ہائی مینگنیج کھوٹ کاسٹنگ

ہائی مینگنیج اسٹیل ایک لباس مزاحم اسٹیل ہے جو خاص طور پر بھاری صنعت کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں کھدائی، کان کنی، کھدائی، کوئلے کی صنعت، فاؤنڈری اور اسٹیل کی صنعت شامل ہیں۔

اینٹی وئیر ٹکنالوجی کے علاج کے بعد، مواد کی سطح برائنل کی سختی 500--550 تک پہنچ سکتی ہے، اندرونی لچک کو برقرار رکھنا جاری رکھ سکتی ہے، سطح کی رگڑ کو کم سے کم کر سکتی ہے، ہائی مینگنیج سٹیل یا اس سے ملتے جلتے مواد سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، ایسٹیلین آکسیجن ٹارچ کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے۔ ، غیر مقناطیسی انتظار کریں۔ دس سال سے زیادہ بارش کے بعد، Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کو واٹر گلاس کھوئے ہوئے موم کی درستگی کاسٹنگ، کھوئے ہوئے فوم کی درستگی کاسٹنگ ٹیکنالوجی، سلیکا سول پریسیژن کاسٹنگ ٹیکنالوجی، اور شیل ریت کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں بھرپور پیداواری تجربہ حاصل ہے۔ مختلف ممالک کے مینوفیکچررز سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ ہائی مینگنیج الائے کاسٹنگ سے مشورہ کریں۔

مصنوعات کی وضاحت

ہائی مینگنیج الائے کاسٹنگ کی بنیادی معلومات

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

ٹن کانسی، سلکان کانسی، ایلومینیم کانسی، پیتل، تانبا، ٹائٹینیم کھوٹ، ہائی مینگنیج سٹیل، ہائی کرومیم سٹیل، ہائی نکل سٹیل، کاربن سٹیل، کھوٹ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل، کاسٹ ایلومینیم وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق.

کیمیائی ساخت

اعلی مینگنیج مرکب کاسٹنگ میں کئی کیمیائی اجزاء شامل ہیں:

ZGMn13-1 635 — 20 — — کم اثر والی اسٹیل کاسٹنگ کے لیے

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 عام اسٹیل کاسٹنگ کے لیے

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 پیچیدہ اسٹیل کاسٹنگ کے لیے

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 خصوصی لباس مزاحم اسٹیل کاسٹنگ کے لیے

ZGMn13-5 — — — — — خصوصی لباس مزاحم اسٹیل کاسٹنگ کے لیے

ہائی مینگنیج اسٹیل کو قومی معیارات کے مطابق 5 درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، بنیادی فرق کاربن کا مواد ہے، جو 0.75 فیصد سے 1.45 فیصد تک ہے۔ اعلی اثر اور کم کاربن مواد.

مینگنیز کا مواد 110 فیصد اور 14 کے درمیان ہے۔{3}} فیصد، عام طور پر 13 فیصد سے کم نہیں۔ الٹرا ہائی مینگنیج اسٹیل کے لیے کوئی قومی معیار نہیں ہے، لیکن مینگنیج کا مواد 18 فیصد سے زیادہ ہونا چاہیے۔ سلکان مواد کی سطح اثر کی سختی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، اس لیے کم حد کو لے جانا چاہیے، جو ترجیحاً 0.5 فیصد سے زیادہ نہیں ہے۔

کم فاسفورس اور کم سلفر سب سے بنیادی ضروریات ہیں۔ چونکہ مینگنیج کی زیادہ مقدار قدرتی طور پر ڈی سلفرائزیشن میں کردار ادا کرتی ہے، اس لیے فاسفورس کی کمی سب سے اہم ہے، اور فاسفورس کو {{0}}.07 فیصد سے کم کرنے کی کوشش کریں۔ کرومیم پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، عام طور پر تقریباً 2.0 فیصد۔

