ہائی نکل کھوٹ کاسٹنگ

ہائی نکل کاسٹ آئرن ایسا ہی ایک مواد ہے، جس میں 36 فیصد تک نکل ہوتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کے مقابلے میں، ہائی نکل کاسٹ آئرن میں سنکنرن مزاحمت اور سختی زیادہ ہوتی ہے، جو اسے پمپوں کے لیے ایک اہم مینوفیکچرنگ میٹریل بناتا ہے، اور اس کی بہترین آکسیڈیشن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت پسٹن رِنگ گروو انسرٹس کی تیاری کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔

دس سال سے زیادہ بارش کے بعد، Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کو واٹر گلاس کھوئے ہوئے موم کی درستگی کاسٹنگ، کھوئے ہوئے فوم کی درستگی کاسٹنگ ٹیکنالوجی، سلیکا سول پریسیژن کاسٹنگ ٹیکنالوجی، اور شیل ریت کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں بھرپور پیداواری تجربہ حاصل ہے۔ توقع ہے کہ مختلف ممالک کے مینوفیکچررز ہائی نکل الائے کاسٹنگ سے مشورہ کریں گے۔

مصنوعات کی وضاحت

ہائی نکل کھوٹ کاسٹنگ بنیادی حقائق

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

ٹن کانسی، سلکان کانسی، ایلومینیم کانسی، پیتل، تانبا، ٹائٹینیم کھوٹ، ہائی مینگنیج سٹیل، ہائی کرومیم سٹیل، ہائی نکل سٹیل، کاربن سٹیل، کھوٹ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل، کاسٹ ایلومینیم وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق.

اعلی نکل مرکب کے اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحم کاسٹنگ کا تجزیہ

نکل مرکب ان کی اعلی درجہ حرارت سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات کی وجہ سے صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، نکل کے مرکب اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے لوہے یا کوبالٹ کے مرکب سے برتر ہیں۔ یہ مرکبات فطری طور پر کاربنائزیشن اور نائٹرائڈیشن کے ذریعہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں کیونکہ ان کے بیچوالا ایٹموں کے لئے کم حل پذیری ہے۔ نکل مرکب کے ہالوجن مرکبات کے اعلی پگھلنے کے نقطہ کی وجہ سے، ان میں ہالوجن پر مشتمل ماحول میں بھی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔

نکل کے مرکب کو ان کے اہم عناصر کے مطابق Ni-Cr، Ni-Cr-Mo، Ni-Cr-W، Ni-Co-Cr، Ni-Cr-Fe، Ni-Fe-Cr اور Ni-Mo مرکب میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ان میں اس لحاظ سے بھی فرق کیا جا سکتا ہے کہ آیا ان کی عمر سخت ہو سکتی ہے یا نہیں۔ نکل مرکب عام طور پر گاما کے بنیادی ذرات کی بازی سے سخت ہوتے ہیں۔

گاما کا ابتدائی مرحلہ ایک چہرہ مرکوز کیوبک A3B کمپاؤنڈ ہے جس میں A بنیادی طور پر نکل ہے اور B بنیادی طور پر ایلومینیم ہے (کبھی کبھار ٹائٹینیم کے ساتھ)۔ گاما ڈبل ​​بجھایا ہوا ڈھانچہ ایک باڈی سینٹرڈ ٹیٹراگونل مرحلہ ہے، اور اس کی ساخت اب بھی A3B ہے، لیکن یہاں B بنیادی طور پر niobium ہے۔ ظاہر ہے، گاما بجھانے والے ڈھانچے کو بڑی مقدار میں ایلومینیم (اور ممکنہ طور پر ٹائٹینیم) ڈوپنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ گاما ڈبل ​​بجھانے والے ڈھانچے میں بڑی مقدار میں نیبیم ڈوپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

