پستول ٹرگرز کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی - موم کاسٹنگ کھو گئی

• ٹرگر ڈیزائن: پستول کے مخصوص ماڈل اور استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر ، ٹرگر کی شکل ، سائز اور ساخت کو عین مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹرگر ڈیزائن کو پستول کی مکینیکل کارکردگی کی ضروریات ، جیسے ٹرگر فورس اور فالج کو پورا کرتے ہوئے صارف کے راحت کو یقینی بنانے کے لئے ایرگونومکس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کے عمل میں عام طور پر کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ 3D ماڈل تشکیل دیا جاسکے اور مختلف ٹرگر پیرامیٹرز کی نقالی اور ان کو بہتر بنایا جاسکے۔

x موم ماڈل بنانے: 3D پرنٹنگ یا صحت سے متعلق مشینی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک موم ماڈل ڈیزائن کردہ 3D ماڈل کی بنیاد پر بنایا گیا ہے۔ موم ماڈل کی جہتی درستگی اور سطح کا معیار حتمی ٹرگر کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، موم ماڈل اور ڈیزائن کے طول و عرض کے مابین مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے موم ماڈل کی سکڑنے کی شرح کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، موم ماڈل کی سطح ہموار ، نقائص اور بلبلوں سے پاک ہونی چاہئے ، تاکہ ایک اعلی - معیار کی معدنیات سے متعلق سطح حاصل کی جاسکے۔

sl گندگی کا اطلاق: تیار موم ماڈل کو خصوصی طور پر تیار ریفریکٹری گندگی میں ڈوبا جاتا ہے ، تاکہ موم ماڈل کی سطح یکساں طور پر گندگی کی ایک پرت سے ڈھکی ہو۔ گندگی عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا ریت ، زرکون ریت وغیرہ) اور ایک بائنڈر پر مشتمل ہوتی ہے۔ کوٹنگ پرتوں کی تعداد اور موٹائی ٹرگر کی پیچیدگی اور سائز پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، ایک سے زیادہ پرتوں کو کافی مضبوط سڑنا شیل بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

• سینڈنگ: گندگی کا اطلاق کرنے کے فورا. بعد ، موم ماڈل ریت میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے ریت کو گندگی کی سطح پر یکساں طور پر قائم رہنے دیا جاتا ہے۔ سینڈنگ سے سڑنا کے شیل کی طاقت اور پارگمیتا میں اضافہ ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی مختلف پرتیں مختلف گرٹ سائز کی ریت کا استعمال کرسکتی ہیں۔ نیچے کی پرت عام طور پر سڑنا کے شیل کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے باریک ریت کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ بیرونی پرتیں طاقت کو بہتر بنانے کے لئے موٹے ریت کا استعمال کرتی ہیں۔

• خشک اور سختی: کوٹنگ اور سینڈنگ کے بعد ، موم ماڈل کو گندگی میں بائنڈر کو مستحکم کرنے کے ل dry خشک اور سخت علاج کروانے کی ضرورت ہے ، جس سے ایک مضبوط سڑنا شیل تشکیل دیا جائے۔ سڑنا کے شیل کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے خشک اور سخت کرنے کا عمل عام طور پر مخصوص ماحولیاتی حالات ، جیسے کنٹرول درجہ حرارت ، نمی اور وینٹیلیشن کے تحت کیا جاتا ہے۔

• بھاپ ڈی ویکسنگ: تیار سڑنا شیل بھاپ ڈی ویکسنگ کیتلی میں رکھا گیا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ موم ماڈل کو پگھلا دیتی ہے اور اسے سڑنا کے خول سے باہر بہنے کی اجازت دیتی ہے۔ بھاپ ڈی ویکسنگ کے فوائد اس کی تیز رفتار اور موم ماڈل کو ریسائیکل کرنے کی صلاحیت ہیں۔ ڈی ویکسنگ کے دوران ، سڑنا کے شیل سے موم ماڈل کو مکمل پگھلنے اور ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے بھاپ کے درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کرنا چاہئے ، جبکہ درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیوں کی وجہ سے سڑنا کے شیل کو کریکنگ سے روکتا ہے۔

