ٹائٹینیم ایلائی کے پٹے دیکھیں - موم کاسٹنگ

1. اعلی طاقت: ٹائٹینیم مرکب اعلی طاقت کے مالک ہیں ، جو اعلی - کوالٹی اسٹیل کے قریب پہنچتے ہیں یا اس سے زیادہ ہوتے ہیں۔ اس سے واچ پٹے کو کچھ بیرونی قوتوں کا مقابلہ کرنے کی اجازت ملتی ہے جیسے روزانہ کے لباس کے دوران کھینچنا اور ان کے اثرات آسانی سے ان کو آسانی سے خراب یا نقصان پہنچائے ، استحکام اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں ، اور گھڑی کے پٹے کی عمر کو بڑھانا۔

2. کم کثافت: ٹائٹینیم مرکب میں نسبتا low کم کثافت ہوتی ہے ، جو اسٹیل سے تقریبا 60 60 ٪ ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ٹائٹینیم مرکب سے بنے گھڑی کے پٹے ہلکے ، پہننے میں زیادہ آرام دہ اور پرسکون ہیں ، اور کلائی پر ضرورت سے زیادہ بوجھ نہیں ڈالتے ہیں ، جس سے وہ خاص طور پر ان لوگوں کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں جو توسیع شدہ ادوار تک گھڑیاں پہنتے ہیں۔

3. اچھی سنکنرن مزاحمت: ٹائٹینیم مرکب زیادہ تر ماحول میں بہترین سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔ واچ پٹے اکثر پسینے ، کاسمیٹکس ، صفائی کے ایجنٹوں وغیرہ کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں ، جس کی وجہ سے عام دھاتیں زنگ آلود ہوجاتی ہیں۔ تاہم ، ٹائٹینیم مرکب ان مادوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، سطح کی نرمی اور جمالیات کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے سنکنرن کی وجہ سے ظاہری نقصان اور کارکردگی کے انحطاط کو کم کیا جاتا ہے۔

ٹائٹینیم مرکب میں اچھی بایوکمپیٹیبلٹی ، انسانی ؤتکوں کے ساتھ اعلی وابستگی ہے ، اور ان میں الرجک رد عمل کا امکان کم ہے۔ حساس جلد کے حامل افراد کے ل tit ، ٹائٹینیم کھوٹ واچ بینڈ پہننا زیادہ محفوظ اور زیادہ آرام دہ ہے ، بغیر کسی تکلیف کا سبب بنتا ہے جیسے خارش یا لالی ، اس طرح سکون اور صارف کے تجربے کو بہتر بناتا ہے۔

ٹائٹینیم مرکب مختلف سطح کے علاج کے ذریعے متنوع نمائش حاصل کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، انوڈائزنگ سے مختلف قسم کے رنگ برآمد ہوسکتے ہیں ، جو ذاتی نوعیت اور فیشن کے لئے مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ پالش اور برش کرنا بھی انجام دیا جاسکتا ہے ، جس سے واچ بینڈ کو ایک انوکھا چمک اور بناوٹ مل جاتا ہے ، جس سے مجموعی جمالیات اور گھڑی کے معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

کھوئے ہوئے - فضلہ کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، پہلے واچ بینڈ جیسی شکل کے ساتھ موم ماڈل بنانے کے اصول پر مبنی ہے۔ اس کے بعد ، ایک ہی مولڈ شیل بنانے کے لئے موم ماڈل کی سطح پر ریفریکٹری مواد کی متعدد پرتیں لگائی جاتی ہیں۔ شیل کے خشک ہونے اور سخت ہونے کے بعد ، یہ موم ماڈل کو پگھلنے اور بہاؤ کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، اس طرح اس خول کے اندر ایک گہا تشکیل دیتا ہے جو واچ بینڈ کی شکل سے ملتا ہے۔ آخر میں ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ اس گہا میں ڈالا جاتا ہے ، اور اس کے ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، شیل کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے مطلوبہ واچ بینڈ کاسٹنگ حاصل ہوتی ہے۔

