GGG40 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ

GGG40 چینی برانڈ QT400-18 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ سے مماثل ہے، QT400-18 ڈکٹائل آئرن کا برانڈ ہے، QT "ڈکٹائل آئرن" کا سابقہ ​​ہے، 400 کا مطلب ٹینسائل طاقت 400MPa، 18 کا مطلب ہے بڑھانا 18 فیصد .

جرمن گریڈ GGG40، امریکی گریڈ 60-40-18، بین الاقوامی معیار 400-18۔

QT400-18 کے تفصیلی پیرامیٹرز درج ذیل ہیں:

مواد کا نام: ڈکٹائل آئرن

گریڈ: QT400-18

معیاری: جی بی 1348-88

● خصوصیات اور درخواست کی گنجائش:

یہ ایک فیریٹک ڈکٹائل آئرن ہے جس میں اچھی ویلڈیبلٹی اور مشینی قابلیت ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر زیادہ اثر سختی ہے۔ اور اعلی پلاسٹکٹی۔ ٹوٹنے والی منتقلی کا درجہ حرارت کم ہے، اور کم درجہ حرارت کی سختی بھی اچھی ہے۔ اسے ایک ایسے حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جو متحرک اور جامد بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے جیسے کہ ہائی امپیکٹ وائبریشن اور ٹارشن، اور اس کے لیے زیادہ سختی اور پلاسٹکٹی کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر ان حصوں کے لیے جن کے لیے کم درجہ حرارت پر ایک خاص اثر کی قیمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

● کیمیائی ساخت:

کاربن C: 3۔{1}}.64

سیلیکون سی: 2۔{1}}۔{2}}

مینگنیج Mn: 0۔{1}}.57

سلفر ایس: 0۔{1}}.026

فاسفورس P: 0۔{1}}.060

میگنیشیم ایم جی: 0۔{1}}.062

رینیم ری: 0۔{1}}.047

● مکینیکل خصوصیات:

تناؤ کی طاقت σb (MPa): 400 سے زیادہ یا اس کے برابر

مشروط پیداوار کی طاقت σ0.2 (MPa): 250 سے زیادہ یا اس کے برابر

امپیکٹ ٹفنس ویلیو kv (J/cm2): 18 سے زیادہ یا اس کے برابر

سختی: 130-180HB

● ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تفصیلات اور میٹالوگرافک ڈھانچہ:

حرارت کے علاج کی تفصیلات: (سپلائر کے ذریعہ طے شدہ، حوالہ کے لیے نمونے کی گرمی کے علاج کی تفصیلات درج ذیل ہیں) 920-980 ڈگری 2-5h کے لیے، فرنس کو ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے 600 ڈگری پر ٹھنڈا کیا گیا، یا فرنس کو ٹھنڈا کرنے کے لیے 3-6 گھنٹے کے لیے 700-760 ڈگری، 600 ڈگری ایئر کولنگ کے لیے دوبارہ فرنس۔

Ggg40 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگs ملک کے لحاظ سے

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سرمایہ کاری کاسٹنگ، صحت سے متعلق کاسٹنگ، ڈیبرنگ، ریت بلاسٹنگ، مشینی، گرمی کا علاج، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج، وغیرہ.

4. دستیاب مواد:

اور مصر دات اسٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

Ggg40 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ پگھلنے کا عمل

حالیہ برسوں میں QT400-18AL (-40 ڈگری) کم درجہ حرارت پر مشتمل لوہے کے مواد کا بھی مصنوعات کی ضروریات میں زیادہ سے زیادہ حوالہ دیا گیا ہے، اور کچھ گھریلو فاؤنڈریز اس مواد کے لیے درکار کاسٹنگ بھی تیار کر سکتی ہیں۔ مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، QT400-18AL (-50 ڈگری ) کم درجہ حرارت کے ڈکٹائل آئرن میٹریل کی تحقیق اور اطلاق آہستہ آہستہ فاؤنڈری انڈسٹری میں اہم تکنیکی تحقیقی موضوعات میں سے ایک بن گیا ہے۔

