GGG70 بال ملڈ آئرن کاسٹنگ
GGG70 بال ملڈ آئرن کاسٹنگ
video
GGG70 Ball Milled Iron Castings
f17eface8f9e55702ff9198230105183_11968196714_1940740056.310x310
fb0957546b0e8732989386faba7da27b_11935012184_1940740056.310x310
1/2
<< /span>
>

GGG70 بال ملڈ آئرن کاسٹنگ

ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، گرے آئرن کاسٹنگ، امپورٹڈ ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، ہائی ٹمپریچر ریزسٹنس ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، ہائی پاور ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، ہائی پریسجن ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، ہائی سختی ڈکٹائل آئرن کاسٹنگز کی درست فراہمی میں۔

مصنوعات کا تعارف

GGG70 گیند لوہے کی کاسٹنگ ملڈ

آئٹم

مواد

پیداواری عمل

sintering درجہ حرارت

ڈھالنا

اپنی مرضی کے مطابق

GGG70 گیند لوہے کی کاسٹنگ ملڈ

جی جی جی 70

پگھلا ہوا مولڈ کاسٹنگ

1380 ڈگری

اپنی مرضی کے مطابق ہونا

جی ہاں

دستیاب مواد

کاربن سٹیل، مرکب سٹیل، ایلومینیم مرکب، کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم مرکب (TI، TC4)، تانبے کا مرکب، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718، 713)

ہمواری

جہتی درستگی

مصنوعات کی کثافت

ظاہری علاج

مناسب وزن

کھردرا پن 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7۔{1}}.6/CM³

کسٹمر کی ضروریات کے مطابق

0.03g-40kg

 

GGG70 بال گراؤنڈ کاسٹ آئرن کھو گیا موم سرمایہ کاری کاسٹنگ

ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، گرے آئرن کاسٹنگ، امپورٹڈ ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، ہائی ٹمپریچر ریزسٹنس ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، ہائی پاور ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، ہائی پریسجن ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، ہائی سختی ڈکٹائل آئرن کاسٹنگز کی درست فراہمی میں۔ شمال مغربی چین کی سب سے بڑی ڈکٹائل آئرن فاؤنڈری، مضبوط تکنیکی قوت، انٹیگریٹی انٹرپرائزز، مینوفیکچررز "ڈیکٹائل آئرن راڈ کوٹ"، "ڈیکٹائل آئرن راڈ مینوفیکچررز" براہ راست فروخت، "ڈکٹائل آئرن راڈ مینوفیکچررز"/ ایجنٹوں کی فروخت بہت سے دنیا کے مشہور ویلڈنگ میٹریلز، کمپنی کو مہارت حاصل ہے۔ مختلف ماڈلز کی تیاری اور فروخت میں اور خصوصی ویلڈنگ راڈز کے تصریحات میں، مصنوعات کی حد مکمل، قابل اعتماد معیار ہے، یہ پیٹرو کیمیکل صنعت، لوہے اور سٹیل کی دھات کاری، مشینری کی تیاری، ریلوے پل، تیل اور گیس کی پائپ لائنوں، گاڑیوں اور جہازوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ، بوائلر برتن، بجلی اور پانی کی بچت، ایرو اسپیس، کان کنی کی تعمیر اور بہت سے دوسرے شعبے۔ نوڈولر کاسٹنگ کا حوالہ "،" نوڈولر کاسٹنگ مینوفیکچررز" براہ راست فروخت "نوڈولر کاسٹنگ مینوفیکچررز"/مارچ کے آخر سے لاگت میں مزید اضافہ اور اسٹیل مینوفیکچررز میں حالیہ کمی بحالی کی رفتار کو تبدیل کر سکتی ہے، اور چینی اسٹیل مینوفیکچررز میں کمی شروع ہو رہی ہے۔ ترقی یافتہ ممالک کو منتقل کرنے کے لیے گزشتہ سال کی دوسری ششماہی میں یورپی اسٹیل کی صنعت کے منافع کو دہرایا نہیں جانا چاہیے اور درمیانی مدت میں اسٹیل کی صنعت میں اضافہ ہونا چاہیے۔ ریاستہائے متحدہ پچھلے سال کی دوسری ششماہی میں مندی سے نکل آیا ہے، اور دنیا کے سب سے بڑے سٹیل میکر، آرسیلر متل نے اس ماہ کے شروع میں پیشن گوئی کی تھی کہ دوسری سہ ماہی کا منافع بحران کے بعد کی بلند ترین سطح کو پہنچ جائے گا۔

