بڑے گیئر ٹائٹینیم ایلوئ موم نقصان کاسٹنگ

مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: بڑے گیئرز کی عین مطابق سائز اور شکل کی ضروریات کی بنیاد پر ، پیشہ ور سی اے ڈی سافٹ ویئر 3D ماڈلنگ اور مولڈ ڈیزائن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ٹائٹینیم کھوٹ کی سکڑنے کی شرح جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے ، گیئر سائز میں مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔ سانچوں کی تیاری کے ل high اعلی - صحت سے متعلق مشینی آلات ، جیسے CNC مشینی مراکز کا استعمال۔ سڑنا کے مواد عام طور پر سڑنا کی درستگی اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - کوالٹی ٹول اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

موم مولڈنگ: بہتر فلوئٹی دینے کے لئے بہتر درجہ حرارت پر بہتر موم مواد کو گرم کرنا۔ کسی انجیکشن مشین کے ذریعہ کسی خاص دباؤ پر موم کے مواد کو سڑنا میں انجیکشن لگائیں ، اور موم کے مواد کو ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کے بعد ، موم سے مولڈ کو مولڈ سے ہٹا دیں۔ موم کے سڑنا پر ابتدائی تراشنا انجام دیں ، موم اور بروں جیسے اضافی حصوں کو ہٹا دیں ، تاکہ موم سڑنا کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

کوٹنگ سلورری: تیار شدہ موم سڑنا کو خاص طور پر تیار ریفریکٹری گندگی میں غرق کریں تاکہ موم کی سڑنا کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپ سکے۔ گندگی عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے زرکون ریت ، کورنڈم پاؤڈر ، وغیرہ) ، بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس ، سلکا سول ، وغیرہ) ، اور اضافی پر مشتمل ہوتی ہے۔ کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، شیل کی طاقت اور موٹائی کو بڑھانے کے لئے موم سڑنا کی سطح پر مناسب ذرہ سائز کے ساتھ ریفریکٹری ریت کی ایک پرت کو یکساں طور پر چھڑکیں۔

ملٹی پرت کوٹنگ اور خشک ہونے والی: کوٹنگ گندگی اور سینڈنگ کے عمل کو دہرائیں ، اور عام طور پر بڑے گیئرز کے سائز اور پیچیدگی کے مطابق کوٹنگ آپریشن کی 4-8 پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی ہر پرت کے بعد ، شیل کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کافی خشک کرنے کا علاج کیا جانا چاہئے۔ خشک کرنے کا عمل عام طور پر ایک مخصوص خشک کرنے والے کمرے میں کیا جاتا ہے ، جس میں کنٹرول درجہ حرارت ، نمی اور وینٹیلیشن کے حالات ہوتے ہیں تاکہ خول میں دراڑیں جیسے نقائص سے بچ سکیں۔

ڈی ویکسنگ: ملٹی - پرت لیپت اور خشک شیل کو ڈی ویکسنگ آلات میں رکھیں ، اور موم کے سڑنا کو پگھلنے اور شیل سے باہر بہاؤ کے لئے بھاپ ڈیوایکسنگ یا گرم پانی کی آویکسنگ جیسے طریقے استعمال کریں ، اس طرح شیل کے اندر بڑے گیئر کی طرح گہا تشکیل دیتے ہیں۔ ڈی ویکسنگ کے عمل کو درجہ حرارت اور وقت پر قابو رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم سڑنا مکمل طور پر پگھل اور فارغ ہے ، جبکہ خول کو پہنچنے والے نقصان سے بچتے ہیں۔

o - شیل روسٹنگ: بھوننے کے ل temperature درجہ حرارت روسٹنگ بھٹی کو اونچی - درجہ حرارت بھنے والی بھٹی میں رکھیں۔ بھوننے کا مقصد خول کے اندر بقایا موم اور نمی کو دور کرنا ہے ، اور شیل کی طاقت اور آگ کی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ کیلکیشن کا درجہ حرارت عام طور پر 900-1100 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، اور کیلکیشن کا وقت شیل کی موٹائی اور مواد پر منحصر ہوتا ہے ، عام طور پر 2-6 گھنٹے۔

ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: ڈیزائن کردہ کیمیائی ساخت کے مطابق اعلی معیار کے ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو منتخب اور درست طور پر تناسب کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے لئے جدید پگھلنے والے سامان جیسے ویکیوم استعمال کے قابل آرک بھٹیوں یا پلازما بیم پگھلنے والی بھٹیوں کو پگھلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے والے درجہ حرارت ، وقت اور ویکیوم ڈگری جیسے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کی کیمیائی ساخت یکساں ہے اور ناپاک مواد کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

بہاو: مناسب درجہ حرارت پر پہلے سے گرم شیل میں پگھلی ہوئی ٹائٹینیم کھوٹ مائع کو جلدی سے ڈالیں۔ گیس کے انٹریپمنٹ اور سلیگ شمولیت جیسے نقائص سے بچنے کے لئے ڈالنے کے عمل کو ہموار اور تیز رکھنا چاہئے۔ بڑے گیئرز کے معیار کو یقینی بنانے کے ل cra ، کشش ثقل کاسٹنگ یا کم - پریشر کاسٹنگ جیسے طریقوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ٹائٹینیم ایلائی مائع کو بھرنے اور راستہ کو فروغ دینے کے لئے معدنیات سے متعلق عمل کے دوران مناسب کمپن کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔

شیل کی صفائی: معدنیات سے متعلق ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مولڈ شیل کو دور کرنے کے لئے مکینیکل صفائی یا کیمیائی صفائی کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مکینیکل صفائی عام طور پر کمپن صاف کرنے والی مشینیں یا سینڈ بلاسٹنگ کے سازوسامان کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ کیمیائی صفائی میں سڑنا کو تحلیل کرنے کے لئے ایک مخصوص کیمیائی حل میں کاسٹنگ کو ڈوبنا شامل ہوتا ہے۔

گرمی کا علاج: شیل کی صفائی کے بعد گرمی کا علاج بڑے گیئرز پر ان کے مائکرو اسٹرکچر اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل. ہوتا ہے۔ عام گرمی کے علاج کے عمل میں اینیلنگ ، بجھانے ، غص .ہ وغیرہ شامل ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی تشکیل پر مبنی گرمی کے علاج کے مناسب عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں اور گیئر کی طاقت ، سختی اور سختی کو بہتر بنانے کے ل ge گیئر کے استعمال کی ضروریات کو شامل کریں۔

مکینیکل پروسیسنگ اور جانچ: گرمی کے علاج کے بعد بڑے گیئرز کی مکینیکل پروسیسنگ ، جیسے موڑ ، گھسائی کرنے والی ، پیسنے ، وغیرہ ، ڈیزائن میں مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے ل .۔ اعلی درجے کی جانچ کے سازوسامان جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والے آلات اور خامی کا پتہ لگانے والے جہتی درستگی ، داخلی معیار اور گیئرز کی سطح کے معیار کا جامع معائنہ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ معیار کے معیار پر پورا اتریں۔