عمر کو سخت کرنے والے مرکبات عام طور پر صرف گیس ٹربائنز میں استعمال ہوتے ہیں، جہاں آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت اور مقررہ درجہ حرارت پر طاقت کو برقرار رکھنا بنیادی ضروریات ہیں۔ دیگر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے، حل سخت کرنے والے نکل کے مرکب استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ ان میں درجہ حرارت کی حد وسیع ہوتی ہے اور ان کو ویلڈ کرنا اور تیار کرنا آسان ہوتا ہے۔ بہت سے محلول کو مضبوط بنانے والے مرکبات ہیں جو مخصوص اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کے لیے تیار کیے جاتے ہیں، جیسے کہ نکل کے مرکب جو سلفیڈیشن ماحول کے لیے موزوں ہیں۔

ایلومینیم کو بعض اوقات محلول میں مضبوط مرکبات میں شامل کیا جاتا ہے کیونکہ بیرونی ایلومینیم آکسائیڈ فلم کی تشکیل سے نکل مرکبات جیسے الائے 214 (NO7214) کی آکسیکرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ عام طور پر، اس طرح کے مرکب کا کام کرنے کا درجہ حرارت گاما بجھانے والے ڈھانچے کی ٹھوس حل لائن سے زیادہ ہونا چاہیے تاکہ بازی سخت ہونے سے پیدا ہونے والی پریشانی کو روکا جا سکے۔

1. سنکنرن موڈ:

اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کے طریقوں میں آکسیڈیشن، کاربنائزیشن، میٹل پاؤڈرنگ، سلفیڈیشن، نائٹریڈیشن، ہالوجن اٹیک، پگھلے ہوئے نمک کے حملے وغیرہ شامل ہیں۔ یہ مضمون صرف آکسیڈیشن اور کاربنائزیشن پر بات کرنے تک محدود رہے گا۔

اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے، نکل کے زیادہ تر مرکب 8 فیصد سے 48 فیصد تک کرومیم ڈوپنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ حفاظتی اسپنل قسم کے آکسائیڈز کی تشکیل کو فروغ دینے کے لیے کچھ مرکب دھاتوں کو تھوڑی مقدار میں سلیکون یا مینگنیز کے ساتھ ڈوپ کیا جاتا ہے، اور اینٹی آکسیڈیٹیو تہہ کو بڑھانے کے لیے نایاب زمینی عناصر جیسے لینتھینم اور یٹریئم کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ بہت سے نکل مرکبات میں، ایلومینیم بنیادی ڈوپینٹ ہے، بازی سختی کو فروغ دیتا ہے یا اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے خلاف ایلومینا کی حفاظتی تہہ بناتا ہے۔

آکسیڈیٹیو کٹاؤ میں بنیادی طور پر دو پہلو شامل ہیں: (1) اہم دھات سے آکسائڈ جلد کی تشکیل کی وجہ سے دھات کا نقصان، (2) اندرونی کٹاؤ اور الگ تھلگ اندرونی آکسائڈز کی تشکیل سے ہونے والا نقصان۔

دھاتی نقصان کو مسلسل آکسائیڈ جلد یا تھرمل سائیکلنگ کی وجہ سے آکسائڈ جلد کے اخراج کے طور پر مزید ممتاز کیا جا سکتا ہے۔

جہاں تک اندرونی کٹاؤ کا تعلق ہے، اگر یہ حصہ ہوا کے سامنے آتا ہے، تو اندرونی نائٹرائڈز بھی اینڈوجینس آکسائیڈز کے ساتھ بن سکتے ہیں۔ خاص طور پر ان مرکب دھاتوں کے لیے جن میں Cr2O3 موجود ہے، اگر آکسائیڈ کی ایک بڑی مقدار جلد سے چھلنی ہو جائے، یا جب ایلومینیم کی مقدار مسلسل Al2O3 فلم بنانے کے لیے ناکافی ہو، تو اندرونی سنکنرن زیادہ سنگین ہو گا۔

وزن میں کمی کی پیمائش کا طریقہ آکسیڈیٹیو کٹاؤ کی صورت حال کو مکمل طور پر ظاہر نہیں کرتا ہے۔ لہذا، مشاہدہ شدہ نقصان کی مقدار کو میٹالوگرافک طریقوں سے جانچنا اور ماپا جانا چاہئے۔ اگلے حصے میں، آکسیڈیٹیو حملے کو نقصان دہ دھات کی اوسط مقدار کے طور پر ظاہر کیا گیا ہے جس میں دھات کے نقصان کے علاوہ اندرونی کٹاؤ کی اوسط شامل ہے۔