 

انہوں نے کہا کہ چین سے یورپ کو سٹیل برآمد کرنے کی لاگت پروڈکٹ مینوفیکچررز کا 10% سے زیادہ ہے، اور صنعت کا آپریٹنگ منافع کا مارجن عام طور پر تقریباً 5% تھا۔ یہ یورپ کی صورتحال سے کہیں زیادہ اہم ہے۔ انہوں نے کہا کہ "یورپ کے اسی فیصد ممالک اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر رہے ہیں۔" اس سے پتہ چلتا ہے کہ سال کی دوسری ششماہی میں ساختی انحطاط کا خطرہ بہت محدود ہے۔" انہوں نے کہا۔ یورپی اسٹاک بھی کنٹرول میں ہیں۔" ہمارے پاس پانچ ہفتوں سے کم کی انوینٹری دستیاب ہے۔ یورپی ممالک کی سالانہ انوینٹری معمول کی سطح سے زیادہ نہیں ہوئی ہے۔،" نوڈولر کاسٹ آئرن کاسٹنگ کوٹ"،" نوڈولر کاسٹ آئرن کاسٹنگ مینوفیکچررز "براہ راست فروخت" نوڈولر کاسٹ آئرن کاسٹنگ مینوفیکچررز"/ کچھ ممالک معمول کی سطح سے بھی کم ہیں۔ اسپاٹ پلانٹس گرمیوں میں دباؤ میں آ سکتے ہیں، جو کہ سٹیل کی صنعت کے لیے معمول کی بات ہے، لیکن ستمبر سے انہیں تازہ ترین طور پر بڑھنا چاہیے، ایڈر نے کہا۔" یہ سال پچھلے سال سے بہت مختلف ہونے کا امکان ہے۔ پچھلے سال موسم گرما میں، اور یہ کمی نومبر تک جاری رہی، میرے خیال میں "ڈکٹائل آئرن بار کوٹ" ایڈر نے یہ بھی کہا کہ وہ یورپ کی معاشی صورتحال کے بارے میں زیادہ فکر مند نہیں ہیں، حالانکہ کچھ ممالک بیل آؤٹ حاصل کر رہے ہیں۔ لیکن امریکہ قدرے تشویش کا شکار ہے۔" اگر امریکہ مختصر مدت میں ٹھیک نہیں ہوتا ہے تو اس کا عالمی اقتصادی ترقی پر بڑا اثر پڑے گا۔ طویل مدتی میں، ایڈر کا خیال ہے کہ موجودہ خام مال پیدا کرنے والے، خاص طور پر لوہے کے پیدا کرنے والے، چین میں اسٹیل کی پیداوار میں متوقع کمی اور اس حقیقت کے پیش نظر پائیدار نہیں ہیں کہ لوہے کی مزید پیداوار جاری ہے۔" 2012 یا 2013 کے اوائل میں، (آئرن ایسک) پروڈیوسرز کو نیچے ہونا چاہئے،" انہوں نے کہا۔ لچکدار آئرن بار بنانے والے"

ڈکٹائل آئرن، گرے آئرن کی صحت سے متعلق فراہمی میں

 