• مولڈ شیل معائنہ: ڈی ویکسنگ کے بعد ، مولڈ شیل کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اندر کے اندر کوئی بقایا موم ماڈل یا نجاست موجود نہیں ہے۔ اگر نقائص یا نقصان پہنچا ہے تو ، سڑنا کے خول کی مرمت یا فوری طور پر دوبارہ تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

• ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: اعلی - طہارت ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس میں منتخب اور پگھلا دیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب میں فعال کیمیائی خصوصیات ہیں اور ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن جیسے عناصر کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر ہوتا ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم کھوٹ کی پاکیزگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے پگھلنے کا عمل ویکیوم ماحول میں لازمی ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے والے درجہ حرارت ، وقت اور مصر دات کی ترکیب کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

• بہاو: ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے کے بعد ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ گیٹنگ سسٹم کے ذریعے پہلے سے گرم سڑنا کے شیل میں ڈال دیا جاتا ہے۔ بہاو ​​کے دوران ٹائٹینیم کھوٹ کے چھڑکنے اور آکسیکرن سے بچنے کے لئے ڈالنے کے عمل کو تیز اور ہموار ہونے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ڈالنے والے درجہ حرارت اور رفتار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ سڑنا کے خول کو پوری طرح سے بھرتا ہے ، جس سے ایک مکمل ٹرگر کاسٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔

• ریت کو ہٹانا: ڈالنے کے بعد ، ایک بار جب سڑنا کا خول کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، ٹرگر کاسٹنگ حاصل کرتے ہوئے شیل اور ریت کے ذرات کو ہٹانے کے لئے ٹوٹ جاتا ہے۔ کاسٹنگ سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ریت کو ہٹانے کے عمل میں محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔

• گیٹ کو ہٹانا: ٹرگر کاسٹنگ کے گیٹ اور رائزر کو کاٹنے کے سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹرگر کاسٹنگ کی شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

• گرمی کا علاج: ٹرگر معدنیات سے متعلق اپنے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج سے گزرتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ محرکات کو عام طور پر اپنی طاقت ، سختی اور سختی کو بہتر بنانے کے ل solution حل کے علاج اور عمر بڑھنے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں حرارتی درجہ حرارت ، انعقاد کے وقت ، اور ٹھنڈک کی شرح پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ محرک کی کارکردگی اپنی زیادہ سے زیادہ حالت تک پہنچ جاتی ہے۔

• سطح کا علاج: سطح کے علاج جیسے پیسنے ، پالش اور گزرنے کا اطلاق اس کی سطح کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے محرک پر ہوتا ہے۔ سطح کا علاج ٹرگر سطح کو ہموار اور جمالیاتی اعتبار سے خوش کرتا ہے ، جبکہ اس کے لباس اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

• جہتی معائنہ: صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے سامان جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش مشین ٹرگر کے طول و عرض کا معائنہ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹرگر کے طول و عرض ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ جہتی معائنہ کی درستگی کو عام طور پر مائکومیٹر کی سطح پر ہونا ضروری ہے تاکہ ٹرگر اور پستول کے دیگر حصوں کے مابین فٹ کی صحت سے متعلق کو یقینی بنایا جاسکے۔

• نان - تباہ کن جانچ: غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور X - رے معائنہ ، ٹرگر کے اندرونی حصوں کا معائنہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ نقائص اور تزکیہ جیسے نقائص کی جانچ پڑتال کی جاسکے۔ غیر - تباہ کن جانچ بروقت داخلی معیار کے مسائل کا پتہ لگاسکتی ہے ، جس سے نااہل مصنوعات کو مارکیٹ میں داخل ہونے سے روک سکتا ہے۔

• کارکردگی کی جانچ: ٹرگر پر کارکردگی کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں ، جیسے ٹرگر فورس ٹیسٹنگ اور اسٹروک ٹیسٹنگ ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹرگر کی کارکردگی پستول کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کارکردگی کی جانچ کے لئے ٹرگر کے مختلف کارکردگی کے اشارے کی درست پیمائش اور جانچنے کے لئے خصوصی جانچ کے سازوسامان اور طریقوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