2. آکسیکرن سنکنرن:

یہ تصور کیا جاتا ہے کہ آکسیڈیٹیو حملے کی ڈگری عام طور پر بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ زیادہ شدید ہوتی ہے۔ نمونوں پر ایک اعلی درجہ حرارت آکسیکرن ٹیسٹ کیا گیا تھا۔ پرزوں کو بہتی ہوا میں ہر 168 گھنٹے بعد اعلی درجہ حرارت سے کمرے کے درجہ حرارت تک کم کیا جاتا تھا، اور کل آکسیکرن کا وقت 1008 گھنٹے تھا۔ غیر مستحکم CrO3 کی تشکیل 980 ڈگری سے اوپر دیکھی گئی، جبکہ Cr2O3 کا حفاظتی اثر کم ہوا۔ اثر سب سے زیادہ 1205 ڈگری پر ظاہر ہوتا ہے۔ الائے 214 کے لیے، تمام 4 درجہ حرارت (980، 1095، 1150 اور 1205 ڈگری ) پر سب سے کم قدریں ظاہر کرتی ہیں کہ Al2O3 بہترین تحفظ رکھتا ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر بار بار ٹھنڈا کرنے سے آکسائیڈ کی جلد چھلک جاتی ہے، اس لیے آکسیڈیٹیو اٹیک پر اثر سب سے زیادہ واضح ہے۔ 1095 ڈگری پر بہتی ہوا میں مختلف سائیکل اوقات کے ساتھ آکسیڈیشن کے تجربات کیے گئے۔ دو نمونوں کے لیے جن کا بالکل ایک ہی وقت کے لیے تجربہ کیا گیا تھا، کم سائیکل ٹائم والے نمونے نے سب سے بڑی رقم کھو دی۔ تیز رفتار گیس میں، مختصر سائیکل کے اوقات والے نمونے سب سے زیادہ شدید طور پر خراب ہوتے ہیں۔

یہ متحرک آکسیکرن تجربہ ہوائی جہاز کے گیس ٹربائن انجن کے آپریشن کو نقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹیسٹ ڈیوائس میں استعمال ہونے والا ایندھن نمبر 1 اور نمبر 2 کا مرکب ہے، ہوا/ایندھن کا تناسب 50:1 ہے، اور گیس کی پیداوار کی شرح Mach 0.3 ہے۔ نمونے گھومنے والے carousel پر بھرے ہوتے ہیں۔ کنویئر بیلٹ ہر 30 منٹ میں اعلی درجہ حرارت والے علاقے سے نمونہ نکالتا ہے، اسے 2 منٹ کے لیے ہوا سے اڑاتا ہے، اور پھر دوبارہ اعلی درجہ حرارت والے علاقے میں واپس آجاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ واضح طور پر زیادہ شدید ہے۔

تاہم، قلیل مدتی ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر طویل مدتی اثرات کا اندازہ نہیں لگایا جا سکتا۔ کچھ مواد طویل نمائش پر فریکچر آکسیکرن رجحان کی نمائش کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، X (NO6002) اور HR-120 (NO8120) مرکبات کو 1205 ڈگری پر طویل مدتی تباہ کن آکسیڈیشن اٹیک ٹیسٹ کا نشانہ بنایا گیا۔ X مصر کا نمونہ 120 دنوں کے بعد مکمل طور پر خراب ہو گیا تھا، جبکہ HR-120 مرکب 330 دنوں کے بعد مکمل طور پر خراب ہو گیا تھا۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ کوئی بھی مرکب 1150 ڈگری سے اوپر طویل استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔

3. کاربنائزیشن کٹاؤ:

کاربنائزیشن کاربن پر مشتمل گیسوں جیسے CO، CO2، CH4، یا دیگر ہائیڈرو کاربن کی موجودگی میں دھاتوں میں کاربن کا دخل ہے۔ کاربن کو دھات کی سطح پر پہنچایا جاتا ہے، دھات میں پھیل جاتا ہے اور مرکب عناصر کے ساتھ مختلف کاربائیڈ بناتا ہے۔ عام طور پر 800 ڈگری سے اوپر، کاربنائزیشن کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے جب کاربن کی سرگرمی 1 سے کم ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت اور کاربن کی سرگرمی 1 سے زیادہ ہونے پر، ایک اور حملے کا موڈ، دھاتی دھول، ہوتا ہے۔

دوسرے اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن طریقوں کے برعکس، کاربونائزیشن اندرونی کاربائیڈز پیدا کرتی ہے جو دھات کو خراب کرتی ہے، جھنجھوڑتی ہے اور نقصان پہنچاتی ہے۔ اس موڈ میں، پیمانے کی تشکیل کی وجہ سے دھات کا کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے، اور کٹاؤ کے نقصان کو دھاتی نقصان کے علاوہ اندرونی سنکنرن کے مجموعہ کے طور پر ظاہر نہیں کیا جا سکتا۔

یہاں، کاربنائزیشن کی ڈگری کی وضاحت کاربن گین (mg/cm2) اور کاربنائزیشن کی گہرائی سے کی جا سکتی ہے۔ کاربونیشن کے حرکیات کا تعین متعلقہ درجہ حرارت پر کاربن کی حل پذیری اور بازی کی شرح سے ہوتا ہے۔

نکل مرکب میں کاربن کی کم حل پذیری نکل مرکب کو کاربنائزنگ ماحول میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہے۔ تاہم، تمام گرمی سے بچنے والے مرکب مرکب عناصر جیسے کرومیم، ایلومینیم اور سلکان پر مشتمل ہوتے ہیں۔ لہذا، کاربنائزیشن ہمیشہ کرومیم کاربائڈز کی ایک قسم پیدا کرتی ہے. نکل مرکب عام طور پر ایک مستحکم آکسائڈ جلد کے ذریعہ کاربنائزیشن سے محفوظ رہتے ہیں۔ ایک دیے گئے درجہ حرارت پر، گیس کے مرکب میں مرکب مرکب آکسیجن کے جزوی دباؤ (آکسیڈیٹیو کیمیکل پوٹینشل) یا اس درجہ حرارت پر کاربن کی سرگرمی پر منحصر ہوتے ہوئے آکسیکرن یا کاربنائزیشن کے تابع ہوتے ہیں۔

پوسٹ کاسٹنگ Process

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. نے کامیابی کے ساتھ ہائی نکل الائے کاسٹنگز تیار اور تیار کیں، اور ایس جی ایس ٹیسٹنگ سینٹر کے ذریعے اس طرح کے مواد اور مصنوعات کا معائنہ پاس کیا۔ اگست 2008 میں، ہماری کمپنی نے TUV سرٹیفیکیشن کمپنی کو ایسے ہائی نکل کاسٹ آئرن مواد پر پاس کیا۔ تب سے، ہماری کمپنی کاسٹ آئرن پروڈکشن میٹریل کے میدان میں ایک نئی بلندی پر پہنچ گئی ہے۔ عام ڈکٹائل آئرن اور گرے کاسٹ آئرن کو یکسر پیدا کرنے کے بجائے، ہم ہائی نکل ڈکٹائل آئرن بھی تیار کر سکتے ہیں، جس کی کارکردگی اعلیٰ ہے اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت ہے۔

اور اینٹی آکسیڈیشن خصوصیات، اس کی کاسٹبلٹی عام گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن جیسی ہے، نکل مزاحم کاسٹ آئرن کاسٹ آئرن فیملی کا رکن ہے، اور اس میں ووس فیلڈ آئرن بیس بنانے کے لیے کافی نکل موجود ہے، جو Voss Tiantie سٹینلیس سٹیل کی طرح ہے. نان اللوائیڈ لو الائے گرے اور ڈکٹائل آئرن کے مقابلے میں، ووسٹین آئرن اسٹرکچر کا نکل مزاحم کاسٹ آئرن گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اس کی کاسٹ ایبلٹی بھی عام گرے اور ڈکٹائل آئرن سے موازنہ ہے۔

