پیتل سلکا سول سرمایہ کاری کاسٹنگ

زنک کے ساتھ تانبے کے مرکب کو عام طور پر پیتل کہا جاتا ہے۔ تانبے-زنک بائنری مرکب کو عام پیتل کہا جاتا ہے، اور تانبے-زنک مرکب کی بنیاد پر دوسرے عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار پر مشتمل ٹرنری، کوارٹرنری یا ملٹی عنصر پیتل کو خصوصی پیتل کہا جاتا ہے۔

20 سال سے زیادہ بارش کے بعد، Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کو پیتل، ٹن کانسی کی کاسٹنگ، سلیکون کانسی، ایلومینیم کانسی اور دیگر کاسٹنگ کے مختلف درجات کی تیاری کا بھرپور تجربہ ہے۔ مختلف ممالک کے مینوفیکچررز سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ براس سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ سے مشورہ کریں۔

مصنوعات کی وضاحت

پیتل سلکا سول سرمایہ کاری کاسٹنگ بنیادی معلومات

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

ٹن کانسی، سلکان کانسی، ایلومینیم کانسی، پیتل، سرخ تانبا، ٹائٹینیم مرکب، ہائی مینگنیج اسٹیل، ہائی کرومیم اسٹیل، ہائی نکل اسٹیل، کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق.

مصنوعات کی کارکردگی

کاسٹ براس Cu-Zn بائنری الائے پر مبنی ایک کاسٹ الائے ہے، جس میں کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کا ایک چھوٹا سا وقفہ اور اچھی کاسٹنگ کارکردگی ہے۔ ٹن کانسی کے مقابلے میں، کاسٹ پیتل میں زیادہ میکانی خصوصیات ہیں۔ اس کے علاوہ، قیمت کم ہے کیونکہ پیتل میں زنک کی بڑی مقدار ہوتی ہے۔ یہ وہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے کاسٹ براس بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

تاہم، ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی کے مقابلے میں، کاسٹ پیتل میں سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ زنک کی فعال کیمیائی خصوصیات اور الیکٹروڈ کی کم صلاحیت کی وجہ سے، پیتل سنکنرن کے لیے زیادہ حساس ہے۔ خاص طور پر سمندری پانی اور الیکٹرولائٹس کے ساتھ دیگر سنکنرن میڈیا میں، تانبے سے بھرپور مرحلے اور پیتل کے ڈھانچے میں زنک سے بھرپور مرحلے کے درمیان انٹرفیس کرنٹ پیدا ہوتا ہے، جو زنک سے بھرپور مرحلے کے سنکنرن کو کم الیکٹروڈ پوٹینشل کے ساتھ بڑھاتا ہے، جسے dezincification کہا جاتا ہے۔ . سنکنرن

پیتل میں زنک کی ٹھوس حل پذیری بہت زیادہ ہے۔ زنک کا تقریباً 37 فیصد کمرے کے درجہ حرارت پر توازن کی حالت میں تانبے میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، جبکہ تقریباً 30 فیصد زنک اصل پیداوار کے طور پر کاسٹ حالت میں تحلیل ہو سکتا ہے۔ لہذا، زنک کا تانبے میں ایک اچھا ٹھوس محلول مضبوط کرنے کا اثر ہے۔ اگرچہ عام پیتل میں خاص طاقت، سختی اور اچھی کاسٹنگ کی کارکردگی ہوتی ہے، لیکن اس میں پہننے کی کمزور مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، خاص طور پر بہتے سمندری پانی، بھاپ اور غیر نامیاتی تیزاب کے خلاف سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ لہذا، دیگر مرکب عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار (بنیادی طور پر Mn، Al، Fe، Si، Pb، وغیرہ) کو عام طور پر کاسٹ براس میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس کی میکانکی، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے، اس طرح خاص کاسٹ براس بنتا ہے جو مختلف کارکردگی کو پورا کر سکتا ہے۔ ضروریات ، جیسے فری کٹنگ براس، نیول براس، ہائی سٹرینتھ براس اور ڈائی کاسٹ براس۔

