سینٹرفیوگل کاسٹنگ

سینٹری فیوگل کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جو مائع دھات کو گھومنے والے سانچے میں ڈال سکتا ہے، اور اسی وقت سینٹرفیوگل ایکشن کے تحت کاسٹنگ میں بھر سکتا ہے اور ٹھوس بنا سکتا ہے۔ یہ چھوٹے بیچوں کو گھومنے والے جسم کے سائز کی مصنوعات کے بڑے بیچوں، یا مختلف قطر کے پائپ کی متعلقہ اشیاء کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

پروسیسنگ کی خصوصیات یہ ہیں کہ تیار کردہ اسٹیل کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی، ہموار سطح، گھنی تنظیم، اور اعلی پیداواری کارکردگی ہے، جو کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل کاسٹ آئرن کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ Zhongwei Precision 20 سالوں سے فاؤنڈری انڈسٹری کے لیے مصروف عمل ہے۔ مختلف سینٹرفیوگل کاسٹنگ کی تیاری میں مہارت۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. کانسی سینٹری فیوگل کاسٹنگ: ریت کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، ریت بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

دیگر مواد: کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مصر دات اسٹیل، وغیرہ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

ملک کے مطابق، براہ کرم ٹیبل میں متعلقہ قومی میٹریل گریڈ کو چیک کریں۔

دستکاری

دھاتی فلٹریشن، ڈالنے کا درجہ حرارت، مولڈ گھومنے کی رفتار، سلیگ کے نیچے ٹھوس ہونا، کوٹنگ کا استعمال، کاسٹنگ ریلیز، گیٹنگ سسٹم، پوورنگ ڈوزنگ وغیرہ ایسے عمل کے مسائل ہیں جن کا تعین یا حل کرنا ضروری ہے سینٹری فیوگل کاسٹنگ پروڈکشن میں، کیونکہ یہ براہ راست معیار کو متاثر کرتے ہیں اور کاسٹنگ کے معیار. پیداوری

1. دھاتی فلٹر

کچھ مرکب مائعات میں زیادہ گندگی ہوتی ہے جسے ہٹانا مشکل ہوتا ہے، اور سلیگ کو دور کرنے کے لیے مختلف فلٹرز ڈالنے کے نظام میں رکھے جا سکتے ہیں، جیسے فوم سیرامک ​​فلٹرز، شیشے کے تار کے فلٹر وغیرہ۔

2. ڈالنے کا درجہ حرارت

سینٹرفیوگل کاسٹنگ زیادہ تر نلی نما، آستین کے سائز کے اور کنڈلی حصے ہوتے ہیں۔ پگھلی ہوئی دھات کو بھرنے پر مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور سینٹرفیوگل پریشر یا سینٹرفیوگل فورس پگھلی ہوئی دھات کی بھرنے کی صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔ لہذا، سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے دوران ڈالنے کا درجہ حرارت کشش ثقل کے بہانے سے زیادہ ہوسکتا ہے۔ 5 ~ 10 ڈگری کم

3. سڑنا رفتار

یہ سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں عمل کا ایک اہم عنصر ہے۔ جب کاسٹنگ بنتی ہے تو مختلف کاسٹنگ اور مختلف کاسٹنگ کے عمل میں مختلف کاسٹنگ کی رفتار ہوتی ہے۔

کاسٹنگ کی بہت کم رفتار عمودی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے دوران پگھلی ہوئی دھات کی ناقص بھرائی کا باعث بنے گی، اور افقی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے دوران پگھلی ہوئی دھات کی بارش کا رجحان، اور کاسٹنگ کی اندرونی سطح پر ڈھیلے پن، سلیگ کی شمولیت، اور ناہمواری کا سبب بنے گا۔

اگر کاسٹنگ مولڈ کی گردش کی رفتار بہت زیادہ ہے تو، نقائص جیسے کہ دراڑیں اور علیحدگی کاسٹنگ پر ظاہر ہونے کا خطرہ ہے۔ ریت سینٹری فیوگل کاسٹنگز کی بیرونی سطح نقائص پیدا کرے گی جیسے توسیعی بکس، جس کی وجہ سے مشین کو بڑی کمپن، لباس میں اضافہ، اور ضرورت سے زیادہ بجلی کی کھپت کا سامنا کرنا پڑے گا۔ لہذا، کاسٹنگ کی رفتار کے انتخاب کا اصول یہ ہونا چاہیے کہ کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت سب سے چھوٹی قدر کا انتخاب کیا جائے۔

4. سلیگ کا استعمال

موٹی دیواروں والی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کی دو طرفہ مضبوطی کی وجہ سے ذیلی سکڑ جانے کے عیب پر قابو پانے کے لیے، سلیگ بنانے والے ایجنٹ کو ڈالنے کے دوران پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ مل کر سانچے میں ڈالا جا سکتا ہے، اور سلیگ کاسٹنگ کی اندرونی سطح کو ڈھانپ دیتا ہے۔ اندرونی سطح پر گرمی کی کھپت کو روکتا ہے اور ایک ظاہری-اندرونی ترتیب وار کوایگولیشن حالات پیدا کرتا ہے جس سے subcutaneous سکڑنے کو ختم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلیگنگ ایجنٹ پگھلی ہوئی دھات کو صاف کرنے کا کردار بھی ادا کر سکتا ہے۔