مصنوعات کی کارکردگی اور کارنامہures

ہائی مینگنیج الائے کاسٹنگ کی کارکردگی کی خصوصیات اعلی سختی اور زیادہ ٹوٹنا ہے۔ اعلی مینگنیج اسٹیل کی سب سے اہم خصوصیت یہ ہے کہ مضبوط اثر اور اخراج کے حالات میں، سطح کی پرت تیزی سے سختی کا کام کر سکتی ہے، تاکہ یہ اب بھی کور میں اچھی آسٹنائٹ سختی اور پلاسٹکٹی برقرار رکھے، اور سخت پرت میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ . ہائی مینگنیج اسٹیل ایک قسم کا اینٹی وئیر اسٹیل ہے جو خاص طور پر بھاری صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے، بشمول کھدائی، کان کنی، کھدائی، کوئلے کی صنعت، فاؤنڈری اور اسٹیل کی صنعت۔

اعلی مینگنیج اسٹیل کی کارکردگی کی خصوصیات اعلی سختی اور ٹوٹنا ہے۔

مینگنیج سٹیل بنیادی طور پر سخت کام کرنے والے حالات جیسے اثر، اخراج اور مادی لباس کو برداشت کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پہننے کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: رگڑ کا لباس جس میں دھاتی اجزاء کی سطحیں رابطہ کرتی ہیں اور حرکت کرتی ہیں۔ کھرچنے والا لباس جس میں دیگر دھاتی یا غیر دھاتی مواد دھات کی سطح سے ٹکراتے ہیں؛ اور بہتی گیس یا مائع اور دھات کے درمیان رابطے کی وجہ سے کٹاؤ کا لباس۔

اعلی مینگنیج اسٹیل کی سب سے اہم خصوصیت یہ ہے کہ مضبوط اثر اور اخراج کے حالات کے تحت، سطح کی تہہ پر کام کی سختی تیزی سے ہوتی ہے، تاکہ سخت پرت میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے جبکہ اب بھی کور میں آسٹنائٹ کی اچھی سختی اور پلاسٹکٹی برقرار رہتی ہے۔ یہ دوسرے مواد کی پہنچ سے باہر ہے۔ تاہم، اعلی مینگنیج اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت صرف ان حالات میں اپنی برتری کو ظاہر کرتی ہے جو کام کو سخت بنانے کے لیے کافی ہیں، اور یہ دوسرے معاملات میں بہت خراب ہے۔

عام Mn17 لباس مزاحم اعلی مینگنیج اسٹیل Mn13 اسٹیل کی بنیاد پر مینگنیج کی مقدار کو بڑھاتا ہے، جو آسٹنائٹ کے استحکام کو بہتر بناتا ہے اور کاربائیڈز کی بارش کو روکتا ہے، اس طرح اسٹیل کی مضبوطی اور پلاسٹکٹی کو بہتر بناتا ہے اور کام سخت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ سٹیل اور مزاحمت پہنیں۔ مثال کے طور پر، شمال میں استعمال ہونے والے ZGMn18 ریلوے فورک کی سروس لائف ZGMn13 کے مقابلے میں 20 فیصد -25 فیصد زیادہ ہے۔

چارج:

بھٹی میں مواد کیمیائی ساخت کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. اہم چارج اعلی معیار کا کاربن اسٹیل (یا اسٹیل انگوٹ)، ہائی کاربن فیرومینگنیز، درمیانے کاربن فیرومینگنیز، ہائی کاربن فیروکروم اور ہائی مینگنیج اسٹیل ریٹرن چارج ہے۔ یہاں خاص یاد دہانی یہ ہے کہ جب تک کیمیائی ساخت مناسب ہے، لوگ زیادہ ری سائیکل شدہ مواد استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ تاثر نقصان دہ ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بعض فیکٹریوں میں مصنوعات کا معیار خراب ہے۔ نہ صرف ہائی مینگنیج سٹیل، الٹرا ہائی مینگنیج سٹیل، بلکہ تمام دھاتی کاسٹنگ کو بھی بہت زیادہ ریٹرن میٹریل استعمال نہیں کرنا چاہیے، اور واپسی کا مواد 25 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ تو، اضافی واپسی کے مواد کے بارے میں کیا خیال ہے؟ جب تک سکریپ کو کم سے کم رکھا جائے گا، کوئی اضافی مواد واپس نہیں آئے گا۔

سملٹنگ:

