آٹوموٹو آئل پائپوں کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی - موم کاسٹنگ

اے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: آٹوموٹو ایندھن کے پائپوں کے ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، سڑنا کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے بعد ، سڑنا مشینی اور بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق براہ راست موم ماڈل کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

اے۔ موم انجیکشن: اچھی روانی کو حاصل کرنے کے لئے موم کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، موم کو انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور ایک خاص دباؤ اور درجہ حرارت پر کچھ مدت کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ موم کو مولڈ گہا کو بھرنے دیا جاسکے۔ موم کے ٹھنڈے اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے ، اور موم ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

اے۔ موم ماڈل فائننگ اور اسمبلی: ہٹائے گئے موم ماڈل کا معائنہ کیا جاتا ہے ، اور برنز ، فلیش ، اور دیگر نقائص کو سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اگر آٹوموٹو ایندھن کا پائپ متعدد حصوں پر مشتمل ہوتا ہے تو ، مکمل موم ماڈل اسمبلی تشکیل دینے کے لئے انفرادی موم ماڈل کو جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ اسمبلی کے دوران ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ انفرادی موم ماڈل کے مابین رابطے محفوظ ہوں اور ان کی پوزیشنیں درست ہوں۔

اے۔ کوٹنگ: موم ماڈل اسمبلی کو خصوصی طور پر تیار کردہ ریفریکٹری کوٹنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے اس کی سطح پر یکساں کوٹنگ پرت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کوٹنگ میں عام طور پر ریفریکٹری میٹریل (جیسے زرکون ریت اور کورنڈم پاؤڈر) ، بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس اور سلکا سول) ، اور اضافی شامل ہوتے ہیں۔ کوٹنگ کا مقصد معدنیات سے متعلق سطح کی آسانی اور جہتی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔

اے۔ ریت پھیلانا: کوٹنگ کے فورا. بعد ، موم ماڈل اسمبلی کو کوٹنگ پرت میں یکساں طور پر ریت کے ذرات کو یکساں طور پر قائم رکھنے کے لئے ریت پھیلانے والی مشین میں رکھا جاتا ہے۔ ریت کے ذرہ سائز کا انتخاب معدنیات سے متعلق ضروریات اور عمل کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، سطح کی پرت کی ریت میں ایک بہتر ذرہ سائز ہوتا ہے۔

اے۔ خشک اور سخت کرنا: ریت - لیپت موم ماڈل اسمبلی کو خشک کرنے والے چیمبر میں رکھا گیا ہے تاکہ کوٹنگ کی پرت کو خشک اور سخت کرنے کی اجازت دی جاسکے۔ کوٹنگ پرت کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے خشک کرنے والے عمل کے دوران درجہ حرارت ، نمی اور وینٹیلیشن کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

اے۔ بار بار کوٹنگ اور ریت پھیلانا: شیل کی طاقت اور موٹائی کو بڑھانے کے ل the ، کوٹنگ اور ریت کو پھیلانے کے کاموں کو دہرانے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر متعدد ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ہر پرت میں کوٹنگ اور ریت کے ذرہ سائز مختلف ہوسکتے ہیں۔

اے۔ ڈی ویکسنگ: تیار سڑنا شیل کو ڈی ویکسنگ ڈیوائس میں رکھا گیا ہے ، جہاں حرارتی موم ماڈل کو پگھلا دیتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ نکل جاتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے مختلف طریقے موجود ہیں ، جیسے گرم پانی کی واکسنگ ، بھاپ ڈی ویکسنگ ، اور مائکروویو ڈی ویکسنگ۔ ڈی ویکسنگ کے عمل کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ موم ماڈل مکمل طور پر پگھل جائے اور بقیہ موم کو معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے سڑنا کے خول سے ہٹا دیا جائے۔

