ٹائٹینیم کھوٹ سے بنی کیس بیک - موم کاسٹنگ سے بنی ہوئی دیکھیں
لوز - ویفر کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک لمبی تاریخ کے ساتھ ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ ہے۔ اس اصول میں پہلے ایک موم ماڈل تیار کرنا شامل ہے جس کی شکل اسی شکل کے ساتھ ہے جیسے گھڑی کا معاملہ واپس۔ اس کے بعد ، عمل کی ایک سیریز کے ذریعے ، ریفریکٹری مادے کی متعدد پرتوں کو موم ماڈل کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے تاکہ یک سنگی شیل تشکیل دی جاسکے۔
کھوئے ہوئے - وافر کاسٹنگ ٹکنالوجی کا جائزہ
لوز - ویفر کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک لمبی تاریخ کے ساتھ ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ ہے۔ اس اصول میں پہلے ایک موم ماڈل تیار کرنا شامل ہے جس کی شکل اسی شکل کے ساتھ ہے جیسے گھڑی کا معاملہ واپس۔ اس کے بعد ، عمل کی ایک سیریز کے ذریعے ، ریفریکٹری مادے کی متعدد پرتوں کو موم ماڈل کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے تاکہ یک سنگی شیل تشکیل دی جاسکے۔ اس کے بعد شیل کو گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے ، اور اس خول کے اندر گہا چھوڑ دیتا ہے جو گھڑی کے معاملے کی شکل سے ملتا ہے۔ آخر میں ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ اس گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، مطلوبہ گھڑی کا معاملہ واپس حاصل کرنے کے لئے شیل ٹوٹ جاتا ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ مواد کی خصوصیات
ٹائٹینیم مصر دات ایک کھوٹ ہے جو ٹائٹینیم پر مشتمل ہے جس میں بیس اور دیگر کھوٹ کرنے والے عناصر ہیں۔ اس میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں ، جو اسے گھڑی کے معاملے کی پشت پر مثالی بناتی ہیں۔ سب سے پہلے ، ٹائٹینیم کھوٹ میں کم کثافت ہے ، جس میں اسٹیل کا صرف 60 ٪ ہے ، جس سے گھڑیاں ہلکا اور کلائی کے تناؤ کو کم کرتے ہیں۔ دوسرا ، ٹائٹینیم کھوٹ میں ایک بہترین سنکنرن مزاحمت ہے ، جو پسینے ، سمندری پانی وغیرہ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گھڑی کا معاملہ مختلف ماحول میں لمبے - term کے استعمال کے بعد بھی زنگ نہیں ہوگا یا اس کی وجہ نہیں ہوگی۔ اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم مرکب اعلی طاقت اور اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی کے مالک ہیں ، اور وہ جلد کی الرجی کا سبب نہیں بنیں گے ، جو گھڑی کے معاملے کی پیٹھ کے لئے اہم خصوصیات ہیں جو جلد کے ساتھ طویل رابطے میں آتی ہیں۔
کھوئے ہوئے - ٹائٹینیم ایلائی واچ واچ کیس کی پشت پر کاسٹنگ کا مخصوص عمل
اے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: واچ کیس بیک کی ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر ، ایک 3D ماڈل کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے طول و عرض ، شکل ، ساخت اور کیس کی دیگر تفصیلات کا تعین کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ اس کے بعد ، موم ماڈل کو دبانے کے لئے سڑنا تیار کرنے کے لئے سی این سی مشینی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق اور سطح کا معیار موم ماڈل کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، لہذا ، مشینی صحت سے متعلق سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
اے۔ موم ماڈل دبانے: پگھلا ہوا موم ، مناسب درجہ حرارت اور روانی کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور کچھ مدت کے لئے دباؤ میں رکھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم کو سڑنا کے تمام کونوں کو بھرتا ہے۔ موم کے ٹھنڈے اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے ، اور موم ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ زیادہ فلیش اور بروں کو دور کرنے کے لئے موم ماڈل پر ابتدائی معائنہ کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ موم ماڈل کے طول و عرض اور شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
