آٹوموٹو وائرنگ ہارنس کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی - موم کاسٹنگ

اے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: آٹوموٹو وائرنگ کنٹرول کے اجزاء کے ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، سانچوں کو سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور پھر اعلی صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے مشینی ، ای ڈی ایم اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق براہ راست موم ماڈل کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، جو بدلے میں حتمی کاسٹنگ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

اے۔ موم انجیکشن: موم کو اچھی روانی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، موم کو انجکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جس میں ایک خاص وقت کے لئے دباؤ میں رکھا جاتا ہے تاکہ موم کو پوری گہا کو بھرنے اور مستحکم کرنے کی اجازت دی جاسکے۔ موم کے دباؤ ، درجہ حرارت ، اور وقت کے پیرامیٹرز کو موم کی خصوصیات اور موم ماڈل کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مولڈ کی ساخت کے مطابق عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

اے۔ موم ماڈل فائننگ: مولڈ سے موم ماڈل کو ہٹانے کے بعد ، اس کو بررس ، فلیش اور دیگر اضافی حصوں کو ہٹا کر ختم کرنے کی ضرورت ہے ، اور یہ چیک کرتے ہوئے کہ آیا موم ماڈل کا سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کچھ پیچیدہ - شکل کے موم ماڈل کے لئے ، چھڑکنے اور اسمبلی کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔ E موسم بہار کی یہ میٹھی صبح جس سے میں اپنے پورے لوریم آئپسم ڈولور بیٹھے بیٹھے ، کونسیکٹیٹر ایڈپسیئسنگ ایلٹ کے ساتھ لطف اندوز ہوتا ہوں ، ایس ای ڈی ڈو ایئسموڈ ٹیمپور انڈیڈونٹ لیبور ایٹ ڈولور میگنا الیقہ۔ یہ اشتہار کم سے کم وینیم۔

اے۔ کوٹنگ: تیار موم ماڈل کو کوٹنگ ٹینک میں رکھیں اور اس کی سطح کو کوٹنگ کی ایک پرت کے ساتھ یکساں طور پر کوٹ کریں۔ کوٹنگ عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا ریت ، زرکونیم ریت وغیرہ) اور بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس ، سلکا سول ، وغیرہ) پر مشتمل ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت شیل کی طاقت اور پارگمیتا کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔

اے۔ ریت کا پھیلاؤ: کوٹنگ کے فورا. بعد ، موم ماڈل کو ریت پھیلانے والے آلے میں رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریفریکٹری ریت کے ذرات کوٹنگ کی سطح پر یکساں طور پر قائم رہتے ہیں۔ ذرہ سائز اور ریت کی پرتوں کی تعداد کو معدنیات سے متعلق سائز اور شکل کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، موم ماڈل کے قریب ریت کے ذرات کی اندرونی پرت بہتر ہوتی ہے ، جبکہ بیرونی پرت میں موٹے ذرات ہوتے ہیں۔

اے۔ خشک اور سختی: کوٹنگ اور ریت کے پھیلاؤ کے بعد ، موم ماڈل کو خشک کرنے اور سخت کرنے کے لئے خشک کرنے والے چیمبر میں رکھیں تاکہ بائنڈر کو مستحکم کیا جاسکے اور شیل کی طاقت کو بہتر بنایا جاسکے۔ خشک ہونے اور سخت وقت اور درجہ حرارت کو بائنڈر اور ماحولیاتی حالات کی قسم کی بنیاد پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

اے۔ بار بار کوٹنگ اور سینڈنگ: سڑنا کے خول کی طاقت اور موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے ، بار بار کوٹنگ ، سینڈنگ ، خشک ، اور سخت قدموں کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ شیل مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔

اے۔ بھاپ ڈی ویکسنگ: تیار مولڈ شیل کو بھاپ ڈی ویکسنگ کیتلی میں رکھا گیا ہے ، اور موم ماڈل کو پگھلنے اور اسے شیل سے باہر جانے کی اجازت دینے کے لئے اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ متعارف کروائی گئی ہے۔ سڑنا کے خول کو اس کی رفتار ، کارکردگی ، اور کم سے کم نقصان کی وجہ سے بھاپ ڈی ویکسنگ فائدہ مند ہے۔

اے۔ گرم پانی کی آفیونگ: سڑنا کا شیل گرم پانی میں ڈوبا ہوا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور سطح پر تیرتا ہے۔ گرم پانی کی آفیونگ سادہ سامان استعمال کرتی ہے اور یہ سستا ہے ، لیکن اس میں زیادہ وقت لگتا ہے اور شیل کی سطح پر کوٹنگ کو چھلکے کا سبب بن سکتا ہے۔

اے۔ ٹائٹینیم کھوٹ بدبودار: ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو پگھلے ہوئے حالت میں گرم کیا جاتا ہے جیسے سامان جیسے ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی بھٹی۔ بدبودار عمل کے دوران ، نمونے کے درجہ حرارت ، وقت اور ویکیوم لیول جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کی کیمیائی ساخت اور پاکیزگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

اے۔ بہاو: پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ سڑنا کے گیٹنگ کپ میں ڈالا جاتا ہے جس میں لاڈلی یا اسی طرح کے آلے کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے پوری گہا بھر جاتی ہے۔ تیز رفتار ، درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو ڈالنے کی ضرورت ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کے سائز ، شکل اور خصوصیات کی بنیاد پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے تاکہ نامکمل بھرنے ، پوروسٹی اور شمولیت جیسے نقائص سے بچا جاسکے۔

اے۔ شیل کو ہٹانا: ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا شیل کو کاسٹنگ کو بے نقاب کرنے کے لئے کمپن یا سینڈ بلاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے۔

اے۔ گرمی کا علاج: معدنیات سے متعلق علاج ، جیسے انیلنگ ، بجھانا ، اور غص .ہ ، اس کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل its ، اس کی طاقت ، سختی اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔

اے۔ مشینی: کاسٹنگ کو آٹوموٹو وائرنگ کنٹرول کے اجزاء کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق تیار کیا گیا ہے ، جس میں مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے ٹرننگ ، ملنگ ، اور ڈرلنگ جیسی تکنیک کا استعمال کیا گیا ہے۔

اے۔ سطح کا علاج: اس کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے ل the مشغول معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق سطح کے علاج ، جیسے الیکٹروپلاٹنگ یا اسپرےنگ سے گزرتا ہے۔