1. اعلی صحت سے متعلق: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ انتہائی اعلی جہتی درستگی کے ساتھ حصے تیار کرسکتی ہے۔ چونکہ موم ماڈل کو عین مطابق سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاسکتا ہے ، لہذا یہ گھڑی کے پٹا کی پیچیدہ شکلوں اور تفصیلات جیسے نمونوں اور نشانات کی درست طریقے سے نقل کرسکتا ہے۔ کاسٹ واچ کے پٹا کی جہتی رواداری کو ایک بہت ہی چھوٹی حد میں کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس میں گھڑی سازی کی اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔

2. اچھی سطح کا معیار: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کردہ واچ پٹے کی سطح کی اعلی سطح ہوتی ہے ، جس کے بعد ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر سطح کے اچھے معیار کو حاصل ہوتا ہے۔ اس سے نہ صرف پروسیسنگ مراحل اور اخراجات کم ہوجاتے ہیں بلکہ گھڑی کے پٹا کی ڈیزائن کی تفصیلات اور جمالیات کو بھی بہتر طور پر محفوظ کیا جاتا ہے۔

3. پیچیدہ اشکال کے ل suitable موزوں: یہ عمل پیچیدہ شکلوں کے ساتھ گھڑی کے پٹے تیار کرسکتا ہے جو پروسیسنگ کے دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کرنا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر ، اوپن ورک ڈیزائن یا فاسد ہندسی شکلوں کے ساتھ گھڑی والے پٹے کو کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے ذریعے آسانی سے حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو گھڑی کے ڈیزائن کے لئے زیادہ سے زیادہ آزادی اور تخلیقی جگہ فراہم کرتا ہے۔

4. اعلی مادی استعمال: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے عمل میں ، کیونکہ سڑنا صرف ایک بار استعمال ہوتا ہے اور کاسٹنگ کی شکل کے مطابق عین مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، مادی استعمال کی شرح نسبتا high زیادہ ہے۔ پروسیسنگ کے کچھ روایتی طریقوں کے مقابلے میں ، یہ طریقہ مادی فضلہ کو کم کرتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔

1. مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: واچ پٹا ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، سڑنا کا 3D ماڈل بنانے کے لئے کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر استعمال کریں ، اور پھر CNC مشینی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک اعلی -} صحت سے متعلق مولڈ تیار کریں۔ مولڈ ڈیزائن کو موم ماڈل کی جہتی درستگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے موم ماڈل کی سکڑنے کی شرح اور ڈیمولڈنگ کے طریقہ کار جیسے عوامل پر غور کرنا چاہئے۔

2. موم کی تیاری: ایک مناسب موم مواد منتخب کریں ، عام طور پر میڈیم - درجہ حرارت یا زیادہ - درجہ حرارت موم۔ پگھلنے والے درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرتے ہوئے موم کے مواد کو گرمی اور پگھلیں ، اور موم ماڈل کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے نجاستوں اور ہوا کے بلبلوں کو دور کریں۔

3. موم انجیکشن اور مولڈنگ: سڑنا میں تمام گہاوں کو بھرنے کے لئے دباؤ یا ویکیوم کا استعمال کرتے ہوئے ، پگھلے ہوئے موم مواد کو سڑنا میں انجیکشن کریں۔ موم انجیکشن کے عمل کے دوران ، انجکشن کے دباؤ ، رفتار اور درجہ حرارت پر قابو پالیں تاکہ نقائص اور سکڑنے والی گہاوں جیسے نقائص سے بچیں۔ موم کے مواد کو ٹھنڈا ہونے اور مستحکم کرنے کے بعد ، سڑنا کھولیں اور موم ماڈل . 4. موم ماڈل کو ختم کرنے اور اسمبلی کو ہٹا دیں: ہٹائے گئے موم ماڈلز کا معائنہ کریں اور ختم کریں ، زیادہ فلیش ، بروں وغیرہ کو ہٹا دیں ، پھر کاسٹنگ کے عمل کے تقاضوں کے مطابق ، ایک سے زیادہ موم کے ماڈل کو موم کے ماڈل کو تیار کرنے کے لئے ، اور موم کے ماڈل کو چھاپنے کے لئے تیار کریں ، اور موم کے ماڈل کو اسپرو کے ماڈل کو ٹھیک کریں ، اور موم کے ماڈل کو اسپرو کے ماڈل کو ٹھیک کریں۔

