کاربن اسٹیل ریت کاسٹنگ

کاربن کاسٹ اسٹیل ایک قسم کا اسٹیل مواد ہے، اور کاربن وہ اہم عنصر ہے جو کاربن کاسٹ اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ، کاربن اسٹیل ریت کاسٹنگ کی پیداوار پوائنٹ اور تناؤ کی طاقت دونوں میں اضافہ ہوا، اور تناؤ کی طاقت پیداوار کے نقطہ سے زیادہ بڑھ گئی۔ اس کے علاوہ، جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، کاربن کاسٹ اسٹیل کی لچک اور سختی کم ہوتی جاتی ہے۔ جب کاربن کاسٹ اسٹیل میں کاربن کا مواد 0.45 فیصد سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو پیداوار کا نقطہ بہت کم بڑھتا ہے، جبکہ لچک اور سختی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، کاربن کاسٹ اسٹیل کا ٹھوس درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی اور معدنیات سے متعلق خصوصیات بہتر ہوجاتی ہیں۔

مصنوعات کی وضاحت

● سالانہ باقی پروسیسنگ کی گنجائش: 10،000،000 (ٹکڑے)

● کاسٹنگ کا عمل: ریت کاسٹنگ اور درستگی کاسٹنگ

● مواد: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق

● پروفنگ سائیکل: 4-7 دن

● سالانہ زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی گنجائش: 100،000،000 (ٹکڑے)

● پیداوار کی حد: چند گرام سے کئی سو کلوگرام

● کاسٹنگ کی اقسام: مٹی کی گیلی ریت کاسٹنگ، کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ وغیرہ۔

● مولڈنگ کا عمل: کشش ثقل کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ، مولڈ کاسٹنگ وغیرہ۔

● رواداری: 0۔{1}}ملی میٹر

● پروسیسنگ سائیکل: 4-30 دن

پروڈکٹبنیادی باتیں

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد میں سے کچھ:

پیداواری عمل

کھوئے ہوئے فوم کو ایک مثال کے طور پر اکٹھا کرنا: جب کھوئی ہوئی جھاگ کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ پیدا کرتی ہے، مختلف وجوہات کے تجزیہ اور خلاصے کے بعد جن کی وجہ سے کاربن کا مواد معیار سے زیادہ ہو سکتا ہے، کھوئے ہوئے جھاگ کی پیداوار کے لیے پیداواری عمل کے تکنیکی پیرامیٹرز کا ڈیزائن کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ میں ترمیم کی گئی ہے۔ ایک معقول اور قابل اعتماد کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ عمل تکنیکی حالت کی ترتیب کے نظام پروڈکشن آپریشن موڈ بنانے کے لیے ایڈجسٹ کریں، تاکہ کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ مصنوعات تیار کرنے کے لیے کھوئے ہوئے فوم کے استعمال کی تکنیکی ضروریات کو یقینی بنایا جاسکے۔ کم کاربن اسٹیل ریت کاسٹنگ کے کھوئے ہوئے فوم پروڈکشن کے پروڈکشن آپریشن کنٹرول کے عمل کے تکنیکی پیرامیٹر کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:

1. پیٹرن کو تیز درجہ حرارت پر ٹوٹنے اور جلنے سے روکنے کے لیے پیٹرن میں ایک شعلہ retardant شامل کریں، تاکہ یہ کاربن پر مشتمل ٹھوس مصنوعات پیدا نہ کرے یا کم نہ کرے۔ جیسے کہ شعلہ retardants 0.5 فیصد سے 3 فیصد کلورینیٹڈ پیرافین، ٹرائی فاسفیٹ، پینٹابروموڈیفینائل ایتھر، اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ وغیرہ شامل کرنا۔ ایک ہی وقت میں، 0.2 فیصد سے 0.5 شعلہ retardant پر مشتمل پیٹرن کی گیس میں تبدیلی کو تیز کرنے کے لیے dibenzoyl peroxide، dilauroyl peroxide، وغیرہ کا فیصد شامل کیا جاتا ہے، اس طرح کاسٹنگ کے عمل کے دوران کاربرائزنگ حالات اور حالات کو کم کیا جاتا ہے۔