اے۔ کوٹنگ: سڑنا اسمبلی بنانے کے لئے تیار موم ماڈل سپریو بار پر طے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مولڈ کو ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا سول ، زرکون ریت ، وغیرہ) اور ایک بائنڈر پر مشتمل کوٹنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے موم سڑنا کی سطح پر یکساں کوٹنگ پرت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت شیل کے معیار کے لئے بہت اہم ہے ، جس میں وسرجن کے وقت اور رفتار پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
اے۔ ریت کا پھیلاؤ: کوٹنگ میں وسرجن کے فورا. بعد ، سڑنا ریت کو پھیلانے والے آلے میں رکھا جاتا ہے ، جس سے ریفریکٹری ریت کے ذرات کو کوٹنگ پرت پر یکساں طور پر قائم رہنے دیتے ہیں۔ ریت کے ذرہ سائز کا انتخاب مختلف پرتوں اور شیل کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے ، عام طور پر موٹے سے لے کر جرمانے تک متعدد پرتوں میں پھیل جاتا ہے۔ ریت کی ہر پرت شیل کو ایک خاص طاقت اور مدد فراہم کرتی ہے۔
اے۔ خشک اور سختی: ریت کے پھیلاؤ کے بعد ، سڑنا خشک کرنے اور سخت کرنے کے لئے خشک کرنے والے چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، کوٹنگ میں سالوینٹ آہستہ آہستہ بخارات بن جاتا ہے ، اور بائنڈر کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے خول آہستہ آہستہ سخت ہوجاتا ہے۔ خشک ہونے اور سخت وقت اور درجہ حرارت کو کوٹنگ اور ماحولیاتی حالات کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شیل میں کافی طاقت اور استحکام ہے۔
اے۔ ایک سے زیادہ تکرارات: کافی موٹائی اور طاقت کے ساتھ ایک شیل حاصل کرنے کے لئے ، کوٹنگ میں ڈوبنے ، چھڑکنے ، سوکھنے ، خشک ہونے اور سخت کرنے کے عمل کو دہرانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں عام طور پر 5-7 پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یکساں شیل کے معیار کو یقینی بنانے کے ل each ہر پرت کے عمل کے پیرامیٹرز کو اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
اے۔ بھاپ ڈی ویکسنگ: تیار کردہ شیل کو ڈی ویکسنگ کیتلی میں رکھا گیا ہے ، اور موم ماڈل کو پگھلنے اور اسے خول سے باہر بہنے کی اجازت دینے کے لئے اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ متعارف کروائی گئی ہے۔ بھاپ کے درجہ حرارت اور دباؤ کو شیل کے مواد اور موم ماڈل کی خصوصیات کے مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم ماڈل مکمل طور پر پگھل جاتا ہے اور شیل کو نقصان پہنچائے بغیر آسانی سے بہتا ہے۔
اے۔ گرم پانی کی آفیونگ: بھاپ ڈی ویکسنگ کے علاوہ ، گرم پانی کی آویکسنگ بھی استعمال کی جاسکتی ہے۔ شیل کو گرم پانی میں رکھا گیا ہے ، جس سے موم ماڈل پگھلنے اور سطح پر تیرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے بعد موم کو ری سائیکلنگ کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ گرم پانی کی آفیونگ میں سادہ آلات اور کم لاگت کے فوائد ہیں ، لیکن ڈی ویکسنگ اثر بھاپ ڈی ویکسنگ کی طرح مکمل نہیں ہوسکتا ہے۔
اے۔ حرارتی عمل: ڈی ویکسڈ شیل فائرنگ کے لئے فائرنگ بھٹی میں رکھا گیا ہے۔ فائرنگ کا مقصد سڑنا کے خول سے بقایا موم ، نمی اور دیگر نجاستوں کو مزید ختم کرنا ہے ، جس سے اس کی طاقت اور ریفریکٹری خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔ فائرنگ کے عمل میں حرارتی شرح پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیوں کی وجہ سے کریکنگ سے بچنے کے لئے ایک طبقاتی حرارتی طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے۔
اے۔ اعلی - درجہ حرارت کی فائرنگ: سڑنا کے شیل ایک خاص درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ، یہ اونچائی - درجہ حرارت کی فائرنگ کے لئے کچھ مدت کے لئے رکھا جاتا ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت اور وقت سڑنا کے شیل کے مواد اور معدنیات سے متعلق عمل کی ضروریات کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے ، عام طور پر 900 - 1200 ڈگری کے درمیان۔ اعلی درجہ حرارت کی فائرنگ سے سڑنا کے خول میں بائنڈر کو مکمل طور پر مستحکم کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے ایک مضبوط سیرامک ڈھانچہ تشکیل ہوتا ہے۔