QT400-18AL (-50 ڈگری) کم درجہ حرارت کے اثر والے مواد کو تیار کرنے کے لیے، 400MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ٹینسائل طاقت، پیداوار کی طاقت 250MPa سے زیادہ یا اس کے برابر، اور یا اس سے زیادہ لمبائی کو یقینی بنانے کے لیے ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 18 فیصد کے برابر ٹیسٹ میں، تین معیاری چارپی نمونوں کی اثر جذب کرنے والی توانائی کی اوسط قدر KV 12J سے زیادہ یا اس کے برابر ہونے کی ضرورت ہے، اور ایک نمونے کی اثر جذب توانائی کا ہونا ضروری ہے۔ KV 9J سے بڑا یا اس کے برابر۔ اگر آپ زیادہ اثر انگیز توانائی جذب کرنے والا مواد حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کے پاس مناسب کیمیائی ساخت، بہتر اسفیرائیڈائزیشن گریڈ، گریفائٹ بالز کی ایک بڑی تعداد، فیرائٹ اور لمبا مواد زیادہ ہونا چاہیے۔

1. کیمیائی اجزاء کا انتخاب اور کنٹرول

کیمیکل کمپوزیشن کا انتخاب اور کنٹرول QT400-18AL (-50 ڈگری ) کم درجہ حرارت پر اثر انداز ہونے والے مواد کاسٹنگ کی تیاری میں ایک اہم نکتہ ہے۔ کیمیائی ساخت براہ راست دھاتی ساخت اور کاسٹنگ کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ تجربات کے ذریعے، اعلیٰ کارکردگی کے اشارے سے مطابقت رکھنے والے مختلف کیمیائی عناصر کی مناسب رینج مل گئی اور ان پر قابو پایا گیا۔

(1) کیمیائی ساخت کا انتخاب طے کیا جاتا ہے۔

ہر عنصر کے کام کے ساتھ مل کر، اندرون و بیرون ملک خام مال کی حیثیت، اور QT400-18AL (-40 ڈگری ) کم درجہ حرارت پر اثر کاسٹنگ تیار کرنے کا تجربہ ڈیٹا، پیداوار کی کیمیائی ساخت کی حد QT400-18AL (-50 ڈگری) کم درجہ حرارت کے اثرات کاسٹنگ کا تعین کیا جاتا ہے۔

① QT400-18AL (-40 ڈگری ) کم درجہ حرارت کے اثرات کاسٹنگ فزیکل اور کیمیائی معائنہ کے ریکارڈ کی تیاری کے ذریعے، Si عنصر کے اہم کردار کی مزید تصدیق کی جاتی ہے۔ سی مواد کی سطح تناؤ کی طاقت اور اثر کی قدر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ امپیکٹ ویلیو انڈیکس کو بہتر بنانے کے لیے، Si مواد کو کم کرنا جاری رکھنا چاہیے، لیکن Si کی کمی مزید طاقت کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ ہم نے نکل کے مواد کو بڑھا کر Si میں کمی کی وجہ سے ناکافی طاقت کا مسئلہ حل کیا۔

②QT{{0}}AL (-40 ڈگری ) کم درجہ حرارت پر اثر انداز ہونے والے کاسٹنگ اور ملکی اور غیر ملکی خام مال کی صورتحال اور ہماری کمپنی کی کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت کے ساتھ مل کر پیداواری عمل، پیداوار کے دوران QT400-18AL (-50 ڈگری) کے کم درجہ حرارت کے اثرات کاسٹنگ کے اسفیرائڈائزیشن رد عمل کو کنٹرول کرتا ہے، کیمیائی ساخت مندرجہ ذیل ہے: wC=3.50 فیصد -3.80 فیصد، wSi=2۔{30}5 فیصد -2.15 فیصد، wMg=0۔ 38 فیصد -0.54 فیصد، wRE=0.005 فیصد -0.009 فیصد، wNi=0.77 فیصد -0.83 فیصد، wMn سے کم یا 0.10 فیصد کے برابر، wP 0.028 فیصد سے کم یا اس کے برابر، wS 0.015 فیصد سے کم یا اس کے برابر، wTi 0.018 فیصد سے کم یا اس کے برابر، wCr 0.023 فیصد سے کم یا اس کے برابر، دیگر ٹریس عناصر جتنے کم ہوں گے، بہتر

(2) کیمیائی ساخت کا کنٹرول

① خام مال کا کنٹرول ① سور لوہے. اعلی سی، کم Si، Mn، P، اور S کے ساتھ اعلی پاکیزگی والا پگ آئرن منتخب کریں، اور کافی کم ٹریس عناصر جیسے Ti، Cr، Sn، Sb، اور Pb کا انتخاب کریں۔ جیسا کہ جنوبی افریقی پگ آئرن، بینکسی پگ آئرن، فوشن ہنوانگ پگ آئرن، لانگ فینگشن پگ آئرن، وغیرہ ② سکریپ اسٹیل۔ کم مرکب عناصر کے ساتھ A3 سکریپ استعمال کریں۔ ③ کاربرائزر۔ کم S اور جذب کرنے میں آسان ریکاربرائزر کا انتخاب کریں، اور پیداوار کے لیے C 90 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر اور S سے کم یا اس کے برابر 0.3 فیصد کی ضرورت ہے۔

