ایلومینیم کاپر کھوٹ کاسٹنگ

ایلومینیم اور تانبے کے بنیادی اجزاء کے طور پر ایلومینیم تانبے کے مرکب کہلاتے ہیں۔ ایلومینیم تانبے کے مرکب کاسٹ کرنے سے نقائص کا خطرہ ہوتا ہے جیسے سکڑنے والی دراڑیں اور ناقص فلنگ۔ اس کی وجہ تانبے کی زیادہ مقدار، ایلومینیم پگھلنے کی ناقص روانی، اور مرکب دھاتیں ہیں۔ ٹھوس بنانے کے عمل میں ایک سنگین میشی مضبوطی کا رجحان ہے؛ معدنیات سے متعلق سب سے موزوں طریقہ کو مخصوص کاسٹنگ ڈھانچے کے مطابق پرکھنے کی ضرورت ہے، اور کاسٹنگ کے مختلف حالات کے لیے موزوں عمل کے طریقے بھی مختلف ہیں۔ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. سالوں سے زیادہ بارش کے بعد، ہمارے پاس مختلف ایلومینیم الائے کاسٹنگ، سلکان ایلومینیم الائے کاسٹنگ، ایلومینیم کاپر الائے کاسٹنگ، ایلومینیم میگنیشیم الائے کاسٹنگ، ایلومینیم برون کاسٹنگ اور دیگر کاسٹنگز کی تیاری کا بھرپور تجربہ ہے۔ . مختلف ممالک کے مینوفیکچررز سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ ایلومینیم کاپر الائے کاسٹنگ کے بارے میں پوچھ گچھ کریں۔

مصنوعات کی وضاحت

ایلومینیم کاپر مصر کاسٹنگ کی بنیادی صورتحال

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ، سلکان ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ، ایلومینیم کاپر کھوٹ کاسٹنگ، ایلومینیم میگنیشیم کھوٹ کاسٹنگ، ایلومینیم کانسی، ٹن کانسی، سلکان کانسی، ایلومینیم کانسی، پیتل، سرخ تانبا، ٹائٹینیم کھوٹ، ہائی مینگنیج سٹیل، ہائی میگنیشیم سٹیل، ہائی میگنیشیم۔ , کاربن سٹیل، مرکب سٹیل، سٹینلیس سٹیل، گرے آئرن، , کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل، کاسٹ ایلومینیم، وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق۔

پیداواری عمل

ZL201 مصر دات کو پگھلانے کے عمل کے اہم نکات یہ ہیں: ٹائٹینیم کی علیحدگی اور نیچے ڈوبنے سے بچنے کے لیے کیمیائی ساخت اور ناپاک مواد کو سختی سے کنٹرول کریں۔ اس وجہ سے، اعلی پاکیزگی کے ساتھ ایلومینیم کے انگوٹوں کا استعمال کیا جانا چاہئے، اور واپسی کا مواد 60 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. بیچنگ کرتے وقت، ہر عنصر کی درست پگھلنے کی شرح میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے، اور لوہے اور سلیکون کے مواد کو چیک کریں۔ ٹائٹینیم کی علیحدگی کو روکنے اور ختم کرنے کے تکنیکی اقدامات درج ذیل ہیں۔

(1) ناہموار ساخت اور بڑے فلیکس استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ یا ناقص میٹالرجیکل معیار کا

ماسٹر مصر؛ بیچنگ کے دوران ٹائٹینیم کا مواد {{0}.15 فیصد اور 0.30 فیصد کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

(2) گلانے کے دوران ہلچل کو مضبوط بنائیں، اور سمیلٹنگ کے لیے انڈکشن فرنس استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

(3) ہولڈنگ ٹائم کو ہلانے سے لے کر کاسٹنگ تک کم کرنے کی کوشش کریں، 20 سے 30 منٹ سے زیادہ نہیں۔

ZL201 کھوٹ آئرن اور سلکان کی نجاست کے لیے بہت حساس ہے۔ گریفائٹ کروسیبل استعمال کرنا بہتر ہے، جسے کھانا کھلانے سے پہلے صاف اور پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔

کاپر، مینگنیج اور ٹائٹینیم بالترتیب Al-Cu، Al-Mn، Al Ti master alloys کی شکل میں شامل کیے جاتے ہیں، اور Titanium کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ درست ساخت اور اعلی میٹالرجیکل معیار کے ساتھ ایک مرکب حاصل کرنے کے لئے، ثانوی پگھلنے کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے. سب سے پہلے، پہلے سے تیار شدہ مصر دات پگھل جاتا ہے، اور دوسرا تیزی سے پگھل جاتا ہے۔ ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، یہ ڈال دیا جاتا ہے. اس شرط کے تحت کہ گلنے کا عمل پختہ ہو، مصر دات کی ساخت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور مرکب کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے، پہلے سے تیار شدہ پنڈ کو چھوڑا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم تانبے کے بائنری مرکب دیگر کاسٹ ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں تیار کرنے میں آسان ہیں۔ اس مرکب کو کروسیبلز، شعلہ ریوربریٹری بھٹیوں اور مختلف کنفیگریشنز کی برقی بھٹیوں میں پگھلایا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم-تانبے کے مرکب ایلومینیم-سلیکون مرکب کے طور پر گیس جذب کرنے کے لئے آسان نہیں ہیں، اور نہ ہی وہ اعلی میگنیشیم مواد کے ساتھ مرکب کی طرح آکسائڈائز کرنے کے لئے آسان ہیں. گریڈ A3 اور اس سے نیچے کے ایلومینیم انگٹس اور گریڈ 3 (M3) کے تانبے اور اس کے 'F کو ایلومینیم تانبے کے مرکب کے چارج کے طور پر استعمال کیا گیا تھا۔ تانبے کو ایلومینیم-تانبے کے مرکب میں ایلومینیم-تانبے کے ماسٹر مرکب کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے۔ 33 فیصد تانبے پر مشتمل ایلومینیم-کاپر یوٹیکٹک الائے ایک بہترین ماسٹر الائے کی تمام خصوصیات رکھتا ہے: اسے یکساں کیمیائی ساخت کے ساتھ فیزیبل (پگھلنے کا نقطہ 540 ڈگری) اور ٹوٹنے والا مرکب بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، 50 فیصد تانبے پر مشتمل مرکب دھاتوں کے زیادہ فوائد ہیں۔ کم پگھلنے والے مقام (575 ڈگری) اور کافی ٹوٹ پھوٹ پر، یہ مرکب یکساں ہے۔

ایلومینیم-کاپر ماسٹر مرکب بنانے کے تین ممکنہ طریقے ہیں: (1) پگھلے ہوئے ایلومینیم اور تانبے کو ملانا؛ (2) پگھلے ہوئے ایلومینیم میں تانبے کو تحلیل کرنا۔ (3) پگھلے ہوئے تانبے میں ایلومینیم کو تحلیل کرنا۔ ان تین طریقوں میں سے، تیسرا طریقہ سب سے زیادہ عملی ہے کیونکہ یہ آسان ہے اور ماسٹر الائے کے اچھے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔

پگھلے ہوئے ایلومینیم میں تانبے کو پگھلانے کا طریقہ اور پگھلی ہوئی دھات کو ملانے کا طریقہ ماسٹر الائے کو غیر دھاتی نجاستوں کے ذریعے آلودگی کے لیے حساس بناتا ہے جس کی وجہ سے پگھلا ہوا زیادہ گرم ہوتا ہے۔ پہلے سے گرم ٹھوس تانبے یا پگھلے ہوئے تانبے کو پگھلے ہوئے ایلومینیم میں شامل کرنے سے ایلومینیم تانبے کے مرکب سے پیدا ہونے والی حرارت کی کھپت کی وجہ سے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ الگ الگ پگھلی ہوئی دھاتوں کو آپس میں ملانا، مصر دات کو زیادہ گرم کرنے کے علاوہ، پیداواری عمل کو پیچیدہ بناتا ہے کیونکہ دو فرنس، کروسیبل وغیرہ استعمال کیے جاتے ہیں۔ تاہم، جب بڑی فاؤنڈریوں میں بڑی مقدار میں ماسٹر مرکبات کو فیوز کرتے ہیں، تو یہ طریقہ کچھ معنی رکھتا ہے۔ اس طریقہ کار میں، تانبے اور ایلومینیم کے کچھ حصے کو چارکول کی چادر کے نیچے الگ الگ پگھلا دیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا تانبا ایک پتلی ندی میں پگھلے ہوئے ایلومینیم میں ڈالا جاتا تھا، اور بقیہ ٹھوس ایلومینیم کو مزید بیچوں میں شامل کیا جاتا تھا تاکہ پگھلا ہوا درجہ حرارت کم ہو۔ جب ٹھوس ایلومینیم مائع تانبے میں گھل جاتا ہے، تو سملٹ کا حرارتی درجہ حرارت نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ یہ تانبے کی نسبت تانبے کے فیوژن کی زیادہ حرارت کی گنجائش اور اویکت حرارت کی وجہ سے ہے۔ تاہم، اس طاقت کے طریقہ کار کا استعمال بدبو کے مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کے امکان سے گریز نہیں کرتا ہے۔ مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے، ایلومینیم کو پگھلے ہوئے تالاب کی سطح کے نیچے گہرائی میں شامل کیا جاتا ہے اور مائع تانبے میں تحلیل کیا جاتا ہے۔