2. پیٹرن کوٹنگ پرت کے برش کرنے کے عمل کے دوران، اینٹی کاربرائزیشن مواد شامل کیا جا سکتا ہے. پیٹرن کوٹنگ کی تیاری کے دوران کچھ اینٹی کاربرائزیشن کیٹالسٹس، جیسے الکلی دھاتی نمکیات اور چونے کے پتھر کا پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے، تاکہ پیٹرن کاربن کو جذب کرنے کے لیے ڈالنے کے بعد کوٹنگ کی تہہ میں کافی مقدار میں CO اور CO2 گیس کو گل سکتا ہے، اس طرح کاسٹنگ کو ختم ہونے سے روکنا۔ کاربن؛ یا پیٹرن کے تھرمل گلنے کے بعد غیر جانبدار گیس میں C اور H2 گیس کی تبدیلی کو فروغ دینے کے لیے کوٹنگ میں آکسیڈینٹ شامل کرنا، تاکہ تھرمل طور پر گلنے والے C اور H کاسٹنگ میں کم گھس سکیں، جس کے نتیجے میں کاربرائزیشن یا ہائیڈروجن کی خرابی واقع ہوتی ہے۔

3. مولڈنگ ریت کے دوبارہ استعمال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈنگ ریت کی پیداوار اور استعمال عمل کے تکنیکی پیرامیٹرز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، خاص طور پر مولڈنگ ریت میں دھول کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ کاسٹنگ ریت کے خانے کی ہوا کی پارگمیتا کو دھول کی وجہ سے کم ہونے سے روکا جا سکے۔ معدنیات سے متعلق پیٹرن کی تھرمل سڑن مصنوعات میں وقت میں خارج ہونے کے قابل نہیں ہے. کاسٹنگ کی کاربنائزیشن کی شرح میں اضافہ کریں۔

4. کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ کاسٹ کرتے وقت، معدنیات سے متعلق ریت باکس کی ویکیوم ڈگری کو بہتر بنانا ضروری ہے. مولڈنگ ریت باکس کو باکس کی دیوار کو ویکیوم کرنے کی ساخت کو اپنانا چاہئے۔ ڈالنے کے دوران، باکس کی دیوار کی ویکیومنگ گہا کے باہر تھرمل سڑنے والی مصنوعات کے فرار کو تیز کر سکتی ہے، اس طرح پیٹرن کی تھرمل سڑن مصنوعات کے ارتکاز اور رابطے کے وقت کو کم کر سکتا ہے، کاسٹ اسٹیل کو کم یا اس سے گریز کرتا ہے۔ کاربرائزنگ اور پرزوں کا کاربن جمع کرنا۔ جب ریت کا سائز 20 میش سے 40 میشز ہو، تو اسٹیل کاسٹنگ کاسٹ کرتے وقت 0.03MPa سے 0.06MPa استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ اگر منفی دباؤ بہت بڑا ہے، تو یہ معدنیات سے متعلق ریت کے چپکنے اور دیگر نقائص کا سبب بنے گا۔

5. کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ ڈالنے کے لیے، پگھلے ہوئے اسٹیل کے بھرنے کے بہاؤ کو ہموار بنانے کے لیے نیچے ڈالنے کا طریقہ زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، اور پیٹرن کی تھرمل سڑن مصنوعات آسانی سے سلیگ جمع کرنے والے گہا میں داخل ہوسکتی ہیں یا riser، اس طرح کو کم کرنے اور پیٹرن کو کم کرنے. تھرمل سڑنے والی مصنوعات میں مائع اور ٹھوس مراحل کے رابطے کے رد عمل کا وقت کاربن میں اضافے کے امکان کو کم اور ختم کرتا ہے۔ کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ ڈالنے کے لیے بارش کے نظام کا استعمال کاربرائزیشن، کاربرائزیشن اور کاسٹنگ کے کاربن جمع کرنے کے کام کے حالات اور حالات میں اضافہ کرے گا، جس کے نتیجے میں سنگین نقائص ہوں گے اور کاسٹنگ کے غیر موزوں استعمال ہوں گے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. کاربن اسٹیل ریت کاسٹنگ پروسیسنگ کا سامان: CNC، تار کاٹنے، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، پیسنے والی مشین وغیرہ۔

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

دستیاب مواد کی فہرست:

گرے آئرن اور ڈکٹائل آئرن

دیگر مواد: کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، مصر دات اسٹیل، وغیرہ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست

اس وقت مختلف ممالک کی کل اسٹیل کی پیداوار میں کاربن اسٹیل کی پیداوار کا تناسب تقریباً 80 فیصد ہے۔ یہ نہ صرف بڑے پیمانے پر تعمیرات، پلوں، ریلوے، گاڑیوں، بحری جہازوں اور مختلف مشینری بنانے والی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے بلکہ جدید پیٹرو کیمیکل صنعت میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ ، سمندری ترقی، وغیرہ، بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے.