سلیگ بنانے والے ایجنٹ کو ڈالنے کا طریقہ یہ ہے: ڈالتے وقت، ڈالنے والے ٹینک میں پاؤڈر سلیگ بنانے والے ایجنٹ کو چھڑکیں۔ پگھلے ہوئے سلیگ کو پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ مل کر سانچے میں ڈالیں۔

5. پینٹ کا استعمال

سینٹرفیوگل دھاتی سانچوں کے لیے کوٹنگز کی ساخت کشش ثقل کے سانچوں کی کاسٹنگ سے ملتی جلتی ہے۔ جب پتلی سینٹرفیوگل کاسٹنگ کاسٹنگ کرتے ہیں تو، کاسٹنگ مولڈ کی ورکنگ سطح پر بقایا کوٹنگ کو ہٹانا مشکل ہوتا ہے، اس لیے اعلی درجہ حرارت کے کام کے بعد کوٹنگ کمپوزیشن میں بائنڈر کی بقایا طاقت کو ہٹانے میں آسانی کے لیے ممکنہ حد تک کم ہونا چاہیے۔

6. کاسٹنگ ریلیز

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، کاسٹنگ کو جلد از جلد مسمار کیا جانا چاہیے۔ بعض اوقات کاسٹنگز کو پھٹنے سے روکنے کے لیے، ڈیمولڈنگ کے بعد کاسٹنگ کو فوری طور پر ہولڈنگ فرنس میں ڈال دینا چاہیے یا ٹھنڈا ہونے کے لیے ریت کے ڈھیر میں دفن کرنا چاہیے۔ کچھ کاسٹنگ کے لیے جن کو ڈھانا آسان نہیں ہے اور انہیں سست کولنگ اور کریک سے بچاؤ کی ضرورت ہے، کاسٹنگ مولڈ کے گھومنے کے فوراً بعد کاسٹنگ کے ساتھ کاسٹنگ مولڈ کو سینٹرفیوگل کاسٹنگ مشین سے ہٹایا جا سکتا ہے، آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے کے لیے ریت کے ڈھیر میں دفن کیا جا سکتا ہے۔ جب یہ کمرے کے درجہ حرارت تک پہنچ جائے تو چھین لیا جائے۔ قسم

7. ڈالنے کا نظام

سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں ڈالنے کا نظام بنیادی طور پر ڈالنے والے کپ سے مراد ہے جو دھات کو قبول کرتا ہے اور اس سے منسلک گرت کو قبول کرتا ہے، اور بعض اوقات سڑنا میں ڈالنے والا چینل بھی شامل ہوتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، درج ذیل اصولوں پر توجہ دی جانی چاہیے:

① لمبی لمبائی اور بڑے قطر کے ساتھ کاسٹنگ ڈالتے وقت، ڈالنے کے نظام کو پگھلی ہوئی دھات کو سانچے کی اندرونی سطح پر تیزی سے اور یکساں طور پر پھیلانا چاہیے۔

② آسانی سے آکسائڈائزڈ دھاتی مائع ڈالتے وقت یا سینٹری فیوگل ریت کے مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ڈالنے والے ٹینک کو دھاتی مائع کو متوازن طریقے سے بھرنا چاہیے، دھاتی مائع کی چھڑکاؤ کو زیادہ سے زیادہ کم کرنا چاہیے، اور ریت کے سانچے کے کٹاؤ کو کم کرنا چاہیے۔

③ ڈالتے اور کاسٹنگ بناتے وقت، مولڈ میں رنر کو پگھلی ہوئی دھات کو آسانی سے گہا میں بہنے کے قابل بنانا چاہیے؛

④ ڈالنے کے ختم ہونے کے بعد، ڈالنے والے کپ اور ڈالنے والی گرت میں کوئی دھات اور سلیگ باقی نہیں رہنا چاہیے۔ بقایا دھات اور سلیگ، اگر کوئی ہے، کو بھی ہٹانا آسان ہونا چاہیے۔

8. خوراک

سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا اندرونی قطر اکثر پگھلی ہوئی دھات کی مقدار سے طے کیا جاتا ہے۔ لہذا، سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے دوران، اندرونی قطر کو یقینی بنانے کے لیے سانچے میں ڈالی جانے والی پگھلی ہوئی دھات کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ سنٹری فیوگل کاسٹنگ، خودکار مقداری کاسٹنگ، اور تھرمل انسولیشن انڈکشن فرنسوں میں برقی مقناطیسی پمپوں کی مقداری کاسٹنگ کے لیے لاڈل ریک پر پریشر سینسر کی تنصیب بھی پیداوار میں لاگو کی گئی ہے۔

معدنیات سے متعلق عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

پروڈکٹ کی درخواست

سینٹرفیوگل کاسٹنگ درج ذیل کاسٹنگ فیلڈز کے لیے موزوں ہے:

1. Bimetal کاسٹ آئرن رول؛

2. حرارتی بھٹی کے نچلے حصے میں حرارت سے بچنے والی اسٹیل رولر ٹیبل؛

3. خصوصی سٹیل سیملیس سٹیل پائپ ۔

4. بریک ڈرم، پسٹن کی انگوٹھی خالی، تانبے کے مرکب ورم گیئر؛

5. امپیلر، دھاتی ڈینچر، سونے اور چاندی کے میسن، چھوٹے والوز، کاسٹ ایلومینیم موٹر روٹرز اور دیگر خاص شکل کی کاسٹنگ؛

6. دیگر صنعتی شعبے۔