ایلومینیم کھوٹ کم پریشر کاسٹنگ

کاسٹنگ دباؤ کے عمل کے تحت کرسٹلائز اور مضبوط ہوتی ہے، اور کافی خوراک حاصل کر سکتی ہے، اس لیے حاصل کی گئی کاسٹنگ کی ساخت اور زیادہ میکانی خصوصیات ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کم دباؤ والے کاسٹنگ کے T6 ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، تناؤ کی طاقت 345-398MPa تک پہنچ سکتی ہے، کم از کم طول تقریباً 2.5 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، اور برنیل سختی HB تقریباً 110-130 تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ مکینیکل خصوصیات کشش ثقل کاسٹنگ سے زیادہ ہیں (مقبول کی بات کی جائے تو کم پریشر کاسٹنگ ہائی پریشر کاسٹنگ اور گریویٹی کاسٹنگ کے درمیان سمجھوتہ کرنے کا طریقہ ہے) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 20 سال سے زیادہ عرصے سے بارش کر رہی ہے۔ کاسٹنگ، ایلومینیم کانسی اور دیگر کاسٹنگ میں بھرپور پیداواری تجربہ ہے۔ مختلف ممالک کے مینوفیکچررز سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ ایلومینیم کھوٹ کم پریشر کاسٹنگ کے بارے میں پوچھ گچھ کریں گے۔

مصنوعات کی وضاحت

ایلومینیم مصر کم دباؤ کاسٹنگ بنیادی صورت حال

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ، سلکان ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ، ایلومینیم کاپر کھوٹ کاسٹنگ، ایلومینیم میگنیشیم کھوٹ کاسٹنگ، ایلومینیم کانسی، ٹن کانسی، سلکان کانسی، ایلومینیم کانسی، پیتل، سرخ تانبا، ٹائٹینیم کھوٹ، ہائی مینگنیج سٹیل، ہائی میگنیشیم سٹیل، ہائی میگنیشیم۔ , کاربن سٹیل، مرکب سٹیل، سٹینلیس سٹیل، گرے آئرن، , کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل، کاسٹ ایلومینیم، وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق۔

پیداواری عمل

ایلومینیم الائے کم پریشر کاسٹنگ کے ڈالنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو دستی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور کاسٹنگ کے مختلف ڈھانچے اور کاسٹنگ مولڈ کے مختلف مواد کے مطابق طے کیا جا سکتا ہے۔ ڈالتے وقت، پگھلی ہوئی دھات کو قابل کنٹرول دباؤ کے تحت بھرا جاتا ہے، جو بھرنے کی رفتار کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کی ہموار بھرائی کو یقینی بناتا ہے، جو بھرنے کے دوران پگھلی ہوئی دھات کے ٹاسنگ، اثر اور چھڑکاؤ کو کم اور اس سے بچا سکتا ہے۔ رجحان، سلیگ شمولیت کی تشکیل کو کم کرنے، کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے، معدنیات سے متعلق نقائص کو کم کرنے، اور پاس کی شرح کو عام طور پر تقریباً 90 فیصد پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ کے عمل میں، پگھلی ہوئی دھات کے استعمال کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اور گیٹنگ کا نظام نسبتاً آسان ہے، جو کہ ریزر کو کم کر سکتا ہے، اور پگھلی ہوئی دھات جو مضبوط نہیں ہوئی ہے، نقصانات کو کم کرتے ہوئے اسے بھی کروسیبل میں واپس کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کم پریشر کاسٹنگ میں مولڈ میٹریل کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہوتے، اور مولڈ کے لیے موزوں بہت سے مواد موجود ہیں، اور سانچوں کی قیمت کم ہے (ہائی پریشر کاسٹنگ ایک دھاتی سانچہ ہے، اور لاگت، سائیکل، اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات۔ نسبتاً زیادہ ہیں)۔ اس کے علاوہ، کم پریشر کاسٹنگ کا سامان نسبتاً آسان ہے، ایک بار کی سرمایہ کاری نسبتاً کم ہے، فرش کی جگہ چھوٹی ہے، اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔

کم دباؤ کاسٹنگ کے عمل میں، کاسٹنگ اور کاسٹنگ کی قسم کے مطابق، دباؤ کا طریقہ بھی مختلف ہے، مثال کے طور پر:

1. کم پریشر چارجنگ۔ صرف کم پریشر بھرنے کا استعمال کیا جاتا ہے، کوئی کرسٹلائزیشن پریشر استعمال نہیں کیا جاتا ہے (مولڈ زیادہ ہے، وہاں رائزر ہیں، اور کاسٹنگ بند نہیں ہے)۔ ریت کم دباؤ کاسٹنگ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، اور اس عمل کو کچھ درمیانے اور بڑے کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. مستحکم کرسٹلائزیشن۔ پگھلی ہوئی دھات کے گہا کو بھرنے کے بعد، دباؤ مستحکم ہوجاتا ہے، اور کاسٹنگ اس دباؤ کے تحت کرسٹلائز اور ٹھوس ہوجاتی ہے جب تک کہ یہ مکمل طور پر مضبوط نہ ہوجائے۔ عام طور پر کھوٹ سبز ریت مولڈ اور دھاتی سڑنا پتلی دیواروں اور پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔

3. آہستہ آہستہ دبائیں اور کرسٹلائز کریں۔ بھرنے کے بعد، دباؤ کو پہلے مستحکم کیا جاتا ہے، تاکہ کاسٹنگ کی سطح کو پہلے ایک سخت خول میں مضبوط کیا جائے، اور پھر کرسٹلائزیشن اور مضبوطی کے لیے دباؤ بڑھایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کم دباؤ والی ریت کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے، اور موٹی دیواروں والی کاسٹنگ عام طور پر ڈالی جاتی ہے۔ معدنیات سے متعلق سڑنا کی طاقت کی حد کی وجہ سے، کرسٹلائزیشن کے دباؤ کو تیزی سے نہیں بڑھایا جا سکتا، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاسٹنگ کو مسلسل دباؤ میں کرسٹ کیا جا سکتا ہے۔

4. ریپڈ سپرچارجنگ کرسٹلائزیشن۔ پگھلی ہوئی دھات کے گہا کو بھرنے کے بعد، زیادہ کرسٹلائزیشن پریشر پر کاسٹنگ کو مضبوط کرنے کے لیے دباؤ میں تیزی سے اضافہ کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر سست دباؤ والے کرسٹلائزیشن کے عمل سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ بھرنے کے بعد کرسٹنگ کا کوئی مستحکم عمل نہیں ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر دھاتی سانچوں کے کم پریشر کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ معدنیات سے متعلق سانچوں کی تیز رفتار ٹھنڈک اور ٹھنڈک کے لیے، ہلکے وزن والی آٹوموبائلز کی لہر کی ترقی کے ساتھ، ایلومینیم کے مرکب آٹوموبائل میں زیادہ سے زیادہ استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ ان کے ہلکے وزن کے فوائد اور اسی بہترین طاقت کی کارکردگی ہے۔ الیکٹرک گاڑیوں کے ذریعہ ایندھن کی گاڑیوں کی بتدریج تبدیلی کے ساتھ، آٹوموبائل میں ایلومینیم مرکب کا استعمال صرف بڑھے گا، اور بڑے پیمانے پر رجحان کی طرف ترقی کرے گا، جو ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے نئی ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔ فی الحال، ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں، مواد، سانچوں، ٹیکنالوجی، آپریٹر لیول وغیرہ کی وجہ سے کچھ نقائص ہوں گے۔ سطحی نقائص ہیں، جو ننگی آنکھ سے نظر آتے ہیں۔ اندرونی نقائص بھی ہیں، جنہیں ننگی آنکھ سے پہچانا نہیں جا سکتا۔ عام طور پر، ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. نقائص کو ختم کریں اور خراب مصنوعات کی وجہ سے معیار کے مسائل سے بچیں۔