1. ٹاپ کوٹ کا اطلاق: موم ماڈل کی ایک پرت کے ساتھ موم ماڈل کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپنے کے لئے موم ماڈل اسمبلی کو خصوصی طور پر تیار ٹوپ کوٹ میں غرق کریں۔ ٹاپ کوٹ عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے زرکون پاؤڈر ، کورنڈم پاؤڈر ، وغیرہ) اور بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس ، سلکا سول ، وغیرہ) پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں اچھی روانی اور آسنجن ہے۔ کوٹنگ کے بعد ، شیل کی طاقت اور سطح کی کھردری کو بڑھانے کے لئے موم ماڈل کی سطح پر عمدہ ریت کی ایک پرت چھڑکیں۔

2. خشک اور سختی: موم ماڈل اسمبلی کو ٹوپ کوٹ کے ساتھ لیپت رکھیں ، خشک کرنے اور سخت علاج کے ل a ایک خشک کرنے والے چیمبر میں رکھیں۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت ، نمی ، اور وینٹیلیشن کے حالات کو کنٹرول کریں تاکہ کوٹنگ میں نمی کو آہستہ آہستہ بخارات اور باندھنے والے کیمیائی رد عمل سے دوچار ہونے کی اجازت دی جاسکے ، جس سے ٹھوس شیل تشکیل پائے۔ خشک کرنے کا وقت کوٹنگ اور ماحولیاتی حالات کی قسم پر منحصر ہوتا ہے ، عام طور پر کئی گھنٹوں سے لے کر کئی دن تک ہوتا ہے۔

3. پچھلی کوٹنگ کا اطلاق: سطح کے خول خشک اور سخت ہونے کے بعد ، پچھلے کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ پچھلی کوٹنگ میں ریفریکٹری مواد کا نسبتا large بڑا ذرہ سائز ہوتا ہے ، جو بنیادی طور پر شیل کی موٹائی اور طاقت کو بڑھانے کے لئے پیش کرتا ہے۔ بیک کوٹنگ لگانے کا طریقہ سطح کی کوٹنگ کی طرح ہے۔ ہر ایپلی کیشن کو خشک ہونے اور سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جب تک کہ شیل مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے ، متعدد بار دہرایا جاتا ہے۔

4. ڈیویکسنگ: تیار کردہ شیل کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور نکل جاتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے متعدد طریقے ہیں ، سب سے عام گرم پانی کی واکسنگ ، بھاپ ڈی ویکسنگ ، اور بیکنگ ڈی ویکسنگ۔ گرم پانی کی آفیونگ میں شیل کو گرم پانی میں ڈوبنا شامل ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور سطح پر تیرتا ہے۔ موم ماڈل کو پگھلنے کے لئے بھاپ ڈی ویکسنگ بھاپ کی گرمی کا استعمال کرتی ہے۔ بیکنگ ڈی ویکسنگ میں شیل کو اونچی - درجہ حرارت کی بھٹی میں رکھنا شامل ہے ، جہاں موم ماڈل بیکنگ کے دوران سڑ جاتا ہے اور اتار چڑھاؤ کرتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے عمل کو کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بقایا موم سے بچنے کے لئے موم ماڈل کو مکمل طور پر ہٹانے کو یقینی بنانا ہوگا۔

1. ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: مناسب ٹائٹینیم کھوٹ خام مال منتخب کریں اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق بیچوں کو تیار کریں۔ خام مال کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس میں رکھیں اور انہیں خلا یا غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت پگھلیں۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے والے درجہ حرارت ، وقت اور بھٹی کے ماحول کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ مکمل طور پر پگھل اور یکساں طور پر ملا ہوا ہے ، جس سے ٹائٹینیم کھوٹ کے معیار کی ضمانت کے لئے نجاست اور گیسوں کو دور کیا جائے۔