نوڈولر کاسٹ آئرن

بنیادی طور پر لوہے، کاربن اور سلکان پر مشتمل مرکب دھاتوں کے لیے ایک عام اصطلاح۔ ان مرکب دھاتوں میں، کاربن کا مواد اس مقدار سے زیادہ ہوتا ہے جسے eutectic درجہ حرارت پر austenitic ٹھوس محلول میں برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ کاسٹ آئرن ایک عام اصطلاح ہے جس میں بنیادی طور پر آئرن، کاربن اور سلکان شامل ہوتے ہیں۔ ان مرکب دھاتوں میں، کاربن کا مواد اس مقدار سے زیادہ ہوتا ہے جسے eutectic درجہ حرارت پر austenitic ٹھوس محلول میں برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

آئرن کاربن مرکب دھاتیں جن میں 2٪ سے زیادہ کاربن ہوتا ہے۔ صنعتی کاسٹ آئرن میں عام طور پر 2% سے 4% کاربن ہوتا ہے۔ کاربن کاسٹ آئرن میں زیادہ تر گریفائٹ کی شکل میں اور بعض اوقات سیمنٹائٹ کی شکل میں موجود ہوتا ہے۔ کاربن کے علاوہ، کاسٹ آئرن میں 1% سے 3% سلکان کے ساتھ ساتھ مینگنیج، فاسفورس، سلفر اور دیگر عناصر بھی ہوتے ہیں۔ کھوٹ کاسٹ آئرن میں نکل، کرومیم، مولبڈینم، ایلومینیم، تانبا، بوران، وینیڈیم اور دیگر عناصر بھی ہوتے ہیں۔ کاربن اور سلکان وہ اہم عناصر ہیں جو کاسٹ آئرن کی مائکرو ساخت اور خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔

 

کاسٹ آئرن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے

① گرے کاسٹ آئرن۔ کاربن کا مواد زیادہ ہے (2.7% ~ 40%)، کاربن بنیادی طور پر فلیک گریفائٹ کی شکل میں موجود ہے، فریکچر خاکستری ہے، جسے گرے آئرن کہا جاتا ہے۔ کم پگھلنے کا نقطہ (1145 ~ 1250 ڈگری)، ٹھوس ہونے کے دوران چھوٹا سکڑنا، کمپریسیو طاقت اور سختی کاربن اسٹیل کے قریب، اچھا جھٹکا جذب۔ مشین ٹول بیڈ، سلنڈر، باکس اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

② سفید کاسٹ آئرن۔ کاربن اور سلکان کا مواد کم ہے، کاربن بنیادی طور پر سیمنٹائٹ کی شکل میں موجود ہے، اور فریکچر چاندی سفید ہے۔ ٹھوس ہونے کے دوران سکڑنا بڑا ہوتا ہے، جس سے سکڑنے والے سوراخ اور دراڑیں پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ اعلی سختی، ٹوٹنا، اثر بوجھ کا سامنا نہیں کر سکتا. یہ اکثر خراب کاسٹ آئرن اور لباس مزاحم حصوں کو بنانے کے لیے خالی جگہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

③ خراب کاسٹ آئرن۔ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سفید کاسٹ آئرن سے حاصل کیا گیا، گریفائٹ کو کلپس اور فلوکولیشن میں تقسیم کیا جاتا ہے، جسے سخت لوہا کہا جاتا ہے۔ اس میں یکساں مائیکرو اسٹرکچر، رگڑنے کی مزاحمت، اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ہے۔ یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ حصوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو مضبوط متحرک بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں.