یہاں کھانا کھلانے کی ترتیب پر زور دیا گیا ہے۔ چاہے اسے انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس میں پگھلایا جائے یا الیکٹرک آرک فرنس میں، کاربن اسٹیل کو ہمیشہ پہلے پگھلایا جاتا ہے، جبکہ تمام قسم کے فیرومینگنیز اور دیگر قیمتی مرکب مواد کو کئی بار تقسیم کیا جانا چاہیے، ہر بار بھٹی میں تھوڑی سی مقدار ڈالی جائے، اور قیمتی عناصر آخر میں ہیں۔ برن آؤٹ کو کم کرنے کے لیے شامل کیا گیا۔ مواد کا بلاک جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، ترجیحاً 50-80ملی میٹر۔ پگھلنے کے بعد، جب بھٹی کا درجہ حرارت 1580-1600 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، ڈی آکسائڈائز کرنے، ڈی ہائیڈروجنیٹ، اور ڈینائٹریفائی کرنے کے لیے، ایلومینیم کے تار، Si-Ca الائے یا SiC اور دیگر مواد استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ڈی آکسیڈائزر کو بھٹی میں گہرائی میں دبانا ضروری ہے۔ اس وقت، دھاتی مائع کی سطح باہر کی ہوا کو کاٹنے کے لیے کورنگ ایجنٹ کے ساتھ مضبوطی سے ڈھکی ہوئی ہے۔ وقت کی ایک مدت کے لیے پرسکون ہونا بھی ضروری ہے، تاکہ آکسائیڈز اور انکلوژن کو تیرنے کے لیے کافی وقت ملے۔ تاہم، بہت سی کمپنیاں پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر صرف ایلومینیم کے تار یا حتیٰ کہ ایلومینیم کے سکریپ کو بغیر ڈھانپے چھڑکتی ہیں۔ کیا یہ بربادی نہیں ہوگی! اس مدت کے دوران، مینگنیج اور کاربن کے مواد کو وقت میں درمیانے کاربن فیرومینگنیز کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

پگھلا ہوا سٹیل چھوڑنے سے پہلے، لاڈل کو 400 ڈگری سے اوپر تک پکانا ضروری ہے۔ رہائی کی مدت کے دوران ترمیم کے علاج کے لیے V-Fe، Ti-Fe، نایاب زمین اور دیگر ٹریس عناصر کا استعمال بنیادی کرسٹلائزیشن کو بہتر کرنے کا ایک ضروری ذریعہ ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی پر اس کا اثر بہت اہم ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ Process

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

ہائی مینگنیج کھوٹ کاسٹنگ

ہائی مینگنیج اسٹیل ایک قسم کا اینٹی وئیر اسٹیل ہے جو خاص طور پر بھاری صنعتوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول کھدائی، کان کنی، کھدائی، کوئلے کی صنعت، اور اسٹیل کی صنعت۔ کاسٹ سپرالائے ایک اہم مواد ہے جو براہ راست اہم اجزاء جیسے گائیڈ وینز اور ایرو انجنوں کے ٹربائن بلیڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے معیار کا تعلق ایرو انجنوں کی زندگی اور حفاظت سے ہے۔ لہذا، ملکی اور غیر ملکی پیداواری اکائیوں اور میٹالرجیکل ورکرز کی طرف سے کاسٹ سپرالائے پرزوں کے معیار کو کنٹرول کرنے کی ہمیشہ بہت زیادہ قدر کی گئی ہے۔ معدنیات سے متعلق superalloy میں فعال عناصر کی بڑی تعداد کی وجہ سے، ناپاک مواد کے لئے ضروریات سخت ہیں، لہذا ڈبل ​​ویکیوم پگھلنے اور کاسٹنگ کا عمل زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے. اس کے بعد ماسٹر الائے انگوٹ کو دوبارہ ملایا جاتا ہے اور ویکیوم انڈکشن فرنس میں کاسٹنگ میں ڈالا جاتا ہے۔ ابتدائی سپر الائے ماسٹر الائے انگوٹ کے معیار کا سپر الائے کاسٹنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، اور ناقص معیار کے ماسٹر الائے انگوٹ کا استعمال کرتے ہوئے قابل اعتماد کاسٹنگ تیار نہیں کی جا سکتی۔ ہوائی جہاز کے انجنوں اور صنعتی گیس ٹربائنز کی کارکردگی، ان کے اجزاء کے ذریعے، بالآخر اصل سپر الائے ماسٹر الائے انگوٹ کے معیار پر منحصر ہے۔