گرے آئرن ریت کاسٹنگ

گرے آئرن ریت کاسٹنگ ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے۔

1. اندرونی ریت کور، لائیو بلاک کی شکل، گیسیفیکیشن مولڈ اور دیگر خصوصی تعمیراتی طریقوں کے استعمال کے فوائد کی وجہ سے، پیچیدہ ظاہری شکل کے ساتھ کاسٹنگ تیار کی جا سکتی ہے۔

2. کاسٹنگ کا سائز اور وزن تقریباً محدود نہیں ہے، اور کاسٹنگ کا وزن اور حجم عام طور پر دسیوں گرام سے لے کر سینکڑوں کلوگرام تک ہوتا ہے۔

3. ریت کاسٹنگ میں کاسٹنگ کی کم از کم دیوار کی موٹائی پر کچھ حدود ہیں۔

پرلائٹ میٹرکس گرے کاسٹ آئرن — یعنی چھوٹے اور یکساں گریفائٹ فلیکس پرلائٹ میٹرکس پر تقسیم کیے جاتے ہیں، اور اس کی طاقت اور سختی نسبتاً زیادہ ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ،

شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، ریت بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

گرے آئرن: آئی ایس او معیاری: 100، 150، 200، 250، 300، 350

ڈکٹائل آئرن: ISO معیاری: 400-18، 450-10، 500-7، 600-3، 700-2، 800-2

— دیگر مواد: کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، الائے اسٹیل، وغیرہ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

ملک کے مطابق، براہ کرم ٹیبل میں متعلقہ قومی میٹریل گریڈ کو چیک کریں۔

5. دستیاب سافٹ ویئر: Pro/E، Auto CAD، Solidwork۔

6. 2D اور 3D ڈرائنگ (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) بھی نمونے کے مطابق بنائے جا سکتے ہیں۔

7. پیداواری عمل: ریت کاسٹنگ، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ، واٹر گلاس لوسٹ ویکس کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ وغیرہ۔

8. پروڈکٹ وزن کی حد: 0.01kg سے 2000kg تک؛

عمل کے بہاؤ

گرے آئرن ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کی سب سے مقبول اور آسان قسم ہے جو صدیوں سے استعمال ہوتی رہی ہے۔ ریت کاسٹنگ ریت کاسٹنگ ہے جو بڑے حصوں جیسے گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، سٹینلیس سٹیل اور دیگر قسم کے سٹیل بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اہم مراحل میں پینٹنگ، مولڈنگ، کور میکنگ، مولڈنگ، پگھلنا اور ڈالنا، صفائی وغیرہ شامل ہیں۔

1. ڈرائنگ

روایتی طریقہ کاسٹنگ ڈرائنگ حاصل کرنا اور انہیں فاؤنڈری میں بھیجنا ہے۔ یہ عمل کوٹیشن میں کیا جا سکتا ہے۔ آج کل، زیادہ سے زیادہ گاہک اور فاؤنڈریز اس کے بجائے کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن کا استعمال کرتے ہیں۔

2. سانچہ

ریت کاسٹنگ میں سانچوں کو لکڑی یا دیگر دھاتی مواد سے بنایا جاتا ہے۔ اس عمل میں، ہم اپنے انجینئرز سے مولڈ کا سائز تیار شدہ پروڈکٹ سے تھوڑا بڑا بنانے کو کہتے ہیں، اس فرق کو سکڑنے کا الاؤنس کہا جاتا ہے۔ جس کا مقصد یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سانچے پر کام کرتی ہے کہ پگھلی ہوئی دھات مضبوط اور سکڑتی ہے، اس طرح کاسٹنگ کے دوران خالی جگہوں کو روکتی ہے۔

3. کور بنانا

کور سازی صرف اندرونی سطح کی کاسٹنگ بنانے کے لیے رال گرٹ کو سانچے میں رکھ کر ہے۔ لہذا کور اور مولڈ کے درمیان خلا کاسٹنگ ہونے پر ختم ہوتا ہے۔