④ نوڈولر آئرن۔ گرے کاسٹ آئرن پگھلا ہوا لوہا اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور تیز گریفائٹ کروی ہے، جسے ڈکٹائل آئرن کہا جاتا ہے۔ عام گرے کاسٹ آئرن کے مقابلے میں، اس میں زیادہ طاقت، بہتر سختی اور پلاسٹکٹی ہے۔ اندرونی دہن انجنوں، آٹو پارٹس اور زرعی مشینری کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

⑤ ورمیکولر گریفائٹ کاسٹ آئرن۔ گرے کاسٹ آئرن پگھلے ہوئے لوہے سے پیدا ہونے والا گریفائٹ کیڑے جیسا تھا۔ مکینیکل خصوصیات نوڈولر کاسٹ آئرن کی طرح ہیں، اور کاسٹنگ کی خصوصیات گرے کاسٹ آئرن اور نوڈولر کاسٹ آئرن کے درمیان ہیں۔ کاروں کے پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

⑥ کھوٹ کاسٹ آئرن۔ عام کاسٹ آئرن مناسب مرکب عناصر (جیسے سیلیکون، مینگنیج، فاسفورس، نکل، کرومیم، مولیبڈینم، تانبا، ایلومینیم، بوران، وینڈیم، ٹن وغیرہ) کو شامل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ مرکب عناصر کاسٹ آئرن کی تبدیلی کے میٹرکس ڈھانچے کو بناتے ہیں، تاکہ اس میں گرمی کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، کم درجہ حرارت کی مزاحمت یا کوئی مقناطیسی خصوصیات نہ ہوں۔ کان کنی، کیمیائی مشینری اور آلات، آلات اور دیگر حصوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

کاسٹ آئرن کی درجہ بندی

درجہ بندی کا طریقہ درجہ بندی کے نام کی تفصیل

فریکچر رنگ سے تقسیم کریں۔

(1) اس کاسٹ آئرن میں زیادہ تر یا تمام کاربن فلیک گریفائٹ کی ایک آزاد حالت کی شکل میں ہے، اس کا فریکچر گہرا سرمئی ہے، اس کی مخصوص میکانکی خصوصیات اور اچھی کاٹنے کی کارکردگی ہے، جو صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

(2) سفید کاسٹ آئرن سفید کاسٹ آئرن ایک لوہے کا کاربن مرکب ہے جس میں تنظیم میں کوئی گریفائٹ نہیں ہے یا تقریبا کوئی نہیں ہے، اس کا فریکچر سفید اور چمکدار، سخت اور ٹوٹنے والا ہے، کاٹا نہیں جا سکتا، اور صنعت میں شاذ و نادر ہی براہ راست استعمال ہوتا ہے۔ مکینیکل حصے بنائیں۔ اس کی اعلی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کی وجہ سے، اسے ٹھنڈا کاسٹ آئرن یا ٹھنڈا کاسٹ آئرن بھی کہا جاتا ہے۔

(3) پٹڈ کاسٹ آئرن پٹڈ کاسٹ آئرن سفید کاسٹ آئرن اور گرے کاسٹ آئرن کے درمیان کاسٹ آئرن کی ایک قسم ہے، اس کا فریکچر سرمئی اور سفید نقطوں والا ہے، خراب کارکردگی، شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

 

کیمیائی ساخت سے

(1) عام کاسٹ آئرن سے مراد کاسٹ آئرن ہے جس میں کوئی ملاوٹ کرنے والے عناصر شامل نہیں ہوتے ہیں، جیسے کہ گرے کاسٹ آئرن، خراب کاسٹ آئرن، ڈکٹائل کاسٹ آئرن وغیرہ۔

(2) الائے کاسٹ آئرن ایک اعلیٰ درجے کا کاسٹ آئرن ہے جسے کچھ خاص خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے عام کاسٹ آئرن میں کچھ مرکب عناصر شامل کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ جیسے مختلف قسم کے سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، کاسٹ آئرن کی خاص خصوصیات کی پہننے کی مزاحمت

 

پیداوار کے طریقہ کار اور تنظیمی کارکردگی کے مطابق

(1) عام گرے کاسٹ آئرن دیکھیں "گرے کاسٹ آئرن"