پیتل کی کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد بہت چھوٹی ہے (تقریبا 30 ~ 40 ڈگری)۔ جب زنک کا مواد بڑھتا ہے، تو مائع کا درجہ حرارت تیزی سے گرتا ہے، اور پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے۔ لہذا، پیتل میں اچھی روانی ہوتی ہے اور اس میں متمرکز سکڑنے والی گہا بنتی ہے۔ , یہ ڈھیلا اور intragranular علیحدگی بنانے کے لئے آسان نہیں ہے. پیتل کا پگھلنے کا مقام کم ہے، اور اس میں زنک کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، جس کا بخارات بننا آسان ہوتا ہے۔ جب یہ بخارات بن جاتا ہے، تو یہ مصر دات کو سانس لینے سے روک سکتا ہے اور تانبے کے مائع میں موجود گیس کو دور کر سکتا ہے، تاکہ پگھلنے کے عمل کے دوران سانس کم ہو۔ لہذا، پیتل کاسٹنگ عام طور پر سٹوماٹا پیدا نہیں کرتے ہیں. ایک ہی وقت میں، جب پیتل کو پگھلایا جاتا ہے، زنک خود ایک مضبوط ڈی آکسائڈائزنگ اثر رکھتا ہے، اور کسی دوسرے ڈی آکسائڈائزنگ ایجنٹ کی ضرورت نہیں ہے. لہذا، تانبے کے دیگر مرکب دھاتوں کے مقابلے پیتل کو گلنا آسان ہے اور اس میں معدنیات سے متعلق بہتر خصوصیات ہیں۔ زنک اور آکسیجن کے اعلی تعلق کی وجہ سے، آکسائڈ ZnO آسانی سے پیتل کے گلنے کے عمل کے دوران بن جاتا ہے۔ تاہم، یہ Al2O3 سے مختلف ہے اور آسانی سے تانبے کے مائع سے سلیگ میں الگ ہوجاتا ہے۔ جب تک مرکب کے ثانوی آکسیکرن کو روکنے کے لیے اقدامات کیے جاتے ہیں، آکسیکرن کی شمولیت کے نقائص سے عام طور پر بچا جا سکتا ہے۔ . پیتل میں سکڑنے کی شرح بڑی ہوتی ہے، اور ٹھوس ہونے کے دوران مرتکز سکڑنے والے سوراخ بنانا آسان ہوتا ہے۔ لہذا، بڑے فیڈنگ رائزرز کو ترتیب وار ٹھوس بنانے کے اصول کے مطابق سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ پیتل میں خول کی طرح ٹھوس ہونے کی خصوصیات ہیں اور یہ معدنیات سے متعلق کولنگ ریٹ کے لیے کم حساس ہے، اس لیے اس کی مکینیکل خصوصیات معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی میں ہونے والی تبدیلیوں کے لیے کم حساس ہیں۔

معدنیات سے متعلق پیداوار میں، بائنری پیتل تقریبا استعمال نہیں کیا جاتا ہے. خصوصی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے اور معدنیات سے متعلق عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، کثیر اجزاء پیتل کاسٹنگ حصوں کو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. پیتل سیلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ کی کیمیائی ساخت

پیتل ایک Cu-Zn بائنری مرکب ہے جس میں زنک بنیادی مرکب عنصر کے طور پر ہے، جسے عام طور پر پیتل یا عام پیتل کے نام سے جانا جاتا ہے۔ عام پیتل میں خاص طاقت، سختی اور اچھی معدنیات کی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن پہننے کی کمزور مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، خاص طور پر بہتے سمندری پانی، بھاپ اور غیر نامیاتی تیزاب کے خلاف سنکنرن مزاحمت۔ پیتل کی مکینیکل، طبعی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے عام طور پر مختلف مرکب عناصر کو شامل کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مختلف ماحول کے لیے موزوں خاص پیتل، جیسے کہ بحری پیتل، فری کٹنگ براس، اعلیٰ طاقت والا مینگنیج پیتل اور ڈائی کاسٹنگ پیلا تانبا وغیرہ۔ .

2. معدنیات سے متعلق عمل

معدنیات سے متعلق پیتل کے مرکب میں پگھلنے کے نقطہ، سیالیت، ٹھوس سکڑنے، گیس کی پگھلنے کی حساسیت، اتار چڑھاؤ اور گرم کریکنگ کے رجحان میں کچھ فرق ہوتا ہے، لہذا قابل اطلاق کاسٹنگ کے طریقے بھی مختلف ہیں۔