کاربن اسٹیل - بنیادی تعارف

اسٹیل جس میں کاربن کی مقدار 1.35 فیصد سے کم ہو اور اس میں لوہے، کاربن اور نجاست جیسے سیلیکون، مینگنیج، فاسفورس اور سلفر کے علاوہ کوئی دوسرا مرکب عناصر نہ ہوں۔ کاربن اسٹیل کی خصوصیات بنیادی طور پر کاربن کے مواد پر منحصر ہے۔ جب کاربن کا مواد بڑھتا ہے تو، اسٹیل کی طاقت اور سختی بڑھ جاتی ہے، اور پلاسٹکٹی، سختی اور ویلڈیبلٹی میں کمی آتی ہے۔ دوسرے اسٹیل کے مقابلے میں، کاربن اسٹیل سب سے قدیم استعمال ہوتا ہے، جس میں کم قیمت، وسیع کارکردگی کی حد اور سب سے زیادہ مقدار ہوتی ہے۔

کاربن سٹیل -بنیادی استعمال

1. Q195 چھوٹے حصوں، لوہے کی تاروں، لوہے کی انگوٹھیاں، شیمز، سپلٹ پن، ٹائی راڈ، سٹیمپنگ پارٹس اور ویلڈنگ کے پرزے وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. Q215 A ٹائی راڈز، فیرولز، گسکیٹ، انفلٹریڈ رِنگز، کاربرائزڈ پارٹس اور ویلڈڈ پارٹس کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

3. Q235 AA اور B گریڈ دھاتی ساختی حصوں، کاربرائزڈ پرزوں یا کاربونیٹرائڈنگ حصوں کو کم بنیادی طاقت کی ضروریات، ٹائی راڈز، کنیکٹنگ راڈز، ہکس، کپلر، بولٹ، نٹ، آستین، شافٹ اور کنیکٹر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ C اور D گریڈ اہم ویلڈیڈ ساختی حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

4. Q255 A کا استعمال کم طاقت کی ضروریات جیسے شافٹ، مینڈریل، ہکس، ٹائی راڈ، راکرز، ویجز وغیرہ کے ساتھ پرزوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔ منفی ویلڈیبلٹی قابل قبول ہے۔

5. Q275 کا استعمال شافٹ، سپروکٹس، گیئرز، ہکس اور اعلی طاقت کی ضروریات کے ساتھ دیگر حصوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔

کاربن سٹیل- درجہ بندی

1. کم کاربن اسٹیل: ہلکے اسٹیل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کاربن کا مواد 0.10 فیصد سے 0.25 فیصد تک کم کاربن اسٹیل مختلف پروسیسنگ جیسے فورجنگ، ویلڈنگ اور کٹنگ کو قبول کرنے میں آسان ہے، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ زنجیروں، rivets، بولٹ، شافٹ، وغیرہ کی تیاری میں

2. درمیانہ کاربن اسٹیل: کاربن اسٹیل جس میں کاربن مواد 0.25 فیصد سے 0.60 فیصد ہے۔ ہلاک اسٹیل، نیم مارے ہوئے اسٹیل، ابلتے اسٹیل اور دیگر مصنوعات موجود ہیں۔ کاربن کے علاوہ، اس میں مینگنیج کی تھوڑی مقدار (0.70 فیصد سے 1.20 فیصد) بھی ہوسکتی ہے۔ طاقت اور سختی کم کاربن اسٹیل کی نسبت زیادہ ہے، جبکہ پلاسٹکٹی اور سختی کم کاربن اسٹیل کی نسبت کم ہے۔ گرم رولڈ اور کولڈ تیار کردہ مواد کو گرمی کے علاج کے بغیر براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے، یا انہیں گرمی کے علاج کے بعد استعمال کیا جاسکتا ہے۔

3. ہائی کاربن اسٹیل: اکثر ٹول اسٹیل کہلاتا ہے، جس میں کاربن کا مواد 0.60 فیصد سے لے کر 1.70 فیصد تک ہوتا ہے، جسے سخت اور مزاج بنایا جا سکتا ہے۔ ہتھوڑے، کوّے، وغیرہ سٹیل سے بنے ہیں جن میں کاربن کی مقدار 0.75 فیصد ہے۔ کاٹنے کے اوزار جیسے ڈرل، نلکے، ریمر وغیرہ اسٹیل سے بنے ہیں جن میں کاربن کی مقدار 0.90 فیصد سے 1۔{10}} فیصد ہے۔