②پگھلنے کے عمل میں کیمیائی ساخت کا کنٹرول

a: اجزاء کی فہرست کے مطابق وزن کو سختی سے چیک کریں، اور اجزاء کا ریکارڈ موجود ہے۔

پتہ لگانے کی صلاحیت

b: پگھلے ہوئے لوہے کو بھٹی سے نکالنے سے پہلے اس کی کیمیائی ساخت کی ضروریات پر سختی سے عمل کریں۔ پگھلا ہوا لوہا جو ضروریات کو پورا نہیں کرتا اسے بھٹی سے چھوڑنے کی اجازت نہیں ہے۔

اسفیرائیڈائزیشن ری ایکشن سے پہلے QT{{0}AL (-50 ڈگری) کم درجہ حرارت پر اثر کاسٹنگ تیار کرنے سے پہلے کیمیائی ساخت کی ضروریات: wC=3.92 فیصد -3.98 فیصد , wSi=0.68 فیصد -0.72 فیصد، wNi{{10}.77 فیصد -0.83 فیصد، wMn {{ سے کم یا اس کے برابر 18} .1 0.023 فیصد، دوسرے ٹریس عناصر جتنے کم ہوں گے، اتنا ہی بہتر ہے۔

③نہ صرف اسفیرائیڈائزر اور انوکولنٹ کا وزن درست طریقے سے کیا جانا چاہیے، بلکہ اسفیرائیڈائزر کو ڈھانپنے والی اسٹیل شیٹ کا وزن بھی ±1kg ہونا چاہیے، اور ٹیپنگ کا وزن ±10kg ہونا چاہیے۔

کیمیائی ساخت کا معقول تعین اور کنٹرول اس منصوبے کی بنیادی کڑی اور ضروری شرط ہے۔ اس پروجیکٹ کی ایک اور اہم شرط یہ ہے کہ اس کا اچھا ٹیرافارمنگ اثر ہونا چاہیے۔

2. پگھلنے کا کنٹرول

اعلی معیار کا پگھلا ہوا لوہا حاصل کرنا اچھے اسفیرائڈائزنگ اثر کی بنیاد ہے۔ نام نہاد اعلیٰ کوالٹی کا پگھلا ہوا لوہا پگھلے ہوئے میٹالرجیکل کور کی اصل تعداد کو زیادہ سے زیادہ یقینی بنانا ہے تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کو یقینی بنایا جاسکے، تاکہ متضاد کور کی ایک بڑی تعداد کو برقرار رکھا جاسکے، اور مناسب کیمیائی ساخت اور پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کی ضمانت ہے۔ QT400-18AL (-50 ڈگری) کی پیداوار کم درجہ حرارت پر اثر انداز ہونے والے مواد کاسٹنگ کو سمیلٹنگ کنٹرول میں درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے۔

(1) اجزاء

بیچنگ کرتے وقت، زیادہ کنوارہ آئرن، کم سکریپ اسٹیل اور ریٹرن میٹریل کا استعمال کریں، اور حساب لگاتے وقت مثالی کیمیائی ساخت کا تخمینہ لگانے کی کوشش کریں، تھوڑی سی فائن ٹیوننگ جگہ چھوڑ کر۔ مزید پرائمری آئرن کو شامل کرنے کا مقصد اصل گریفائٹ کور کی تعداد کو یقینی بنانا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ شامل کردہ ریکاربرائزر کی مقدار کو کم کرنا ہے (ریکاربرائزر کے سلفر میں اضافے کو کم کرنا)۔

(2) بجلی پگھلنا

زیادہ کرنٹ تیزی سے پگھل جاتا ہے، ہمیشہ چارج کی گرتی ہوئی صورتحال پر توجہ دیں، اور شیڈ مواد کی موجودگی کی وجہ سے پگھلے ہوئے لوہے کو جزوی حد سے زیادہ گرم نہ کریں۔ پگھلے ہوئے لوہے کو زیادہ گرم کرنے سے متضاد کور غائب ہوجاتا ہے، اسفیرائیڈائزیشن کے رد عمل کے بعد گریفائٹ گیندوں کی تعداد کو کم کرتا ہے اور اسفیرائیڈائزیشن اثر کو متاثر کرتا ہے۔

(3) نمونے لینے کا تجزیہ اور ایڈجسٹمنٹ

جب پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1400-430 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے تو فرنس سے پہلے کاربن سلکان کے تجزیہ کے لیے ایک نمونہ لیں؛ جب پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1420-1450 ڈگری تک بڑھ جائے تو فرنس سے پہلے کے سپیکٹرل تجزیہ کے لیے نمونہ لیں۔

(4) پگھلا ہوا لوہا جاری ہوتا ہے۔

ہائی کرنٹ پاور ٹرانسمیشن، بھٹی کے درجہ حرارت پر تیزی سے گرم ہونا، پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر گندگی کو ختم کرنا، اور پھر بھٹی سے باہر نکلنا۔ ہماری کمپنی میں پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1525 ~ 1535 ڈگری ہے۔ دیگر کمپنیوں کے برعکس جو کم درجہ حرارت پر اثر کرنے والی ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ تیار کرتی ہیں، پگھلا ہوا آئرن ٹیپنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے فوراً بعد چھوڑ دیا جاتا ہے، اور 5~10 منٹ پیوریفیکیشن ٹریٹمنٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ اس کی وجوہات درج ذیل ہیں۔

① الیکٹرک فرنس کی ٹیپنگ ڈائیورژن کے لیے ٹیپنگ سلاٹ کو اپناتی ہے، اور ٹیپنگ سلاٹ کو 5-10 ڈگری تک ٹھنڈا کیا جانا چاہیے، اور ٹیپنگ کی ٹھنڈک کی تلافی کے لیے ٹیپنگ کے درجہ حرارت کو 5-10 ڈگری تک بڑھایا جانا چاہیے۔ سلاٹ

② چارج پگھلنے کے بعد، درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی گیس صاف ہو جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت 1500 ڈگری سے اوپر بڑھ جاتا ہے، سانس کی آکسیکرن شروع ہوتی ہے، اصل متضاد کور آہستہ آہستہ غائب ہو جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے لوہے کی سب کولنگ ڈگری بتدریج بڑھ جاتی ہے۔ اسفیرائیڈائزیشن کے رد عمل کے بعد گریفائٹ گیندوں کی تعداد کو یقینی بنانے کے لیے، اسفیرائیڈائزیشن کے رد عمل سے پہلے پگھلے ہوئے لوہے میں کور کی اصل تعداد کو یقینی بنانا ضروری ہے۔

ہماری کمپنی ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ پگھلنے کا سامان تیار کرتی ہے ایک 3t الیکٹرک فرنس اور 1.5t برقی بھٹی ہے۔ 3t الیکٹرک فرنس کی پیداوار فی فرنس میں آئرن اسفیرائیڈائزیشن کی 2 بیلز ہے۔ جب پگھلا ہوا لوہا ٹیپنگ کے درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے، تو بجلی کی بندش کے بعد پہلا بیلر تیار ہونا شروع ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کا پہلا اسفیرائڈائزیشن ردعمل مکمل ہونے کے بعد، سلیگ کو ہٹانا مکمل ہو جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے لوہے کو لہرایا جاتا ہے، بجلی کی ترسیل جاری رہتی ہے۔ جب درجہ حرارت بھٹی کی ضروریات تک پہنچ جاتا ہے تو پگھلے ہوئے لوہے کا دوسرا لاڈل نکلنا شروع ہو جاتا ہے۔ ہم پگھلے ہوئے لوہے کے پہلے اور دوسرے تھیلے سے ڈالے گئے ٹیسٹ بلاکس کی تناؤ کی طاقت کا موازنہ کرتے ہیں۔ T500-7 مواد ڈیٹا کے 200 سیٹ لیتا ہے، پہلے بیگ کے ڈیٹا کی اوسط قیمت دوسرے بیگ کے ڈیٹا کی اوسط سے 22.6MPa زیادہ ہے۔ QT400-18 مواد ڈیٹا کے 200 سیٹ لیتا ہے۔ پہلے پیکیج ڈیٹا کی اوسط قدر دوسرے پیکج ڈیٹا کی اوسط قدر سے 8.2MPa زیادہ ہے۔ لہذا، ہماری کمپنی کو پگھلے ہوئے لوہے کو تیزی سے گرم کرنے اور جلدی سے جاری ہونے کی ضرورت ہے۔ 3t برقی بھٹی میں پگھلے ہوئے لوہے کا دوسرا پیکج ڈکٹائل آئرن کی کم درجہ حرارت پر اثر ڈالنے والی کاسٹنگ نہیں بنا سکتا۔

③ پگھلے ہوئے لوہے کا اعلی درجہ حرارت اسفیرائیڈائزیشن ری ایکشن سلیگ کے تیرنے کے لیے سازگار ہے، جو اسفیرائیڈائزیشن ری ایکشن کے بعد پگھلے ہوئے لوہے کو صاف کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

دیگر کمپنیوں سے مختلف، ہماری کمپنی باہر نکلنے والے لوہے کی رہنمائی کے لیے ٹیپنگ گروو کو اپناتی ہے: a: پگھلے ہوئے لوہے کو براہ راست نوڈولرائزنگ ایجنٹ میں داخل ہونے سے روکیں اور مستحکم نوڈولرائزنگ ردعمل کو یقینی بنائیں۔ b: ٹیپنگ وزن کی درستگی کو یقینی بنائیں اور ساخت کے اتار چڑھاؤ کو کم کریں۔

3. Spheroidization

(1) نوڈولائزرز کی اقسام

اسفیرائیڈائزیشن کے رد عمل کے استحکام اور کم درجہ حرارت کے اثرات کی قدر کو کم کرنے کے لیے نایاب زمینی عناصر کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہم نے ایک خاص کم میگنیشیم اور کم نایاب ارتھ اسفیرائڈائزر کا انتخاب کیا، اور میگنیشیم آکسائیڈ کا مواد { سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے۔ {0}}.8 فیصد

(2) Nodulizer ذرہ سائز اور اضافی رقم

نوڈولائزر پارٹیکل سائز: 3-20ملی میٹر۔

شامل کردہ نوڈولرائزنگ ایجنٹ کی مقدار: 1.15 فیصد سے 1.2 فیصد (1.2 فیصد شامل کریں جب پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار S فیصد میں زیادہ ہو، پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت زیادہ ہو، اور نوڈولرائزڈ پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار کم ہو)۔

چونکہ اسفیرائیڈائزنگ عنصر میگنیشیم ایک ایسا عنصر ہے جو سفیدی کو مضبوطی سے فروغ دیتا ہے، اس لیے یہ براہ راست اسفیرائیڈائزیشن گریڈ، طاقت، لمبا اور کم درجہ حرارت اثر جذب کرنے والی توانائی کو متاثر کرتا ہے، اور بقایا میگنیشیم مواد (بڑے پیمانے پر حصہ) کو 0 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ {3}}38 فیصد سے 0.056 فیصد

(3) سپیرائڈائزیشن پیکیج کے تقاضے

اسفیرائیڈائزڈ بیگ کے نچلے حصے کو گڑھے کی قسم میں مرمت کیا جانا چاہئے، گڑھے کا سائز اور گہرائی مناسب ہونی چاہئے، اور اسفیرائیڈائزڈ بیگ کے قطر اور اونچائی کا تناسب 1.8 سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ پہلا مقصد میگنیشیم کے جذب کی شرح کو بہتر بنانا ہے، اور دوسرا اسفیرائڈائزیشن رد عمل کے استحکام کو یقینی بنانا ہے۔

(4) نوڈولرائزنگ ایجنٹ کو شامل کرنے اور ٹیپ کرنے کا طریقہ

اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کو بیگ کے نچلے حصے میں گڑھے میں شامل کیا جاتا ہے اور چپٹا کیا جاتا ہے۔ خاص صورتوں میں، پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت زیادہ ہونے پر پگھلے ہوئے لوہے کو چھیڑنا چاہیے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ پر انوکولنٹ کو یکساں طور پر ڈھانپیں، اور پھر اسٹیل کی پتلی شیٹ (یا زنگ سے پاک ڈکٹائل آئرن فوم) کو یکساں طور پر ڈھانپیں۔ پتلی سٹیل شیٹ کا وزن کیا جانا چاہئے. کیمیکل بیگ سے ڈھکی ہوئی پتلی سٹیل شیٹ کا وزن 18-20کلوگرام ہے۔ ٹیپ کرتے وقت، نوڈولرائزنگ ایجنٹ کو براہ راست مت ماریں۔ شروع میں، پگھلے ہوئے لوہے کو جتنی جلدی ممکن ہو نوڈولرائزنگ بیگ میں خارج کر دیا جائے، اور آخر میں لوہے کی ٹیپنگ کی رفتار کو کم کر دیا جائے۔

