پستولوں کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی - موم کاسٹنگ کھو گیا

• ڈیزائن اور ماڈلنگ: پہلا ، پستول اجزاء کی ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر ، پیشہ ورانہ 3D ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق ماڈل بنائے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سلائیڈ اور ٹرگر جیسے اجزاء کے ل their ، ان کی تقریب ، جہتی درستگی ، اور دوسرے حصوں کے ساتھ فٹ ہونے پر بھی غور کرنا چاہئے۔ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد ، درست 3D ماڈل ڈیٹا تیار کیا جاتا ہے۔

x موم ماڈل تشکیل دینا: 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی یا روایتی انجیکشن مولڈنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، موم موم ماڈل بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو پستول کے اجزاء کی شکل سے بالکل مماثل ہوتا ہے۔ اگر تھری ڈی پرنٹنگ استعمال کی جاتی ہے تو ، موم کو ماڈل بنانے کے لئے 3D ماڈل ڈیٹا کے مطابق موم کو پرتوں کیا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ شکلوں والے موم ماڈلز کی چھوٹی - بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ روایتی انجیکشن مولڈنگ میں پگھلا ہوا موم کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے ، جو اس کے بعد ایک موم ماڈل بنانے کے لئے ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

x موم ماڈل فائننگ: تیار شدہ موم ماڈل کا احتیاط سے معائنہ اور ختم کیا جاتا ہے ، جس میں جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو پورا کرنے کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لئے برنز ، فلیش اور دیگر نقائص کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد متعدد موم ماڈلز کو مل کر کاسٹنگ کی کارروائیوں کے لئے موم ماڈل اسمبلی تشکیل دیا جاتا ہے۔

• کوٹنگ: موم ماڈل اسمبلی کو خاص طور پر تیار کردہ ریفریکٹری کوٹنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، یکساں طور پر سطح کو کوٹنگ کی ایک پرت سے ڈھانپتا ہے۔ کوٹنگ عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا ریت ، زرکونیم ریت وغیرہ) اور ایک بائنڈر پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس کا کام اس کے بعد کے اعلی - درجہ حرارت معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ایک شیل بنانا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق تحفظ ہوتا ہے اور اس کی شکل اور جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

• ریت کی درخواست: کوٹنگ کے فورا. بعد ، موم ماڈل اسمبلی کو ریت میں رکھا جاتا ہے ، جس سے ریت کوٹنگ پرت پر عمل پیرا ہونے اور کسی خاص موٹائی کی ریت کی پرت تشکیل دینے کی اجازت دیتی ہے۔ ریت کے ذرہ سائز اور مواد کو معدنیات سے متعلق تقاضوں اور عمل کی خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

• خشک اور سختی: ایک سے زیادہ ڈپ - کوٹنگ اور ریت - ایک کثیر - پرتوں والے مولڈ شیل کی تشکیل کے لئے آپریشن کو پھیلانے کے بعد ، شیل خشک اور سخت ہے۔ خشک کرنا شیل سے نمی کو دور کرتا ہے ، جبکہ سختی سے بائنڈر میں کیمیائی رد عمل کا سبب بنتا ہے ، جس سے شیل کی طاقت اور استحکام میں بہتری آتی ہے۔ خشک ہونے اور سخت وقت اور حالات کوٹنگ اور ریت کے ذرات کی خصوصیات کی بنیاد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

• بھاپ ڈی ویکسنگ: شیل کے ساتھ موم مولڈ اسمبلی کو ایک اعلی - دباؤ بھاپ ڈی ویکسنگ کیتلی میں رکھا گیا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ موم کے سڑنا کو پگھلا دیتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ خول سے نکل جاتا ہے۔ بھاپ ڈیویکسنگ فوائد کی پیش کش کرتی ہے جیسے تیز رفتار ، اعلی کارکردگی ، اور شیل کی سالمیت کا تحفظ۔

water گرم پانی کی آفیوٹنگ: متبادل کے طور پر ، شیل کو گرم پانی میں رکھا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے موم سڑنا پگھل جاتا ہے اور سطح پر تیرتا ہے ، اس طرح ڈی ویکسنگ حاصل ہوتا ہے۔ گرم پانی کی آگاکسنگ چھوٹے ، سادہ موم سانچوں کے لئے موزوں ہے اور اسے چلانے میں نسبتا simple آسان ہے ، لیکن اس میں زیادہ وقت لگتا ہے۔

• اعلی - درجہ حرارت کی فائرنگ: ڈی ویکسڈ سڑنا شیل اعلی - درجہ حرارت کی فائرنگ کے لئے فائرنگ بھٹی میں رکھا گیا ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 800-1200 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، جس میں سڑنا شیل مواد اور معدنیات سے متعلق ضروریات کی بنیاد پر مخصوص درجہ حرارت طے ہوتا ہے۔ فائرنگ کا مقصد سڑنا کے خول سے بقایا موم اور نمی کو مزید ختم کرنا ، اس کی طاقت اور پارگمیتا کو بہتر بنانا ، اور بیک وقت اس کے مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنا ہے۔

hating حرارتی اور ٹھنڈک: پہلے سے طے شدہ فائرنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ، سڑنا کا شیل اس درجہ حرارت پر ایک خاص مدت کے لئے رکھا جاتا ہے تاکہ مکمل sintering کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے بعد ، ضرورت سے زیادہ تیز ٹھنڈک کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لئے سڑنا شیل آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔

• ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: ٹائٹینیم کھوٹ کے خام مال کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی بھٹی جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے والے درجہ حرارت ، وقت اور بھٹی کے ماحول کو ٹائٹینیم کھوٹ کی یکساں کیمیائی ترکیب کو یقینی بنانے اور نجاست اور گیسوں کے تعارف کو روکنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

• معدنیات سے متعلق: پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ کو تیز درجہ حرارت پر فائر شدہ سڑنا کے خول میں تیزی سے ڈالا جاتا ہے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران ، پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ کو یقینی بنانے کے لئے بہانے کی رفتار ، درجہ حرارت اور مقام پر توجہ دی جانی چاہئے ، نامکمل بھرنے اور پوروسٹی جیسے نقائص سے گریز کرتے ہوئے ، مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرتا ہے۔

• شیل کو ہٹانا: ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، مولڈ شیل کو میکانی کمپن یا سینڈ بلاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ شیل کو ہٹانے کے دوران معدنیات سے متعلق سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل care احتیاط برتنی ہوگی۔

• کاٹنے اور پیسنا: کاسٹنگ گیٹنگ سسٹم سے کاٹا جاتا ہے ، اور سطح بروں ، فلیش وغیرہ کو دور کرنے کے لئے زمین ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار اور فلیٹ سطح ہوتی ہے۔

• گرمی کا علاج: مناسب گرمی کا علاج ، جیسے اینیلنگ یا بجھانا ، ٹائٹینیم کھوٹ کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے کاسٹنگ پر لاگو ہوتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق طاقت ، سختی اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔

• سطح کا علاج: سطح کے علاج ، جیسے الیکٹروپلاٹنگ یا اسپرےنگ ، پستول کے استعمال کی ضروریات اور ظاہری شکل کے ڈیزائن کے مطابق اس کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لئے کاسٹنگ پر لاگو ہوتے ہیں۔