2. معدنیات سے متعلق: ایک بار جب ٹائٹینیم کھوٹ مطلوبہ درجہ حرارت اور ترکیب تک پہنچ جاتا ہے تو ، جلدی سے پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ کو پہلے سے گرم سڑنا میں ڈالیں۔ نامکمل بھرنے ، سردی سے بند ہونے اور تزئین و آرائش جیسے نقائص سے بچنے کے لئے معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ڈالنے کی رفتار ، درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کریں۔ معدنیات سے متعلق ، ٹائٹینیم کھوٹ کو سڑنا کے اندر قدرتی طور پر ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی اجازت دیں۔

1. شیل کو ہٹانا: ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کو ہٹا دیں۔ مکینیکل کمپن ، سینڈ بلاسٹنگ ، یا دیگر طریقوں کو کاسٹنگ کی سطح کو بے نقاب کرتے ہوئے ، سڑنا کو توڑنے اور دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

2. کاٹنے اور پیسنا: کاسٹنگ کو اسپرو سے کاٹا جاتا ہے ، جس سے اضافی اسپرس اور رائزرز کو دور کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کاسٹنگ ایک ہموار ، فلیٹ سطح کو حاصل کرنے کے لئے زمین ہے ، جس میں طول و عرض اور سطح کے معیار کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔

3. حرارت کا علاج: ٹائٹینیم کھوٹ کی کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر ، معدنیات سے متعلق مناسب گرمی کا علاج ، جیسے اینیلنگ ، حل علاج اور عمر بڑھنے سے گزرتا ہے۔ حرارت کے علاج سے ٹائٹینیم کھوٹ کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات میں بہتری آتی ہے ، جس سے اس کی طاقت ، سختی ، سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. سطح کا علاج: واچ بینڈ کی جمالیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ، معدنیات سے متعلق سطح کے علاج سے گزرتا ہے۔ سطح کے علاج کے عام طریقوں میں الیکٹروپلاٹنگ ، انوڈائزنگ ، پالش اور تار ڈرائنگ شامل ہیں۔ مطلوبہ ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لئے مناسب سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

5. معیار کا معائنہ: پوسٹ - علاج واچ بینڈ پر ایک جامع معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے ، جس میں جہتی درستگی ، سطح کے معیار ، مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ بھی شامل ہے۔ پیمائش کرنے والے ٹولز ، خامی کا پتہ لگانے والے ، سختی ٹیسٹرز ، اور دیگر جانچ کے سامان کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ واچ بینڈ متعلقہ معیارات اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ صرف واچ پٹے جو گزرنے کے معائنہ سے گزرتے ہیں وہ اسمبلی اور فروخت کے اگلے مرحلے میں آگے بڑھ سکتے ہیں۔

1. ٹائٹینیم کھوٹ خام مال: قابل اعتماد ٹائٹینیم ایلائی سپلائرز کو منتخب کریں اور خریدی گئی ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کا سخت معائنہ اور تجزیہ کریں۔ چیک کریں کہ آیا خام مال کی کیمیائی ساخت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور ورنکرم تجزیہ جیسے طریقوں کے ذریعہ ٹائٹینیم کھوٹ میں مختلف عناصر کے مواد کا پتہ لگاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، خام مال کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کی جسمانی خصوصیات ، جیسے کثافت اور سختی کی جانچ کریں۔

2. موم اور کوٹنگ: موم کا معیار موم سڑنا کی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مناسب پگھلنے والے مقام ، اچھی روانی ، اور کم سکڑنے کے ساتھ موم کو منتخب کریں ، اور موم پر باقاعدہ کارکردگی کے ٹیسٹ کروائیں۔ کوٹنگ کا معیار بھی بہت ضروری ہے۔ مولڈ شیل کی طاقت اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے ریفریکٹری مواد کی ذرہ سائز اور پاکیزگی اور کوٹنگ میں بائنڈر کی کارکردگی کو کنٹرول کریں۔