(5) Spheroidization کا رد عمل

①Spheroidization ردعمل کا وقت 70-120s ہے۔

② مولڈ کو زیادہ سے زیادہ برقی بھٹی کے قریب رکھیں تاکہ اسفیرائیڈائزیشن کے رد عمل کے بعد پگھلے ہوئے لوہے کی نقل و حمل اور انڈیلنے کے وقت کو کم کیا جا سکے۔ اگر مولڈ کو برقی بھٹی سے بہت دور رکھنا ضروری ہے، تو سڑنا کے قریب سلیگ ہٹانے کا یارڈ قائم کیا جا سکتا ہے، اور پگھلا ہوا لوہا بھٹی سے جلدی سے نکلنے کے بعد اسے براہ راست لہرایا جا سکتا ہے۔ سلیگ کو کھرچنے کے لیے سلیگ سکریپر پر جائیں۔ ڈالنے سے پہلے پگھلے ہوئے لوہے کی سطح اور لاڈلے کے ساتھ موجود گندگی کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ spheroidization ردعمل 12min سے زیادہ نہیں ہو سکتا بہا کے اختتام پر مکمل ہو گیا ہے.

ایپلication

QT400-18AL (-40 ڈگری) انتہائی کم درجہ حرارت ڈکٹائل ڈکٹائل آئرن -40 ڈگری کے کم درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے والی فیریٹک ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ حالیہ برسوں میں دھاتی مواد اور لچکدار لوہے کی صنعت کے میدان میں تحقیق اور اطلاق کا مرکز ہے۔ تکنیکی رکاوٹوں نے ایک بار چین میں اعلیٰ درجے کے سازوسامان کی تیاری، تعمیراتی مشینری اور توانائی کی نئی صنعتوں اور الپائن فیلڈ میں ہلکی پھلکی مصنوعات کی ترقی کو محدود کر دیا۔ کئی سالوں کی آزاد جدت کے بعد، کمپنی نے کم درجہ حرارت کی لچکدار لوہے کی پیداوار کے کنٹرول کے مسائل کو توڑ دیا ہے۔ سی، ایم این اور پی کے مواد کو بہتر بنا کر، بغیر کسی مرکب کے علاج کے، نقصان دہ عناصر اور بقایا ایم جی، ری مواد اور جامع تکنیکی عمل کو سختی سے کنٹرول کرتے ہوئے، اس نے کم درجہ حرارت کی سختی ڈکٹائل آئرن کو توڑ دیا ہے۔ پروڈکشن کنٹرول کا مسئلہ مشکل ہے، مادی کارکردگی کی کوالیفائیڈ ریٹ 100 فیصد ہے، اور معیار انتہائی مستحکم ہے، جو اعلیٰ درجے کے آلات کی مصنوعات کے میدان میں داخل ہونے کے لیے معیار کی حد کو ہٹا دیتا ہے۔ QT400-18AL (-40 ڈگری) انتہائی کم درجہ حرارت کی سختی ڈکٹائل آئرن، QT400-18AL کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے، مواد کی تناؤ کی طاقت 400 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر , مخصوص غیر متناسب لمبائی کی طاقت 240 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر، فریکچر کے بعد کی لمبائی 18 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، اور -40 ڈگری پر کم از کم اثر توانائی 12J سے زیادہ ہے؛ کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کی اہل شرح 100 فیصد ہے۔ مواد کم درجہ حرارت -40 ڈگری سینٹی گریڈ پر کاسٹنگ پروڈکٹس کے نارمل آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے، اور اس میں بہترین مکینیکل خصوصیات، پہننے کے خلاف مزاحمت، جھٹکا جذب کرنے کی خصوصیات، پروسیسنگ کی خصوصیات اور ہلکے وزن کی خصوصیات ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کو سب سے پہلے تیز رفتار ٹرین کے بوگی ایکسل باکس پر کامیابی سے لاگو کیا گیا۔ بنیادی ٹیکنالوجی "EMU بوگی کے لیے مائنس 40 ڈگری پر ڈکٹائل آئرن ایکسل باکس کا کاسٹ کرنے کا طریقہ ایکسل باکس پر ایپلی کیشن" صنعت کے ماہرین بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح پر پہنچ چکے ہیں۔