نکل مزاحم کاسٹ آئرن کا نکل مواد 15-36 فیصد سے مختلف ہوتا ہے۔ زیادہ تر درجات میں کرومیم بھی ہوتا ہے تاکہ ان کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ I اور Ib کی قسمیں نکل کو بدلنے کے لیے کم لاگت والے تانبے کا استعمال کر سکتی ہیں اور سنکنرن مزاحمت رکھتی ہیں، لیکن یہ تانبے پر مشتمل قسم I نکل مزاحم کاسٹ آئرن ایسا نہیں کرتے ہیں۔ ڈکٹائل لوہے کے درجات۔

D-2, D-2B, D-4 اور D-5B نکل مزاحم ڈکٹائل آئرن کا استحکام بنیادی طور پر نکل اور سلیکون مواد کے توازن سے طے ہوتا ہے۔ سیٹیئن آئرن کی صورت میں، بیس میں ویو آئرن اور ہارس فیلڈ لوز آئرن ہوگا، جو کام کرنے کی صلاحیت، سنکنرن مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو خطرے میں ڈالے گا اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے لیے سازگار نہیں ہے۔

نکل مزاحم کاسٹ آئرن گریڈ D-2M کم درجہ حرارت کی خدمت کے لیے موزوں ہے -320 ڈگری F (-196 ڈگری) تک، یہ ترمیم شدہ ووسٹین آئرن ڈکٹائل آئرن بہترین کم درجہ حرارت میٹالرجیکل اور مکینیکل خصوصیات رکھتا ہے۔ ، اور ایک اعلی معیار کاسٹنگ سیکس ہے۔

یہ گریڈ تمام کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے اور اس میں بہترین کاسٹ ایبلٹی ہے۔ بہترین پرزے تیار کرتے ہیں، کچھ ایپلی کیشنز میں پمپ باڈیز، والو باڈیز، کمپریسرز اور مائع گیسوں کے لیے پائپنگ اور فٹنگز شامل ہیں۔

D-3 اگر تھرمل توسیع Fe-base سٹینلیس سٹیل سے مماثل ہے، تو اس گریڈ کو تھرمل شاک ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی عمدہ خصوصیات کے علاوہ، اس گریڈ میں کٹاؤ کی مزاحمت بھی زیادہ ہے اور یہ پانی کے بخارات اور سنکنرن گارے کے لیے موزوں ہے۔

D-4 کی سفارش ان ایپلی کیشنز کے لیے کی جاتی ہے جو کہ D-2 اور D-3 کی اقسام سے زیادہ سنکنرن اور آکسیڈیشن کے خلاف مزاحم ہیں، جیسے انجن کے پرزے جو دہن گیسوں اور فضلہ کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، اور 1500 ڈگری فارن ہائیٹ (815 ڈگری) تک ٹربو چارجنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جب ایندھن میں 1 فیصد سلفر ہوتا ہے تو یہ 1000 ڈگری فارن ہائیٹ (538 ڈگری سیلسیس) تک کا درجہ حرارت برداشت کر سکتا ہے۔

D-5 ہائی نکل ڈکٹائل آئرن کو ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں کم درجہ حرارت کی توسیع کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ دیگر نکل مزاحم کاسٹ آئرن کے مقابلے تھرمل تناؤ کو زیادہ کم کر سکتا ہے۔

اسے کاسٹنگ میں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جس میں کم درجہ حرارت کی توسیع کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کاٹنے کے آلے کے پرزے، شیشے کے سانچے اور گیس کنویئرز کے بیرونی حب، جبکہ D-5B کا استعمال ایسی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے جہاں بہت کم تھرمل دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

فی الحال، Zhongwei Precision کے ذریعہ تیار کردہ ہائی نکل ڈی-5 میٹریل پمپ باڈی اور امپیلر بھی ویکیوم پمپ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہماری فیکٹری کسی بھی وقت مختلف اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ مادی مکینیکل پرزے تیار کر سکتی ہے۔ نئے اور پرانے گاہکوں کا دورہ کرنے اور رہنمائی کے لیے خوش آمدید!