1. موم سڑنا بنانے کا عمل: موم سڑنا بنانے کے عمل کے دوران ، سڑنا کا درجہ حرارت ، موم انجیکشن پریشر ، اور رفتار جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ضرورت سے زیادہ سڑنا کا درجہ حرارت موم پیٹرن کے بڑھتے ہوئے سکڑنے کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے جہتی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ نامناسب موم انجیکشن پریشر اور رفتار نقائص جیسے پوروسٹی اور سکڑنے والی گہاوں کا سبب بن سکتی ہے۔ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے سڑنا کا معائنہ اور بحالی ضروری ہے۔

2. شیل تانے بانے کا عمل: شیل کی تانے بانے کے دوران ، پیرامیٹرز جیسے کوٹنگ کی موٹائی ، خشک ہونے کا وقت ، اور درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ناہموار کوٹنگ کی موٹائی متضاد شیل کی طاقت اور کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔ نامناسب خشک ہونے کا وقت اور درجہ حرارت شیل کے سخت اثر اور معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے دوران ، بقیہ موم کو معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے موم پیٹرن کو مکمل طور پر ہٹانے کو یقینی بنائیں۔

3. پگھلنے اور ڈالنے کا عمل: پگھلنے کے دوران ، ٹٹینیم کھوٹ آکسیکرن اور گیس جذب کو روکنے کے لئے پگھلنے والے درجہ حرارت ، وقت اور بھٹی کے ماحول کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ڈالنے کے دوران ، ناکافی بھرنے ، سردی بند ، اور تزئین و آرائش جیسے نقائص سے بچنے کے لئے ڈالنے والے درجہ حرارت ، رفتار اور دباؤ کو کنٹرول کریں۔ اس کے ساتھ ہی ، گیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ یکساں طور پر شیل کی تمام گہاوں کو بھر سکتا ہے۔

1. عمل کا معائنہ: معدنیات سے متعلق عمل کے دوران حقیقی - وقت کے عمل کا معائنہ ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، موم ماڈل بنانے کے بعد ، اس کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ کیس بنانے کے عمل کے دوران ، کیس کی طاقت اور پارگمیتا کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ اور پگھلنے کے عمل کے دوران ، ٹائٹینیم کھوٹ کی کیمیائی ساخت اور درجہ حرارت کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ عمل کے معائنے کے ذریعے ، مسائل کو بروقت شناخت کیا جاتا ہے ، اور کاسٹنگ کے عمل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کے لئے اسی طرح کے اقدامات اٹھائے جاتے ہیں۔

2. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: کاسٹ واچ کے پٹے پر ایک جامع تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ متعدد جانچ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں ، جیسے جہتی پیمائش ، بصری معائنہ ، خامی کا پتہ لگانے ، اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جہتی درستگی ، سطح کے معیار ، داخلی معیار ، اور گھڑی کے پٹے کی مکینیکل خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ سخت معائنہ کرنے والے صرف واچ پٹے ہی مارکیٹ میں فروخت کیے جاسکتے ہیں۔

1. مادی تحقیق اور ترقی: ٹائٹینیم مرکب کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے نئے ٹائٹینیم کھوٹ مواد کو مسلسل تیار کرنا۔ مثال کے طور پر ، اعلی طاقت ، بہتر سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی کثافت کے ساتھ ٹائٹینیم مرکب تیار کرنا اعلی - معیار کے مواد کی طلب کو پورا کرنے کے لئے کم کثافت۔ اس کے ساتھ ہی ، دوسرے مواد کے ساتھ ٹائٹینیم مرکب کے جامع اطلاق پر تحقیق کی جارہی ہے تاکہ منفرد کارکردگی اور جمالیاتی اثرات کے ساتھ گھڑی کے پٹے تیار کی جاسکیں۔

2. عمل میں بہتری: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ واچ اسٹریپ ٹائٹینیم ایلو - موم کاسٹنگ کی مسلسل بہتری اور جدت عمل. مثال کے طور پر ، اعلی درجے کی کمپیوٹر تخروپن ٹکنالوجی کا استعمال معدنیات سے متعلق عمل کی تقلید اور بہتر بنانے ، کاسٹنگ میں ممکنہ نقائص کی پیش گوئی کرنے ، اور روک تھام کے اقدامات کو پہلے سے لینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سڑنا کے شیل کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے نئی کوٹنگز اور بائنڈرز تیار کیے گئے ہیں۔ پیداوار کی کارکردگی اور معدنیات سے متعلق معیار کو بڑھانے کے لئے سونگھ اور ڈالنے والے سامان میں بہتری لائی گئی ہے۔

