بیس پائیوٹ قبضہ ٹائٹینیم کھوٹ نے موم کاسٹنگ کو کھو دیا

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، پہلے موم کے استعمال کے بنیادی اصول پر مبنی ہے جس میں موم کے سڑنا بنانے کے لئے مطلوبہ قبضہ کی طرح بالکل اسی شکل کے ساتھ ، اور پھر موم مولڈ کی سطح پر ریفریکٹری مواد کی متعدد پرتوں کو کوٹنگ کرنے کے لئے ایک مکمل شیل تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد موم کے سڑنا کو پگھلنے کے لئے شیل کو گرم کریں اور اسے باہر جانے دیں ، اور اس شیل کے اندر گہا تشکیل دیں جو قبضہ کی شکل سے مماثل ہے۔ آخر میں ، پگھلی ہوئی ٹائٹینیم کھوٹ مائع کو اس گہا میں ڈالیں ، اور ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، مطلوبہ بیس شافٹ قبضہ حاصل کرنے کے لئے شیل کو کچل دیں۔

اعلی صحت سے متعلق: کھوئے ہوئے موم معدنیات سے متعلق پیچیدہ شکلیں اور اعلی جہتی درستگی کے ساتھ قبضہ پیدا کرسکتا ہے۔ بیس شافٹ کے قبضے کے ل some ، کچھ عمدہ ڈھانچہ اور عین مطابق سائز کی ضروریات ہوسکتی ہیں ، جن کو کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے ذریعہ اچھی طرح سے پورا کیا جاسکتا ہے۔ یہ موم سانچوں کی شکل اور سائز کو درست طریقے سے نقل کرسکتا ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے کام کا بوجھ کم ہوجاتا ہے۔

اچھی سطح کا معیار: موم کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کردہ قبضے میں سطح کی اعلی سطح ہوتی ہے ، جس سے سطح کے نقائص اور کھردری کو کم کیا جاتا ہے۔ اس سے قلابے کی گھماؤ کارکردگی ، گردش کے دوران رگڑ کو کم کرنے اور قبضے کی گردش کو ہموار بنانے پر مثبت اثر پڑتا ہے۔

اعلی مادی استعمال کی شرح: معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، ٹائٹینیم کھوٹ مائع مولڈ شیل کی گہا کو پوری طرح سے بھر سکتا ہے ، جس سے مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ میکانکی پروسیسنگ کے کچھ طریقوں کے مقابلے میں ، کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کو زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

ڈیزائن اور ماڈلنگ: بیس پائیوٹ قبضہ کے مخصوص استعمال کی ضروریات اور ڈیزائن معیارات کی بنیاد پر ، کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر 3D ماڈلنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ وہ قطعی طول و عرض ، شکل اور قبضہ کی ساخت کا تعین کیا جاسکے۔

موم پیٹرن مینوفیکچرنگ: سی این سی مشینی یا تھری ڈی پرنٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرکے ، ڈیزائن کردہ ماڈل موم کے نمونہ میں بنایا گیا ہے۔ عددی کنٹرول مشینی موم سانچوں کی درستگی اور معیار کو یقینی بنا سکتی ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ میں تیزی سے پروٹو ٹائپنگ کا فائدہ ہے ، جس سے یہ نئی مصنوعات اور چھوٹی - پیمانے کی تیاری کے لئے زیادہ موزوں ہے۔

کوٹنگ ریفریکٹری مواد: پری میڈ موم سڑنا کوٹنگ کے لئے ایک خصوصی کوٹنگ میں رکھیں ، جو عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا ریت ، زرکونیم ریت وغیرہ) اور بائنڈرز پر مشتمل ہوتا ہے۔ لیپت اور لٹکا جانے والی تہوں کی تعداد کا انحصار قبضے کے سائز اور پیچیدگی پر ہے۔ عام طور پر ، شیل کی طاقت اور آگ کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے متعدد پرتوں کو لیپت اور لٹکانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

خشک اور سخت کرنا: ریفریکٹری مواد کی ہر پرت کا اطلاق ہونے کے بعد ، اسے کوٹنگ کی پرت کو موم سڑنا کی سطح پر مضبوطی سے قائم رکھنے کے لئے خشک اور سخت کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک ہونے اور سخت کرنے کے طریقے قدرتی خشک کرنے ، حرارتی خشک ہونے یا کیمیائی سختی ہوسکتے ہیں۔

ڈی ویکسنگ: ریفریکٹری مواد کے ساتھ لیپت موم سڑنا کو بھاپ ڈی ویکسنگ کیتلی یا گرم پانی میں رکھیں ، جس کی وجہ سے موم سڑنا پگھل جاتا ہے اور نکل جاتا ہے ، اس طرح سڑنا کے خول کے اندر گہا تشکیل دیتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے عمل کو درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم سڑنا مکمل طور پر پگھل اور فارغ ہے۔

روسٹنگ: شیل کی طاقت اور آگ کی مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لئے بھوننے کے لئے ایک اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی میں ڈی ویکس شیل رکھیں۔ بھوننے والے درجہ حرارت اور وقت کا انحصار شیل کے مادے اور موٹائی پر ہوتا ہے ، اور عام طور پر کئی گھنٹوں تک اعلی درجہ حرارت پر بھوننے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پگھلنے: ٹائٹینیم کھوٹ کے خام مال کو پگھلنے کے لئے ویکیوم انڈکشن فرنس میں رکھیں ، جو ویکیوم ماحول میں ہوا میں ٹائٹینیم کھوٹ اور آکسیجن ، نائٹروجن وغیرہ کے مابین رد عمل سے بچ سکتا ہے ، جس سے ٹائٹینیم مصر کی پاکیزگی اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ پگھلنے کے عمل میں درجہ حرارت اور وقت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ٹائٹینیم کھوٹ کو مکمل طور پر پگھلیں اور مناسب بہاو درجہ حرارت حاصل کریں۔

بہاو: پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ مائع کو کشش ثقل بہاو یا سنٹرفیوگل بہاؤ کے ذریعہ سڑنا کے خول کی گہا میں ڈالیں۔ ڈالنے کے عمل کو تیز اور درست ہونے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ مائع شیل کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے اور پوروسٹی اور سکڑنے جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔

پوسٹ - پروسیسنگ

صفائی اور پالش کرنا: ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، شیل کو کچل دیں ، قبضے کو ہٹا دیں ، اور سطح پر بقایا شیل مواد اور بروں کو دور کرنے کے لئے صاف اور پولش کو ہٹا دیں۔

گرمی کا علاج: ٹائٹینیم مرکب کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل an ، انیلنگ ، بجھانے ، وغیرہ جیسے قیدیوں پر حرارت کا علاج کیا جاتا ہے ، اور قبضے کی طاقت ، سختی اور سختی کو بڑھاوا دیتا ہے۔

کوالٹی معائنہ: قلابے پر جامع معیار کا معائنہ کریں ، جس میں جہتی درستگی ، سطح کے معیار ، مکینیکل خصوصیات اور دیگر پہلوؤں کی جانچ شامل ہے۔ معائنہ سے گزرنے والے صرف قلابے اگلے عمل میں آگے بڑھ سکتے ہیں یا استعمال میں آسکتے ہیں۔