اے۔ ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: موزوں ٹائٹینیم کھوٹ کے خام مال کو منتخب کیا جاتا ہے اور کھوٹ ساخت کی ضروریات کے مطابق بیچ دیا جاتا ہے۔ بیچ والے مواد کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس میں رکھا جاتا ہے اور خلا کے نیچے پگھلنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے دوران ، درجہ حرارت ، وقت اور بھٹی کے ماحول کو ٹائٹینیم کھوٹ کے یکساں کیمیائی ساخت اور کم ناپاک مواد کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

اے۔ معدنیات سے متعلق: ایک بار جب ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے سے مناسب درجہ حرارت اور روانی تک پہنچ جاتا ہے ، تو اسے پہلے سے گرم سڑنا کے خول میں ڈال دیا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کی چھڑکنے اور آکسیکرن سے بچنے کے لئے معدنیات سے متعلق عمل تیز اور مستحکم ہونا چاہئے۔ اس کے ساتھ ہی ، پگھلی ہوئی دھات سڑنا شیل گہا کو بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے معدنیات سے متعلق رفتار اور حجم کو کنٹرول کرنا چاہئے۔

اے۔ ریت کو ہٹانا اور کاٹنے: معدنیات سے متعلق ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کے شیل اور گیٹنگ گیٹ جیسے اضافی حصوں کو ہٹا دیں۔ سڑنا کے شیل کو ہٹانے کے لئے کمپن ریت کو ہٹانے اور شاٹ بلاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس کے بعد کاٹنے کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے گیٹنگ گیٹس کو کاٹ دیا جاتا ہے۔

اے۔ گرمی کا علاج: معدنیات سے متعلق اپنے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج سے گزرتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانا ، اور مزاج شامل ہیں۔ مناسب عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب ٹائٹینیم کھوٹ کی قسم اور معدنیات سے متعلق استعمال کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔

اے۔ مشینی اور سطح کا علاج: آٹوموٹو آئل پائپوں کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، کاسٹنگ کو عین طول و عرض اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے موڑ ، گھسائی کرنے اور سوراخ کرنے جیسی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، تیل کے پائپ کی سطح کا علاج کیا جاتا ہے ، جیسے پالش اور گزرنا ، اس کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے ل .۔

سخت معیار کا معائنہ ٹائٹینیم کھوٹ خام مال اور معاون مواد جیسے موم اور ریفریکٹری مواد پر کیا جاتا ہے۔ خام مال کی کیمیائی ساخت اور جسمانی خصوصیات کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ تقاضوں کو پورا کرتے ہیں اور یہ کہ خام مال کا معیار مستحکم اور قابل اعتماد ہے۔

معدنیات سے متعلق عمل کے ہر مرحلے کی حقیقی - وقت کی نگرانی۔ مثال کے طور پر ، موم پیٹرن بنانے کے دوران ، درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر اور موم کے وقت کی نگرانی کی جاتی ہے۔ شیل کے تانے بانے کے دوران ، واسکاسیٹی ، خشک ہونے کا وقت اور کوٹنگ کے درجہ حرارت کی نگرانی کی جاتی ہے۔ اور پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ، پگھلنے والے درجہ حرارت اور معدنیات سے متعلق رفتار جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کی جاتی ہے۔ عمل کی نگرانی کے ذریعے ، معدنیات سے متعلق عمل کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے ، مسائل کی فوری شناخت اور فوری طور پر ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے۔

کاسٹ آٹوموٹو ایندھن کی لائنوں پر جامع معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس میں جہتی درستگی کا معائنہ ، سطح کے معیار کے معائنہ ، اور داخلی عیب کا پتہ لگانا شامل ہے۔ جہتی درستگی کا معائنہ پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔ سطح کے معیار کا معائنہ بصری معائنہ اور میٹالوگرافک مائکروسکوپی کے ذریعے کیا جاسکتا ہے۔ اور داخلی عیب کا پتہ لگانے سے غیر - تباہ کن جانچ کی تکنیک جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ایکس - رے معائنہ میں ملازمت ہوسکتی ہے۔ صرف وہ مصنوعات جو معائنہ پاس کرتی ہیں وہ اگلے عمل میں آگے بڑھ سکتی ہیں یا استعمال کے ل delivered پہنچ سکتی ہیں۔