(2) ٹیکہ کاسٹ آئرن یہ گرے کاسٹ آئرن کی بنیاد پر ہے، "میٹامورفک ٹریٹمنٹ" کا استعمال، جسے میٹامورفک کاسٹ آئرن بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی عام گرے کاسٹ آئرن سے بہت بہتر ہے، اور تنظیم زیادہ یکساں ہے۔ یہ بنیادی طور پر اعلی مکینیکل خصوصیات اور بڑے کراس سیکشن سائز کی تبدیلیوں کے ساتھ بڑے کاسٹنگ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

(3) خراب کاسٹ آئرن خراب کاسٹ آئرن سفید کاسٹ آئرن کی ایک خاص ساخت سے بنا ہوا ہے جو گرافٹائزیشن اینیلنگ کے ذریعے ہوتا ہے، اس میں گرے کاسٹ آئرن سے زیادہ سختی ہوتی ہے، جسے ڈکٹائل کاسٹ آئرن بھی کہا جاتا ہے۔ اسے جعلی نہیں بنایا جا سکتا اور عام طور پر کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو اثرات کے بوجھ کو برداشت کرتے ہیں۔

(4) نوڈولر آئرن جسے ڈکٹائل آئرن کہا جاتا ہے۔ یہ اسفیرائیڈل گریفائٹ کے کرسٹلائزیشن کو فروغ دینے کے لیے کاسٹ کرنے سے پہلے مائع آئرن میں اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ اور انکنگ ایجنٹ کی ایک خاص مقدار شامل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کے مقابلے میں، پلاسٹکٹی کے علاوہ، سختی تھوڑی کم ہے، دیگر خصوصیات قریب ہیں، سٹیل اور کاسٹ آئرن کے فوائد کے ساتھ ایک بہترین مواد ہے، بڑے پیمانے پر مکینیکل انجینئرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے

(5) خصوصی کارکردگی کاسٹ آئرن یہ مخصوص خصوصیات کے ساتھ کاسٹ آئرن کی ایک قسم ہے، مختلف استعمال کے مطابق، پہننے سے بچنے والے کاسٹ آئرن، گرمی سے بچنے والے کاسٹ آئرن، سنکنرن مزاحم کاسٹ آئرن اور اسی طرح میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر مصر دات کاسٹ آئرن سے تعلق رکھتے ہیں، جو مکینیکل مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

کاسٹ آئرن - ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل

1. تناؤ ریلیف اینیلنگ کی وجہ سےمعدنیات سے متعلق دیوار کی ناہموار موٹائی تک، حرارتی، ٹھنڈک اور مرحلے میں تبدیلی کے عمل میں، اثر قوت اور تنظیمی تناؤ ہو گا۔ اس کے علاوہ، بڑے حصے بھی مشینی کے بعد بقایا تناؤ کا شکار ہوتے ہیں، اور ان تمام اندرونی دباؤ کو ختم کرنا ضروری ہے۔ تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کا معمول کا حرارتی درجہ حرارت 500 ~ 550 ڈگری ہے ، انعقاد کا وقت 2 ~ 8h ہے ، اور پھر فرنس کولنگ (گرے آئرن) یا ایئر کولنگ (ڈکٹائل آئرن)۔ اس عمل کو استعمال کرنے سے کاسٹنگ کے 90 سے 95 فیصد اندرونی تناؤ کو ختم کیا جاسکتا ہے، لیکن کاسٹ آئرن کا ڈھانچہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت 550 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہو یا ہولڈنگ کا وقت بہت لمبا ہو تو یہ گرافٹائزیشن کا سبب بنے گا، جس سے کاسٹنگ کی طاقت اور سختی کم ہو جائے گی۔

 

2. کاسٹ آئرن کے سفید کناروں کے اعلی درجہ حرارت کے گرافٹائزیشن اینیلنگ کو ختم کریں۔