Defایلومینیم کھوٹ کم پریشر کاسٹنگ کے ects

● ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کے گہا میں داخل ہونے کے بعد ایک بہت ہی پتلی اور نامکمل دھات کی تہہ بن جاتی ہے، اس کی تلافی بعد میں پگھلی ہوئی دھات سے ہوتی ہے اور ظاہری نقائص پیدا کرنے کے لیے نشانات چھوڑ دیتے ہیں۔

● بہت کم مولڈ درجہ حرارت بھی ڈائی کاسٹنگ کے نقائص کا سبب بنے گا۔

● اسپرو کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا ہے اور چھڑکنے کا سبب بننے کے لیے مناسب پوزیشن میں نہیں ہے۔

● ڈائی کاسٹنگ مشین سے پگھلی ہوئی دھات پر ناکافی دباؤ بھی اندرونی پورسٹی یا بیرونی دکھائی دینے والے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔

● ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی کھردری یا پھٹی ہوئی گہا کی سطح ڈائی کاسٹنگ حصوں میں واضح نقائص لائے گی۔

● غلط ڈائی کاسٹنگ مولڈ میٹریل یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کا غلط عمل، گرم اور سرد ڈائی کاسٹنگ ڈائی کے درمیان درجہ حرارت کے فرق میں بہت زیادہ تبدیلی، بہت زیادہ ڈالنے والا درجہ حرارت، ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی ناکافی پری ہیٹنگ وغیرہ، جس کے نتیجے میں ڈائی کاسٹنگ نقائص؛

● اگر ایلومینیم کے مرکب میں زنک، آئرن، کاپر یا دیگر نجاست بہت زیادہ ہے، تو یہ سلیگ کی شمولیت کی خرابی کا سبب بنے گی۔

● غیر معقول ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی وجہ سے دیگر نقائص وغیرہ۔

مندرجہ بالا عام ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ نقائص ڈائی کاسٹنگ حصوں کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کر سکتے ہیں۔ سطح کے نقائص ننگی آنکھ سے نظر آتے ہیں، اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو مواد کے معیار کی جانچ پڑتال، تکنیکی ماہرین کی سطح کو بہتر بنانے اور عمل اور آلات کو ایڈجسٹ کرکے بہتر بنایا جاتا ہے۔ ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں۔ اندرونی چھیدوں، ہوا کے بلبلوں، ڈھیلے پن اور سلیگ کی شمولیت کے لیے، غیر تباہ کن جانچ کے لیے مناسب ایکس رے استعمال کرنا ضروری ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست

کم دباؤ کاسٹنگ قدیم ترین اینٹی گریوٹی کاسٹنگ ٹیکنالوجی ہے، اور یہ 1940 کی دہائی سے صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتی رہی ہے۔ آج، کم دباؤ کاسٹنگ بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ اور میگنیشیم کھوٹ کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے آٹوموٹیو انڈسٹری میں آٹوموبائل کے پہیے، اندرونی دہن کے انجنوں کے سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، پسٹن، میزائل کیسنگ، امپیلر، ونڈ گائیڈ وہیل اور دیگر کاسٹنگ۔ پیچیدہ شکلوں اور اعلی معیار کی ضروریات کے ساتھ۔ ایلومینیم الائے کم پریشر کاسٹنگ بنانے کے لیے کم پریشر کاسٹنگ کا استعمال کرتے وقت، جیسے کاسٹ اسٹیل کے پہیے، ریزر کے لیے خصوصی ریفریکٹری مواد استعمال کیا جانا چاہیے۔ کم پریشر کاسٹنگ کو تانبے کے کھوٹ کی چھوٹی کاسٹنگ پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ پائپ کی فٹنگ، باتھ روم میں نل وغیرہ۔ یہ ٹیکنالوجی بیرون ملک صنعتی ہو چکی ہے۔