3. خودکار پیداوار: صنعتی آٹومیشن ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ٹائٹینیم ایلائی واچ کے پٹے کی کھوئی ہوئی - موم کاسٹنگ آہستہ آہستہ خودکار پیداوار حاصل کرے گی۔ روبوٹس کو موم پیٹرن بنانے ، مولڈ شیل کوٹنگ ، اور کاسٹنگ کی صفائی ، دستی آپریشن کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو بہتر بنانے جیسے عمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، پیداواری عمل کی انفارمیشن مینجمنٹ پر عمل درآمد کیا جاتا ہے ، جس میں حقیقی - پروڈکشن پیرامیٹرز اور کوالٹی ڈیٹا کی وقت کی نگرانی ہوتی ہے ، جس سے ذہین پروڈکشن مینجمنٹ کی سطح کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

صارفین کو ذاتی نوعیت کی گھڑیاں کے لئے تیزی سے زیادہ تقاضے ہیں ، اور ٹائٹینیم مصر دات گھڑی کے پٹے کی کھوئی ہوئی - موم کاسٹنگ ذاتی اور تخصیص کردہ پیداوار پر زیادہ زور دے گی۔ کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے عمل کی اعلی صحت سے متعلق اور لچک کے ذریعے ، مختلف شکلوں ، سائز اور نمونوں کے پٹے دیکھیں مختلف صارفین کی ضروریات کے مطابق جلدی سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ دریں اثنا ، 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، زیادہ پیچیدہ اور ذاتی نوعیت کے ڈیزائن حاصل کیے جاسکتے ہیں ، جو صارفین کے منفرد گھڑیاں کے حصول کو مطمئن کرتے ہیں۔

آج کی تیزی سے ماحولیاتی شعوری دنیا میں ، ٹائٹینیم ایلائی واچ کے پٹے کی کھوئی ہوئی - موم کاسٹنگ سبز اور ماحول دوست طریقوں پر زیادہ زور دے گی۔ ماحولیاتی دوستانہ موم ، ملعمع کاری اور بائنڈرز پیداوار کے عمل کے دوران ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوں گے۔ ایک ہی وقت میں ، پیداوار کے عمل کو مادی استعمال کو بہتر بنانے ، توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور پائیدار ترقی کے حصول کے لئے بہتر بنایا جائے گا۔ مثال کے طور پر ، سڑنا کے فضلے کو کم کرنے کے لئے ری سائیکلبل سڑنا کے مواد تیار کیے جائیں گے۔ توانائی - موثر بدبودار اور معدنیات سے متعلق سامان توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جائے گا۔

ٹائٹینیم ایلائی واچ واچ کے پٹے کی کھوئی ہوئی - موم کاسٹنگ دیگر صنعتوں کے ساتھ زیادہ گہرائی سے مربوط ہوگی۔ مثال کے طور پر ، الیکٹرانکس اور انفارمیشن انڈسٹری کے ساتھ انضمام سمارٹ سینسر ، چپس اور دیگر الیکٹرانک اجزاء کو گھڑیوں کے پٹے میں انضمام کرنے کی اجازت دے گا ، جس سے گھڑیاں میں ذہین افعال کو قابل بنائے گا۔ فیشن ڈیزائن انڈسٹری کے ساتھ انضمام جدید فیشن کے رجحانات اور ڈیزائن کے تصورات کو یکجا کرے گا تاکہ زیادہ سے زیادہ فیشن سینس اور فنکارانہ قدر کے ساتھ واچ پٹا مصنوعات تیار کیا جاسکے۔ صنعتی انضمام کے ذریعہ ، گھڑی کے پٹے کے اطلاق کے علاقوں اور مارکیٹ کی جگہ کو بڑھایا جائے گا ، جس سے گھڑی کی صنعت میں جدید ترقی کو فروغ ملے گا۔