جب کاسٹنگ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، سطح اور پتلی سیکشن اکثر سفید سوراخ پیدا کرتی ہے. سفید ٹشو سخت اور ٹوٹنے والے، خراب پروسیسنگ کی کارکردگی، فلیک کرنے کے لئے آسان. لہذا، سفید بافتوں کو ختم کرنے کے لیے اینیلنگ (یا نارملائزنگ) کا طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ اینیلنگ کا عمل یہ ہے: 2 سے 5 گھنٹے کے لیے 550-950 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کرنا، اور پھر 500-550 ڈگری سینٹی گریڈ تک ٹھنڈا کرنا اور پھر ہوا کو ٹھنڈا کرنا۔ اعلی درجہ حرارت کے انعقاد کے دوران، ہائپرسیمنٹائٹ اور یوٹیکٹک سیمنٹائٹ گریفائٹ اور A میں گل جاتے ہیں، اور بعد میں ٹھنڈک کے عمل میں، ثانوی سیمنٹائٹ اور یوٹیکٹائڈ سیمنٹائٹ بھی گل جاتے ہیں اور گرافائٹائزیشن واقع ہوتی ہے۔ سیمنٹائٹ کے گلنے کی وجہ سے، سختی کم ہو جاتی ہے، اس طرح مشینی صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔

 

3. ڈکٹائل آئرن کو معمول بنانا

ڈکٹائل آئرن کو نارملائز کرنے کا مقصد پرلائٹ میٹرکس کا ڈھانچہ حاصل کرنا ہے، اور کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اناج، یکساں ڈھانچے کو بہتر بنانا ہے۔ کبھی کبھی نارملائزنگ ڈھانچے پر لوہے کی سطح کو بجھانے کی تیاری بھی ہے، اعلی درجہ حرارت کو معمول پر لانا اور کم درجہ حرارت کو معمول پر لانا۔ اعلی درجہ حرارت کو نارمل کرنے والا درجہ حرارت عام طور پر 950 ~ 980 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور کم درجہ حرارت کو نارمل کرنے کو عام طور پر 820 ~ 860 ڈگری کی کو فولڈنگ درجہ حرارت کی حد تک گرم کیا جاتا ہے۔ نارمل کرنے کے بعد، عام طور پر چار افراد کا علاج کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ نارمل کرنے کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکے۔

 

4. نرم لوہے کو بجھانا اور ٹیمپرنگ کرنا

ڈکٹائل آئرن کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، جنرل کاسٹنگ کو Afc1 سے اوپر 30 ~ 50 ڈگری سینٹی گریڈ پر گرم کیا جاتا ہے (Afc1 آخری درجہ حرارت کی نمائندگی کرتا ہے جو A کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے)، اور مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے گرمی کے تحفظ کے بعد اسے تیل میں بجھایا جاتا ہے۔ . بجھانے کے بعد بقایا تناؤ کو مناسب طریقے سے کم کرنے کے لیے، عام بجھانے کو مزاجی ہونا چاہیے، اور کم درجہ حرارت میں ٹیمپرنگ ڈھانچہ ٹمپیرڈ مارٹینائٹ کے علاوہ بقایا بینائٹ اور کروی گریفائٹ ہے۔ اس قسم کے ڈھانچے میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور اس کا استعمال ان حصوں کے لیے کیا جاتا ہے جن میں اعلی لباس مزاحمت اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹمپیرنگ ٹمپریچر 350-500 ڈگری ہے، اور ٹمپرڈ ڈھانچہ ٹمپرڈ ٹروسٹینائٹ اور کروی گریفائٹ ہے، جو موٹے حصوں کے لیے موزوں ہے جن کو پہننے کے لیے اچھی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے اور ان میں کچھ موثر استحکام اور لچک ہوتی ہے۔ بویانگ کمپنی - متعلقہ ہنر آئرن اور اسٹیل ٹیلنٹ نیٹ ورک میں زیادہ مرتکز ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کا درجہ حرارت 500-60D ڈگری ہے، کروی گریفائٹ کے لیے ٹمپرڈ سٹرکچر ٹیمپرڈ سوکسلیٹ ہے، اور کروی گریفائٹ کے لیے ٹمپیرڈ سوکسلیٹ اچھی سختی اور طاقت کا امتزاج ہے 500-60D ڈگری، اور کروی گریفائٹ کے لیے غصہ والا ڈھانچہ مزاج ساکسلیٹ ہے، جس میں سختی اور طاقت کا اچھا امتزاج ہے، اس لیے یہ پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