اے۔ کولنگ کا عمل: فائرنگ کے بعد ، تھرمل تناؤ کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لئے سڑنا کے شیل کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈک کی شرح کو سڑنا کے شیل کے ماد and ے اور سائز کے مطابق بھی کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر کسی مخصوص کولنگ میڈیم میں فرنس کولنگ یا کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے۔
اے۔ ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: ٹائٹینیم کھوٹ خام مال پگھلنے کے لئے ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس میں رکھا گیا ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم مرکب اعلی درجہ حرارت پر ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ آسانی سے رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، لہذا ٹائٹینیم مصر کی طہارت اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے بدبودار عمل کو ویکیوم ماحول میں انجام دیا جانا چاہئے۔ بدبودار درجہ حرارت اور وقت کا عین مطابق کنٹرول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ خام مال مکمل طور پر پگھل گیا ہے اور یکساں ساخت اور مناسب درجہ حرارت کو حاصل کرتا ہے۔
اے۔ معدنیات سے متعلق: ایک بار جب پگھلا ہوا ٹائٹینیم مصر مناسب درجہ حرارت اور روانی کو پہنچ جاتا ہے تو ، اسے تیزی سے پہلے سے گرم سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کو کاسٹنگ کے دوران ہوا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکنے کے لئے کاسٹنگ کا عمل غیر فعال گیس (جیسے ارگون) کے تحفظ کے تحت انجام دیا جانا چاہئے۔ معدنیات سے متعلق رفتار اور حجم کو گھڑی کے معاملے کے سائز اور شکل کے مطابق عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ سڑنا کے ہر کونے کو بھرتا ہے۔
اے۔ کیس کی صفائی: ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، مولڈ کو مکینیکل طریقوں (جیسے کمپن ، سینڈ بلاسٹنگ ، وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ گھڑی کے معاملے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل case کیس کی صفائی کے عمل کے دوران احتیاط برتنی ہوگی اور کیس بیک سطح کی سالمیت کو یقینی بنائیں۔
اے۔ گیٹ کاٹنے: اضافی گیٹ اور رائزر کو ہٹاتے ہوئے ، گھڑی کا معاملہ واپس سپریو بار سے منقطع ہوجاتا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں ہموار اور یہاں تک کہ کٹ سطح کو یقینی بنانے کے ل high اعلی - صحت سے متعلق کاٹنے کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
اے۔ گرمی کا علاج: گھڑی کے معاملے کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ، گرمی کا علاج ضروری ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں اینیلنگ ، بجھانا ، اور غصہ شامل ہیں۔ مخصوص عمل کے پیرامیٹرز کو ٹائٹینیم کھوٹ کی تشکیل اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر طے کرنے کی ضرورت ہے۔ حرارت کے علاج سے ٹائٹینیم کھوٹ کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے اس کی طاقت ، سختی اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
اے۔ سطح کا علاج: سطح کے علاج جیسے پالش ، سینڈ بلاسٹنگ ، اور الیکٹروپلاٹنگ اس کی سطح کی تکمیل اور آرائشی اپیل کو بہتر بنانے کے لئے واچ کیس پر واپس لاگو ہوتے ہیں۔ سطح کے علاج کے عمل کو واچ کے ڈیزائن اسٹائل اور مارکیٹ کے تقاضوں کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے تاکہ گھڑی کے معاملے کو بہتر ظاہری شکل اور ساخت کو واپس کیا جاسکے۔
کھوئے ہوئے - وفر کاسٹنگ کے فوائد
اعلی صحت سے متعلق
کھوئے ہوئے - ویفر کاسٹنگ بہت زیادہ جہتی اور شکل کی درستگی کو حاصل کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں اور بھرپور تفصیلات کے ساتھ گھڑی کے معاملے کی پشت پناہی کی سہولت ملتی ہے۔ منفرد ڈیزائنوں اور عمدہ بناوٹ کے ساتھ گھڑی کے معاملے کی پشت پناہی کے لئے ، -}}} کاسٹنگ ایک مثالی مینوفیکچرنگ کا طریقہ ہے۔
اچھی سطح کا معیار
کھوئے ہوئے - ویفر کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کردہ واچ کیس کی کمر کی سطح کی اعلی سطح ختم ہوتی ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے کام کا بوجھ کم ہوجاتا ہے۔ دریں اثنا ، سڑنا کی سطح کا معیار براہ راست کیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے سے ، سطح کے بہترین معیار کے ساتھ ایک گھڑی کا معاملہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔
اعلی مادی استعمال
کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ واچ کیس کی اصل شکل اور سائز کے مطابق عین مطابق کاسٹنگ کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں ، کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ مادی استعمال کو بہتر بنا سکتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتی ہے۔
مضبوط موافقت
کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ ٹائٹینیم مرکب کی مختلف اقسام اور کمپوزیشن کے مطابق ڈھال سکتی ہے۔ خصوصی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ واچ کیس کی پشت پناہی کے ل the ، مناسب ٹائٹینیم مصر دات مواد اور معدنیات سے متعلق عمل کو منتخب کرکے ضروریات پوری کی جاسکتی ہیں۔ مزید برآں ، کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کو دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے تاکہ متنوع ڈیزائن اور گھڑی کے معاملے کی پشت پناہی کو حاصل کیا جاسکے۔
ممکنہ چیلنجز اور حل
پگھلنے اور ٹائٹینیم مرکب کاسٹ کرنے میں دشواری
ٹائٹینیم مرکب میں اعلی کیمیائی رد عمل ہے اور وہ پگھلنے اور کاسٹنگ کے دوران ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن جیسے عناصر کے ساتھ رد عمل کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم مصر کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ اور ہوا کے مابین رابطے سے بچنے کے لئے ویکیوم انڈکشن پگھلنے اور غیر فعال گیس سے محفوظ معدنیات سے متعلق طریقوں کا استعمال کریں ، جو پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ماحول کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔
کیس کی دراڑیں
درجہ حرارت میں تبدیلیوں اور تناؤ کی حراستی کی وجہ سے معاملہ سازی ، ڈی ویکسنگ ، فائرنگ ، اور معدنیات سے متعلق ، دراڑیں پیدا ہونے کا خطرہ ہیں۔ حل یہ ہے کہ کیس بنانے کے عمل کو بہتر بنایا جائے ، حرارتی اور ٹھنڈک کی شرحوں کو کنٹرول کیا جائے ، اور کیس پر ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ سے بچیں۔ اس کے ساتھ ہی ، تناؤ کی حراستی کے علاقوں سے بچنے کے لئے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے دوران کیس کی ساخت اور طاقت پر غور کرنا چاہئے۔
جہتی درستگی پر قابو پانے میں دشواری
کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ میں متعدد عمل کے مراحل شامل ہیں ، اور ہر قدم پر عمل کے پیرامیٹرز حتمی جہتی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔ حل یہ ہے کہ ہر عمل کے مرحلے پر عین مطابق کنٹرول اور نگرانی کے لئے ایک سخت عمل کنٹرول سسٹم قائم کیا جائے۔ اس کے ساتھ ہی ، جدید پیمائش کی ٹکنالوجی اور آلات کو گھڑی کے معاملے کے طول و عرض کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جہتی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
اعلی اخراجات
کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ میں بڑے سامان کی سرمایہ کاری ، پیچیدہ عمل ، اور نسبتا high اعلی مواد اور مزدوری کے اخراجات شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ عمل کے بہاؤ کو بہتر بنانے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا کر ، اور سکریپ کی شرح کو کم کرکے پیداوار کے اخراجات کو کم کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں ، زیادہ سازگار خام مال کی قیمتوں کو محفوظ بنانے کے لئے سپلائرز کے ساتھ تعاون کو مضبوط بنانے سے کمپنی کے معاشی فوائد میں بہتری آئے گی۔
انکوائری بھیجنے