ال کیو ماسٹر الائے بنانے کے لیے پگھلے ہوئے تانبے میں ٹھوس تانبے کو تحلیل کرنے کے طریقہ کار کا خلاصہ اس طرح ہے: تمام تانبے کو بھٹی میں چارج کیا جاتا ہے، اور تانبے کے پگھلنے کو تیز کرنے کے لیے چارج کے کل ایلومینیم کا 10-15 فیصد شامل کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کو تھوڑی مقدار میں شامل کیا گیا جیسے ہی تانبا پگھل گیا، ایلومینیم کو پگھلے ہوئے تالاب کی گہرائیوں میں شامل کیا گیا اور اس مقام پر اس میلٹ کو ملایا گیا۔ ایلومینیم انگوٹ کو 150 ~ 200 ڈگری پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے۔ تمام ایلومینیم کے تحلیل ہونے کے بعد، مرکب کو 700 ڈگری پر پگھلایا جاتا ہے اور زنک کلورائد کے ساتھ بہتر کیا جاتا ہے، سلیگ کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور نتیجے میں بننے والے ماسٹر الائے کو 680-700 ڈگری پر پہلے سے گرم انگوٹ مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ جب ماسٹر الائے کو پنڈ کے سانچے میں مضبوط کیا جاتا ہے تو، سطح پر بننے والی فلم کو لاڈل کے ساتھ باہر نکالا جاتا ہے، تاکہ دھات کے مضبوط ہونے کے ساتھ ہی اس سے گیس خارج ہو اور سطح پر موجود غیر دھاتی آلودگی کو دور کیا جا سکے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست

تانبے کے مرکب ایلومینیم کے مرکب ہیں جن میں تانبے کا بنیادی مرکب عنصر ہے، بشمول ایلومینیم-تانبا-میگنیشیم مرکب، ایلومینیم-تانبا-میگنیشیم-آئرن-نکل مرکب، اور ایلومینیم-تانبے-مینگنیج مرکب، جنہیں گرمی کے علاج سے مضبوط کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کاپر الائے کاسٹنگ میں گرمی کی مزاحمت اور پروسیسنگ کی کارکردگی اچھی ہے، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت زیادہ تر دیگر ایلومینیم مرکبات کی طرح اچھی نہیں ہے۔ کچھ شرائط کے تحت، انٹرگرانولر سنکنرن واقع ہو جائے گا. لہذا، پلیٹ کو اکثر خالص ایلومینیم یا 6 سیریز ایلومینیم کھوٹ کی پرت کے ساتھ لیپت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ ان میں سے، ایلومینیم-تانبا-میگنیشیم-آئرن-نکل مرکب ایک بہت پیچیدہ کیمیائی ساخت اور مرحلے کی ساخت ہے. یہ اعلی درجہ حرارت اور اچھی عمل کی کارکردگی پر اعلی طاقت ہے. یہ بنیادی طور پر گرمی سے بچنے والے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جو 150 سے 250 ڈگری سیلسیس سے نیچے کام کرتے ہیں۔ اگرچہ ایلومینیم-تانبے-مینگنیج مرکب کے کمرے کے درجہ حرارت کی طاقت ایلومینیم-تانبے-میگنیشیم مرکب کے مقابلے میں کم ہے، طاقت 225 سے 250 ڈگری سیلسیس یا اس سے زیادہ پر دونوں سے زیادہ ہے، اور مرکب اچھی عمل کی کارکردگی ہے اور ویلڈ کرنا آسان ہے. یہ بنیادی طور پر گرمی سے بچنے والے ویلڈ ایبل مرکب میں استعمال ہوتا ہے۔ ساختی حصے اور جعل سازی۔