معدنیات سے متعلق پیتل کے معدنیات سے متعلق طریقوں میں بنیادی طور پر ڈائی کاسٹنگ، ریت کاسٹنگ، سینٹرفیوگل کاسٹنگ، مسلسل کاسٹنگ اور سرمایہ کاری کاسٹنگ شامل ہیں۔ مختلف مرکبات کو ھدف بنائے گئے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاسٹ براس کی معدنیات سے متعلق خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں: کاسٹ پیتل میں زنک ایک اہم عنصر ہے جو کاسٹ پیتل کی معدنیات سے متعلق خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ زنک کا بخارات کا نقطہ تقریباً 907 ڈگری ہے، اور کاسٹ براس کا پگھلنے کا نقطہ تقریباً 900 ڈگری ہے۔ ، زنک میں بخارات بننے اور آکسائڈائز کرنے کا زبردست رجحان ہے۔ معدنیات سے متعلق پیتل میں اچھی روانی ہوتی ہے، لیکن مینگنیج پیتل بہت سکڑ جاتا ہے، جو سکڑنے، کولڈ کریکنگ، اخترتی اور دیگر مسائل کا شکار ہوتا ہے۔

مندرجہ بالا خصوصیات کے پیش نظر، کاسٹنگ کے دوران درج ذیل تکنیکی اقدامات کیے جائیں:

1) معدنیات سے متعلق تناؤ کو کم کرنے اور دراڑیں اور خرابی کو روکنے کے لئے اچھی مراعات کے ساتھ ریت کے کور کا انتخاب کریں۔

2) کھانا کھلانے کو مضبوط بنانے کے لیے رائزر سیٹ کریں۔

3) گیٹنگ سسٹم کی ترتیب کو دشاتمک استحکام کے احساس کو یقینی بنانا چاہئے، سلیگ جمع کرنے اور سلیگ بلاک کرنے کا ڈھانچہ ترتیب دیا جانا چاہئے، اور مائع کے بہاؤ کو آسانی سے بھرنا چاہئے۔ اندرونی رنر کی ترتیب کو کاسٹنگ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنا چاہئے۔

4) ڈالنے کا عمل مائع سکڑنے اور بخارات کو روکنے کے لیے کاسٹ براس کے ڈالنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔

کانسی کے مقابلے میں، تانبے میں زنک کی ٹھوس حل پذیری بہت زیادہ ہے۔ عام درجہ حرارت کے توازن کے تحت، تقریباً 37 فیصد زنک کو تانبے میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، اور تقریباً 30 فیصد زنک کو بطور کاسٹ حالت میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، جبکہ ٹن کانسی بطور کاسٹ حالت میں، تانبے میں ٹن کے ٹھوس حل پذیری بڑے پیمانے پر حصہ صرف 5 فیصد سے 6 فیصد ہے، اور تانبے میں ایلومینیم کانسی اور ایلومینیم کی ٹھوس حل پذیری ماس کا حصہ صرف 7 فیصد سے 8 فیصد ہے۔ لہذا، تانبے میں زنک کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ اچھے ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کا اثر، ایک ہی وقت میں، زیادہ تر مرکب عناصر کو پیتل میں مختلف ڈگریوں تک تحلیل کیا جا سکتا ہے، اس کی میکانکی خصوصیات کو مزید بہتر بناتا ہے، اس طرح پیتل، خاص طور پر کچھ خاص پیتل، اعلی طاقت کی خصوصیات رکھتے ہیں، زنک کی قیمت یہ ایلومینیم، تانبے اور ٹن سے کم ہے، وسائل سے مالا مال ہے، اور پیتل میں شامل زنک کی مقدار زیادہ ہے، اس لیے پیتل کی قیمت ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی کی نسبت کم ہے۔ پیتل کی ٹھوس درجہ حرارت کی حد بہت چھوٹی ہے، روانی اچھی ہے، اور پگھلنا آسان ہے۔ چونکہ پیتل میں اعلی طاقت، کم قیمت اور اچھی معدنیات سے متعلق کارکردگی کی مندرجہ بالا خصوصیات ہیں، پیتل میں تانبے کے مرکب میں ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی کے مقابلے میں زیادہ اقسام، بڑی پیداوار اور وسیع تر اطلاق ہوتا ہے۔ تاہم، پیتل کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کانسی کی طرح اچھی نہیں ہے، خاص طور پر عام پیتل کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت نسبتاً کم ہے۔ صرف اس صورت میں جب کچھ مرکب عناصر کو مختلف خصوصی پیتل بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے، اس کی پہننے کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت سنکنرن کی کارکردگی کو بہتر اور بڑھایا جاتا ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (کھوئے ہوئے جھاگ کے علاوہ)۔

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست

کاسٹ پیتل پیتل کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ براس سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ مشینری مینوفیکچرنگ، بحری جہاز، ہوا بازی، آٹوموبائل، تعمیرات اور دیگر صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ بھاری الوہ دھاتی مواد کی ایک خاص مقدار پر قبضہ کرتا ہے اور کاسٹ پیتل کی سیریز بناتا ہے۔