5. لچکدار لوہے کی کثیر درجہ حرارت بجھانا

ڈکٹائل آئرن isothermal بجھانے کے بعد اعلی طاقت حاصل کرسکتا ہے، اور اس میں اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ہے۔ کثیر درجہ حرارت بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب بنیادی طور پر اصل ڈھانچے کو تمام A بنانے کے لئے ہے، کوئی بقایا F نہیں، بلکہ A اناج کی نشوونما سے بھی بچنے کے لئے ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر Afc1 سے 30 ~ 50 ڈگری زیادہ ہوتا ہے، اور آئسوتھرمل ٹریٹمنٹ کا درجہ حرارت 0 ~ 350 ڈگری ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جامع میکانکی خصوصیات کے ساتھ نچلے بینائٹ ڈھانچے کو حاصل کیا جائے۔ آئسوتھرمل بجھانے کے بعد، σb=1200 ~ 1400MPa, k=3 ~ 3.6J/cm2, HRC=47 ~ 51۔ تاہم، آئسوتھرمل بجھانے کے بعد ٹیمپرنگ کے عمل کو شامل کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔

 

6. سطح کو سخت کرنا

سطح کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ کاسٹنگ کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت پہننے کے لیے، سطح کی سختی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کو سطح سے بجھایا جا سکتا ہے۔ ہائی (میڈیم) فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ سطح بجھانے اور برقی رابطے کی سطح بجھانے کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

 

7. کیمیائی گرمی کا علاج

کاسٹنگ کے لیے جس میں سطح کے پہننے کی مزاحمت یا آکسیڈیشن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اسٹیل کی طرح کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس استعمال کیے جا سکتے ہیں، جیسے گیس نرم کلورینیشن، کلورینیشن، بورڈنگ، سلفرائزنگ اور دیگر علاج۔

گرے کاسٹ آئرن

GB چین HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350

JIS جاپانی FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350

KS کوریا GC100 GC150 GC200 GC250 GC300 GC350

AWS USA NO.20 NO.25 NO.30 NO.35 NO.40 NO.45

نمبر 50 نمبر 55 نمبر 60

UNS F11401 F11701 F12101 F12801 F13101 F14101 USA

 

نوڈولر کاسٹ آئرن

GB چائنا QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2

JIS جاپان FCD350-22 FCD400-18 FCD400-15 FCD450-10 FCD500-7 FCD600-3 FCD700-2 FCD800-2

KS کوریا GCD370 GCD400 GCD450 GCD500 GCD600 GCD700 GCD800

AWS امریکن 40-60-18، 65-45-12 80-55-06، 100-70-03، 120-90-02

UNS F32800 F33100 F33800 F34800 F36200 USA

خصوصیات: مصنوعات کی مکمل وضاحتیں، ترجیحی قیمتیں، برقرار پیکیجنگ، خالص تانبا، اچھی سیدھی، بڑی انوینٹری، مواد کی تصدیق اور ایس جی ایس رپورٹ فراہم کر سکتی ہے۔

نردجیکرن اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، کمپنی کے لئے آپ کی کال کا خیرمقدم کرتے ہیں، ہم آپ کی خدمت کریں گے.

 

Zhongwei Precision کی درج ذیل خدمات ہیں۔

پتہ لگانے کے نظام

 

1661141928831

 

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

ہم "GGG70 بال ملڈ آئرن کاسٹنگ" کے کارخانہ دار ہیں، اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو تو ہم سے رابطہ کریں!

 

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall