FGS600-2 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ
FGS600-2 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ
video
FGS600-2 Ductile Iron Castings
7091b785893a014813a097d9e039874b_12354830089_1940740056
765835ae63778978b44143e3555718f6_O1CN01e5IHXi1FDWAnuamnf_!!2213326780453-0-cib
1/2
<< /span>
>

FGS600-2 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ

خصوصیات: سلور گرے فریکچر، تل کے سیاہ دھبوں کی تقسیم۔ میٹالوگرافک ڈھانچے میں گریفائٹ کی بڑی تعداد میں موٹی چادریں تقسیم کی جاتی ہیں۔

مصنوعات کا تعارف

FGS600-2 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ

آئٹم

مواد

پیداواری عمل

sintering درجہ حرارت

ڈھالنا

اپنی مرضی کے مطابق

FGS600-2 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ

FGS600-2

پگھلا ہوا مولڈ کاسٹنگ

1380 ڈگری

اپنی مرضی کے مطابق ہونا

جی ہاں

دستیاب مواد

کاربن سٹیل، مرکب سٹیل، ایلومینیم مرکب، کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم مرکب (TI، TC4)، تانبے کا مرکب، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718، 713)

ہمواری

جہتی درستگی

مصنوعات کی کثافت

ظاہری علاج

مناسب وزن

کھردرا پن 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7۔{1}}.6/CM³

کسٹمر کی ضروریات کے مطابق

0.03g-40kg

 

FGS600-2 کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کو ڈکٹائل آئرن کی کاسٹنگ

ڈکٹائل آئرن کے مخصوص نقائص

 

1. ناقص نوڈولرائزیشن اور نوڈولرائزیشن انحطاط

خصوصیات: سلور گرے فریکچر، تل کے سیاہ دھبوں کی تقسیم۔ میٹالوگرافک ڈھانچے میں گریفائٹ کی بڑی تعداد میں موٹی چادریں تقسیم کی جاتی ہیں۔

وجہ: اصل آئرن مائع میں زیادہ سلفر، ضرورت سے زیادہ antispheroidizing عناصر ہوتے ہیں۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کم سلفر کوک کا انتخاب کریں، ڈی سلفرائزیشن ٹریٹمنٹ، اگر ضروری ہو تو نایاب زمین نوڈولیٹر کی مقدار میں اضافہ کریں، اور دھماکے کی شدت اور کپولا کی مادی سطح کو کنٹرول کریں۔

 

2. سکڑنا اور سوراخ ہونا

خصوصیات: سکڑنا پہلے سنکچن مرحلے میں ہوتا ہے۔ سطح کا افسردگی اور مقامی گرم جوڑوں کا تناؤ، گہرا سکڑنے والا سوراخ جس میں سوراخ، اندرونی دیوار کھردری۔ سکڑنا دوسرے سنکچن مرحلے میں ہوتا ہے۔ ڈینڈرائٹس کے ذریعہ تقسیم شدہ محلول ایک ویکیوم بن جاتا ہے، ٹھوس تاکنا دیوار کھردری ہوتی ہے، اور ڈینڈرائٹس سے بھرا ہوا ڈھیلا سوراخ سکڑتا ہوا سوراخ ہوتا ہے۔

وجہ: کم کاربن کے مساوی، فاسفورس کا زیادہ مواد، سکڑنے اور چھیدنے کے رجحان میں اضافہ۔

اقدامات: مولڈ کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے، جیسے رال ریت کا استعمال، مائع لوہے کے برابر کاربن کو بڑھانے کے لیے۔

 

3. گریفائٹ تیرتا ہے۔

خصوصیات: کولنگ کے عمل میں، ہائپریوٹیکٹک آئرن مائع سب سے پہلے گریفائٹ گیندوں کو تیز کرتا ہے، جو اوپر تیرتی ہیں اور گریفائٹ تیرتی ہیں، جو کاسٹنگ کے آخری حصے کے اوپری ریزر میں تقسیم ہوتی ہیں۔ مائیکرو کاسمک مشاہدے سے پتہ چلتا ہے کہ گریفائٹ کرہوں کا سلسلہ پھولوں کی شکل میں ہے۔

وجوہات: کاربن کے برابر اور نایاب زمین کی باقیات زیادہ ہیں، چارج کا اصل سائز بڑا ہے، تعداد بڑی ہے، گریفائٹ تیرتے ہوئے بڑھ سکتے ہیں۔

اقدامات: یہ سفارش کی جاتی ہے کہ C<4%, control the rare earth content, and pay attention to the mix of raw iron and other charges.

 

4. اینٹی وائٹ ٹاک

خصوصیات: میکرو سیکشن ایک سفید روشن بلاک ہے جس میں واضح حدود ہیں، جس میں ایک دشاتمک سفید روشن سوئی دکھائی دیتی ہے، جو گرم جوڑ کے بیچ میں دکھائی دیتی ہے۔ سپر کولڈ گھنے فائن اکیکولر سیمنٹائٹ کا میٹالوگرافک مشاہدہ۔

وجوہات: ٹھوس نوڈ علیحدگی امیر میگنیشیم، نایاب زمین، مینگنیج اور دیگر سفید عناصر، ناکافی ٹیکہ یا بڑے کولنگ کی رفتار کے مرکز.

اقدامات: اسفیرائڈائزیشن کی بنیاد کے تحت بقایا نادر زمین میگنیشیم کو کم کریں، چارج میں مضبوط سفید عناصر کو روکیں، ٹیکہ لگانے کو مضبوط کریں، اور چھوٹے کاسٹنگ کے درجہ حرارت کو بہتر بنائیں۔

 

5. سلیگ شامل کرنا

خصوصیات: کاسٹنگ پوزیشن کے اوپری سطح یا مردہ کونے پر، کراس سیکشن گہرا اور مدھم ہے، شامل کرنے کے مختلف شیڈز کے ساتھ، اور میٹالوگرافی نظر آنے والی اور بلاکی شمولیت ہے۔

وجہ: سنگل سلیگ کی شمولیت کی بنیادی وجہ سلفر کی اعلی مقدار اور اصلی آئرن مائع کی سنگین آکسیکرن ہے۔ ثانوی سلیگ کی شمولیت کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ میگنیشیم کی بقایا مقدار بہت زیادہ ہے، جس سے آکسائیڈ فلم کی تشکیل کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔

اقدامات: اصل لوہے کے مائع میں سلفر اور آکسیجن کی مقدار کو کم کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسفیرائیڈائزیشن کے دوران بقایا میگنیشیم کم ہو جائے، اور شکل والی فلم کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے نایاب زمین کی مناسب مقدار شامل کریں۔ معدنیات سے متعلق نظام کو بھرنے کو مستحکم بنانا چاہئے، اور سلیگ جمع کرنے والے رائزر کو سلیگ شامل کرنے والے حصے میں ترتیب دیا جانا چاہئے۔

 

6. تناؤ کی اخترتی اور دراڑیں

خصوصیات: جب سکڑنے والے تناؤ اور مرحلے میں تبدیلی کے تناؤ کا مجموعہ فریکچر سیکشن کی فریکچر مزاحمت سے زیادہ ہو جاتا ہے تو دھات کی دراڑیں بن جاتی ہیں۔ گرم شگاف گہرا بھورا ناہموار بندرگاہ ہے، اور ٹھنڈا شگاف ہلکا بھورا ہموار فلیٹ فریکچر ہے۔

وجوہات: کم کاربن مواد، کاربائیڈ بنانے والے عناصر میں اضافہ، ناکافی ٹیکہ لگانا، بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونا۔

اقدامات: مناسب طریقے سے کاربن کے برابر اضافہ، فاسفورس مواد کو کم کرنا، ٹیکہ لگانے اور دیگر اقدامات کو مضبوط بنانا۔

 

7. ٹوٹا ہوا گریفائٹ

خصوصیات: فعال عناصر جیسے سی ای یوٹیکٹک کلسٹرز کی حدود میں افزودہ ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے یہ خطہ زیادہ سیر ہو جاتا ہے اور کیڑے کی طرح گریفائٹ بناتا ہے، جس کے حصے کی شکل ٹکڑے ٹکڑے ہوتی ہے۔

وجوہات: سست ٹھنڈک، eutectic solidification کا وقت بہت لمبا ہے جس کی وجہ اجزاء کی علیحدگی اور انکیوبیشن میں کمی ہے۔

اقدامات: خالص چارج کا انتخاب کریں اور Ce اور دیگر عناصر کے مواد کو محدود کریں، کم کاربن کے برابر کو کنٹرول کریں، اور ٹریس عناصر جیسے Sb، Y اور Bi شامل کریں۔

 

Zhongwei Precision کی درج ذیل خدمات ہیں۔

پتہ لگانے کے نظام

 

1661141928831

 

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

ہم "FGS600-2 ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ بنانے والے ہیں"، اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!

 

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall