڑنا مشینی صحت سے متعلق سخت کنٹرول ضروری ہے۔
2. موم ماڈل انجیکشن: موم کے مواد کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر 60-70 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، ایک انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال پگھلا ہوا موم کے مواد کو مولڈ گہا میں انجیکشن کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے موم کے مواد کو پوری گہا کو بھرنے کی اجازت مل سکتی ہے۔ موم کے دباؤ اور وقت کو موم کے مواد کی خصوصیات اور راکر بازو کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ موم ماڈل کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
3. موم ماڈل فائننگ: انجیکشن - مولڈ موم ماڈل کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور اس کی سطح ختم ہوجاتی ہے۔ اضافی فلیش ، بروں اور دیگر نقائص کو ہٹا دیں ، اور چیک کریں کہ موم ماڈل کے طول و عرض اور شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق حصوں کے ل for ، مزید پروسیسنگ اور پالش کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
4. موم ماڈل اسمبلی: معدنیات سے متعلق کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل multiple ، ایک سے زیادہ موم ماڈل عام طور پر موم ماڈل اسمبلی تشکیل دیتے ہیں۔ اسمبلی کے طریقہ کار کو راکر بازو کی شکل اور معدنیات سے متعلق عمل کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ موم کے ماڈلز کے مابین وقفہ کاری اور کنکشن کا طریقہ کار بعد میں شیل کی تانے بانے اور بہانے کی سہولت کے لئے مناسب ہے۔
1. کوٹنگ: سطح کو یکساں طور پر کوٹ کرنے کے لئے کوٹنگ میں موم ماڈل اسمبلی کو غرق کریں۔ کوٹنگ عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا ریت ، کورنڈم ، وغیرہ) اور بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس ، سلکا سول وغیرہ) پر مشتمل ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت کا شیل کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر متعدد ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ہر کوٹنگ کے بعد خشک کرنا ضروری ہوتا ہے۔
2. ریت چھڑکنے: کوٹنگ کے بعد ، موم ماڈل اسمبلی کو ریت کے چھڑکنے والے آلے میں رکھیں تاکہ ریفریکٹری ریت کی ایک پرت کو اس کی سطح پر چھڑکیں۔ ریت کے ذرہ سائز اور مواد کو ریفریکٹری شیل کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، شیل کے ڈھانچے کی مختلف پرتوں کی تشکیل کے لئے موٹے سے ٹھیک ریت تک ، متعدد بار ریت کا اطلاق ہوتا ہے۔ ریت کی درخواست کا مقصد شیل کی طاقت اور پارگمیتا کو بڑھانا ہے۔
3. خشک اور سختی: کوٹنگ اور ریت کی درخواست کے بعد ، شیل کو خشک ہونے اور سخت علاج کرنے کی ضرورت ہے تاکہ بائنڈر کو کیمیائی رد عمل کا اظہار کرنے کی اجازت دی جاسکے ، اور ٹھوس شیل بنانے کے لئے ریفریکٹری مواد کو ایک ساتھ جوڑ دیا جائے۔ خشک کرنے اور سخت کرنے والے عمل کے پیرامیٹرز (جیسے درجہ حرارت ، نمی اور وقت) کو بائنڈر کی قسم اور شیل کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، سلکا سول بائنڈرز کا استعمال کرتے ہوئے گولوں کو طویل خشک وقت کی ضرورت ہوتی ہے اور نسبتا low کم نمی والے ماحول میں خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. ڈیویکسنگ: خشک اور سخت شیل کو ڈی ویکسنگ ڈیوائس میں رکھا جاتا ہے ، جہاں حرارت موم کے ماڈل کو پگھلا دیتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ خول سے نکل جاتا ہے۔ یہاں بہت سے ڈی ویکسنگ طریقے ہیں ، جن میں عام طور پر گرم پانی کی واکسنگ ، بھاپ ڈی ویکسنگ ، اور مائکروویو ڈی ویکسنگ شامل ہیں۔ ڈی ویکسنگ کے دوران ، درجہ حرارت اور وقت کو احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم ماڈل کو مکمل طور پر پگھلا کر ہٹا دیا جائے ، جبکہ خول کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جائے۔
5. فائرنگ: ڈی ویکسنگ کے بعد ، بقیہ نمی اور نامیاتی مادے کو دور کرنے کے لئے سڑنا کے شیل کو فائر کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے اس کی طاقت اور ریفریکٹرنیس کو بہتر بنایا جاسکے۔ فائرنگ کے درجہ حرارت اور وقت کو سڑنا کے خول کے مادی اور ساخت کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر کئی گھنٹوں کے لئے 800 -} 1200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر۔ فائر شدہ مولڈ شیل میں اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم مصر دات مائع کے بہاؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی طاقت اور پارگمیتا ہونی چاہئے۔
1. ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: ٹائٹینیم کھوٹ خام مال ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس کا استعمال کرتے ہوئے پگھل جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو ایک مصلوب میں رکھا گیا ہے اور خلا کے نیچے پگھلی ہوئی ریاست میں گرم کیا گیا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، فرنس کا درجہ حرارت ، ویکیوم لیول اور پگھلنے کے وقت کو ٹائٹینیم کھوٹ کی یکساں کیمیائی ترکیب کو یقینی بنانے اور ناپاک مواد کو کم کرنے کے لئے سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پگھلنے کے عمل کے دوران ٹائٹینیم کھوٹ اور مصیبت کے مابین کیمیائی رد عمل کو روکنے کے ل special ، خصوصی صلیبی مواد (جیسے یٹریئم آکسائڈ مصلوب) عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
2. بہاو: پگھلا ہوا ٹائٹینیم مصر دات کے ذریعہ گیٹنگ سسٹم میں منتقل کیا جاتا ہے اور پھر جلدی سے سڑنا کے شیل کی گہا میں ڈال دیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ کو ہوا میں آکسیجن ، نائٹروجن وغیرہ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکنے کے لئے ، بہاو کے عمل کو کسی خاص ویکیوم یا حفاظتی ماحول کے تحت انجام دیا جانا چاہئے ، جس کے نتیجے میں پوروسٹی اور شمولیت جیسے نقائص ہوتے ہیں۔ ڈالنے والے درجہ حرارت اور رفتار کو ٹائٹینیم کھوٹ کی خصوصیات اور جھولی کرسی بازو کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ پوری گہا کو بھرتا ہے ، جبکہ نامکمل بھرنے اور سرد بندوں جیسے نقائص سے گریز کرتے ہیں۔
1. شیل کو ہٹانا: ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، مکینیکل طریقوں (جیسے کمپن سینڈ بلاسٹنگ ، سینڈ بلاسٹنگ وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے شیل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ شیل کو ہٹانے کے دوران معدنیات سے متعلق نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل care دیکھ بھال کرنی ہوگی۔
2. گیٹ کاٹنے: معدنیات سے متعلق گیٹنگ سسٹم سے الگ ہوجاتا ہے ، اور اضافی دروازے اور رسیوں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ کٹ گیٹ ایریا کو اس کی سطح کو ہموار کرنے کے لئے گراؤنڈ اور ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
3. حرارت کا علاج: ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ، عام طور پر گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانا ، اور مزاج شامل ہیں۔ گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کو ٹائٹینیم کھوٹ کی تشکیل اور زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے کاسٹنگ کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
4. سطح کا علاج: معدنیات سے متعلق سطح کے علاج میں پالش ، گزرنا اور پینٹنگ شامل ہے۔ سطح کے علاج کا مقصد معدنیات سے متعلق سطح کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے ، جبکہ آٹوموٹو راکر بازو کی ظاہری تقاضوں کو بھی پورا کرنا ہے۔
5. کوالٹی معائنہ: علاج شدہ آٹوموٹو راکر بازو کاسٹنگ پر ایک جامع معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ معائنہ کے مواد میں جہتی درستگی ، شکل کی درستگی ، سطح کے معیار اور مکینیکل خصوصیات شامل ہیں۔ عام طور پر استعمال شدہ معائنہ کے طریقوں میں کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) ، میٹالوگرافک تجزیہ ، سختی کی جانچ ، اور خامی کا پتہ لگانا شامل ہیں۔ صرف کاسٹنگ جو سخت معائنہ کرتی ہے وہ بعد کی اسمبلی اور استعمال کے مراحل تک جاسکتی ہے۔
کھوئے ہوئے - میں کلیدی تکنیکی چیلنجز اور حل آٹوموٹو راکر آرمز کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی کچرا کاسٹنگ
1. چیلنج تجزیہ: ٹائٹینیم مرکب بہت زیادہ کیمیائی طور پر رد عمل اور آسانی سے آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ ہوا میں اعلی - درجہ حرارت پگھلنے کے دوران ہوا میں رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، بڑی مقدار میں گیس کو جذب کرتے ہیں۔ اس سے کاسٹنگ میں پوروسٹی اور شمولیت جیسے نقائص کا باعث بنتا ہے ، جس سے اس کی مکینیکل خصوصیات اور معیار کو کم کیا جاتا ہے۔
2. حل: پگھلنے کے دوران بھٹی میں ایک اعلی ویکیوم برقرار رکھنے کے لئے ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی ٹکنالوجی کو استعمال کریں ، ٹائٹینیم کھوٹ اور ہوا کے مابین رابطے کو کم کریں۔ بیک وقت ، اعلی - کوالٹی خام مال کا استعمال کریں اور خام مال میں گیس کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں۔ مزید برآں ، پگھلنے کے دوران مناسب مقدار میں ڈوکسائڈائزرز اور ڈیگاسنگ ایجنٹوں کو شامل کرنے سے ٹائٹینیم کھوٹ میں گیس کے مواد کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔
1. چیلنج تجزیہ: اعلی درجہ حرارت پر ، ٹائٹینیم مرکب مولڈ مادے کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جس سے ایک انٹرفیسال رد عمل کی پرت تشکیل دی جاتی ہے جو کاسٹنگ کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ خاص طور پر جب سلیکن پر مشتمل سڑنا کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹائٹینیم اور سلیکن کے مابین رد عمل کاسٹنگ کی سطح پر ریت کی آسنجن اور دراڑ جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔
2. حل: شیل اور ٹائٹینیم کھوٹ کے مابین کیمیائی رد عمل کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب شیل مواد اور کوٹنگ سسٹم کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، ریفریکٹری مواد جیسے زرکون ریت اور یٹریئم آکسائڈ کو شیل کی سطح پرت کے مواد کے طور پر استعمال کریں ، کیونکہ ان مواد میں ٹائٹینیم مصر کے ساتھ اچھی کیمیائی مطابقت ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، شیل پر خصوصی سلوک کریں ، جیسے ٹائٹینیم کھوٹ اور شیل کے مابین براہ راست رابطے کو روکنے کے لئے شیل کی سطح کو الگ تھلگ پرت کے ساتھ کوٹنگ کریں۔
1. چیلنجز: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے دوران ، موم کے پیٹرن کی سکڑنے ، شیل کی توسیع اور سکڑنے ، اور ٹائٹینیم الوی کی مستحکم سکڑ جیسے عوامل کی وجہ سے کاسٹنگ کی جہتی درستگی پر قابو پانا مشکل ہے۔ خاص طور پر پیچیدہ - اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ شکل کے آٹوموٹو راکر بازوؤں کے لئے ، جہتی انحراف انہیں مناسب طریقے سے جمع ہونے اور دوسرے اجزاء کے ساتھ استعمال ہونے سے روک سکتا ہے۔
2. حل: انجکشن کے عمل کے پیرامیٹرز کو خاص طور پر کنٹرول کرکے موم پیٹرن کی سکڑنے کی شرح کو کم کریں۔ شیل تانے بانے کے عمل کے دوران ، شیل کی توسیع اور سکڑنے پر قابو پانے کے لئے عقلی طور پر شیل مواد اور عمل پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ اس کے ساتھ ہی ، کمپیوٹر نقلی ٹیکنالوجی کو کاسٹنگ کے عمل کو عددی طور پر نقالی کرنے ، معدنیات سے متعلق سکڑنے کی پیش گوئی کرنے اور نقلی نتائج کی بنیاد پر سڑنا کے طول و عرض کو درست کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق مشینی عمل کے دوران ، اعلی - صحت سے متعلق مشینی سازوسامان اور عمل کاسٹنگ کو مزید عمل کرنے اور درست کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کی جہتی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
1. چیلنجز: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے عمل میں ٹائٹینیم مرکب کی ناقص روانی اور تیز رفتار استحکام کی وجہ سے ٹائٹینیم مرکب کی تیز رفتار شرح ، نقائص جیسے نقائص ، اور کاسٹنگ کے اندر آسانی سے پیدا ہوتے ہیں ، جس سے میکانکی خصوصیات اور معدنیات سے متعلق قابل اعتمادیت کو متاثر کیا جاتا ہے۔
2. حل: پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ کی روانی اور بھرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے گیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔ گیٹ اور رائزر کی پوزیشن اور سائز کو عقلی طور پر ترتیب دے کر ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ ایڈیوں اور گیس کے انٹریپمنٹ سے گریز کرتے ہوئے ، پوری گہا کو آسانی سے بھر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پگھلنے کے عمل کے دوران ٹائٹینیم کھوٹ کی تطہیر اور ڈیگاسنگ علاج کو تقویت دیں تاکہ کاسٹنگ میں گیس اور شمولیت کے مواد کو کم کیا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، اعلی درجے کی خامی کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجیز (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ایکس - رے ٹیسٹنگ) کاسٹنگ پر داخلی معیار کے معائنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے اندرونی نقائص کا بروقت پتہ لگانے اور ہینڈلنگ کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
ٹائٹینیم ایلائی کے اطلاق کے امکانات آٹوموٹو راکر اسلحہ کے لئے - ویفر کاسٹنگ کھو گئے
آٹوموٹو انڈسٹری کی مستقل ترقی کے ساتھ ، انجنوں کی کارکردگی کی ضروریات تیزی سے سخت ہوتی جارہی ہیں۔ اعلی - پرفارمنس آٹوموٹو انجنوں کو بجلی کی کثافت ، ایندھن کی کم استعمال اور کم اخراج کی ضرورت ہے۔ ہلکا وزن ، اعلی طاقت ، اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے ان کے فوائد کی وجہ سے ، ٹائٹینیم ایلوئی کو کھوئے ہوئے - ویفر کاسٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ آٹوموٹو راکر ہتھیاروں سے انجن کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ٹائٹینیم اللو راکر آرمس کو پہلے ہی کچھ اعلی - اختتامی آٹوموٹو برانڈز کے انجنوں میں آہستہ آہستہ لاگو ہونا شروع ہوچکا ہے ، اور ان کے مستقبل کے اطلاق کے امکانات بہت وسیع ہیں۔
نئی توانائی کی گاڑیوں کی ترقی نے آٹوموٹو اجزاء کی ہلکے وزن اور اعلی کارکردگی پر اعلی مطالبات رکھے ہیں۔ اگرچہ نئی توانائی کی گاڑیوں کا بجلی کا نظام روایتی ایندھن کی گاڑیوں سے مختلف ہے ، لیکن انجن والو ٹرین میں راکر ہتھیاروں جیسے اجزاء ناگزیر ہیں۔ ٹائٹینیم ایلو - ویفر کاسٹ آٹوموٹو راکر اسلحہ ہلکا پھلکا اور اعلی - کارکردگی کے اجزاء کے لئے نئی توانائی کی گاڑیوں کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، جس سے نئی توانائی کی گاڑیوں کی ڈرائیونگ رینج اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
آٹوموٹو سیکٹر سے پرے ، ٹائٹینیم ایلائی - موم کاسٹنگ ٹکنالوجی سے محروم ہوکر ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں بھی درخواست کی اہم قیمت رکھتی ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری کے اجزاء کے معیار اور کارکردگی ، اور اعلی طاقت ، کم کثافت ، اور ٹائٹینیم اللو راکر ہتھیاروں کی اچھی سنکنرن مزاحمت کے ل extremely انتہائی اعلی تقاضے ہیں انہیں ہوائی جہاز کے انجنوں ، خلائی جہاز اور دیگر سامانوں میں استعمال کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔ ٹائٹینیم ایلائی کو مزید بہتر بنانے کے ل {- موم کاسٹنگ کے عمل اور کاسٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے ، امید کی جاتی ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ -} موم کاسٹنگ ٹکنالوجی کو آٹوموٹو راکر ہتھیاروں کے لئے کھو دیا جاسکتا ہے۔
انکوائری بھیجنے