4. تشکیل دینا

سمیلٹنگ اور مولڈنگ کے عمل کے دوران، سانچوں کا ایک جوڑا تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ تشکیل میں عام طور پر مولڈ کا سپورٹ فریم شامل ہوتا ہے، کاسٹنگ کے دوران اسے الگ کرنے کے لیے مولڈ کو کھینچنا، سڑنا میں پہلے رکھے ہوئے کور کو پگھلانا اور مولڈ کا منہ بند کرنا۔

5. صاف کرنا

صفائی کا مقصد کاسٹنگ سے گرٹ، سینڈنگ اور اضافی دھات کو ہٹانا ہے۔ ویلڈنگ، ریت کو ہٹانا معدنیات سے متعلق سطح کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتا ہے. کاسٹنگ کی سطح کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے جلی ہوئی ریت اور پیمانے کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اضافی دھات اور دیگر ریزر کو ہٹا دیا جاتا ہے. ویلڈنگ اور پیسنے اور دوسرے اقدامات کے قریب ایک قدم۔ آخر میں اس کے نقائص اور مجموعی معیار کو چیک کریں۔

6. منظم کریں۔

شپمنٹ سے پہلے ری پروسیسنگ۔ مختلف گاہکوں کی ضروریات کے مطابق، ہم گرمی کا علاج، سطح کا علاج، اضافی معائنہ، وغیرہ کر سکتے ہیں.

7. ڈالنے کے مقام کا انتخاب

(1) کاسٹنگ کی اہم پروسیسنگ سطح کا سامنا نیچے یا سائیڈ پر ہونا چاہیے۔

(2) معدنیات سے متعلق وسیع طیارہ نیچے کا سامنا کرنا چاہئے.

(3) پتلی دیواروں والے حصے کو بڑے رقبے کے ساتھ مولڈ کے نچلے حصے میں یا عمودی، مائل پوزیشن میں رکھا جانا چاہیے۔

(4) ایسے کاسٹنگ کے لیے جو سکڑنے والے گہاوں کا شکار ہیں، موٹے حصے کو اوپری یا سائیڈ پر رکھنا چاہیے۔

(5) کور کی تعداد کو کم سے کم کیا جانا چاہئے، اور اسے رکھنا، ٹھیک کرنا اور ختم کرنا آسان ہے۔

8. سڑنا جدا کرنے والی سطح کا انتخاب

(1) سڑنا شروع کرنا اور مولڈنگ کے عمل کو آسان بنانا آسان ہے۔

① علیحدگی کی سطح کے انتخاب کو لائیو بلاک اور کور سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے، تاکہ مولڈنگ، ماڈلنگ اور تشکیل کے عمل کو آسان بنایا جا سکے۔

② مولڈ کی رہائی کو آسان بنانے کے لیے، علیحدگی کی سطح کو کاسٹنگ کے سب سے بڑے حصے کے ماخذ پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

③ علیحدگی کی سطح ہر ممکن حد تک سیدھی ہونی چاہیے، اور تعداد چھوٹی ہو۔

④ کوشش کریں کہ کاسٹنگ کو صرف ایک الگ کرنے والی سطح ہو، تاکہ ماڈلنگ کے سادہ عمل کے ساتھ دو باکس ماڈلنگ کو اپنایا جا سکے۔

(2) اہم پروسیسنگ سطح یا زیادہ تر پروسیسنگ سطح اور کاسٹنگ کی پروسیسنگ ڈیٹم سطح کو ایک ہی ریت کے خانے میں ڈالنے کی کوشش کریں۔

معدنیات سے متعلق عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، گالوانیائزنگ، بلیکننگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

دستیاب مواد کی فہرست:

گرے آئرن ریت کاسٹنگ اور ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ

دیگر مواد: کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مصر دات اسٹیل، وغیرہ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست کا دائرہ کار

1. انجن کے حصے

2. آٹو پارٹس

3. مکینیکل حصے

4. ریلوے ٹرین کے حصے

5. ٹرک کے حصے

6. ٹریکٹر کے لوازمات

7. تعمیراتی سامان

8. زرعی آلات

9. مشین ٹول کا سامان

10. دیگر صنعتی شعبے۔