ٹیکسٹائل مشین نوزل ایم آئی ایم پارٹس
چونکہ نوزلز کو مختلف قسم کے اسپرے حالات میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے استعمال میں بہترین سپرے کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق نوزلز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ نوزل کی خصوصیات بنیادی طور پر نوزل کے سپرے قسم میں ظاہر ہوتی ہیں، یعنی جب مائع نوزل کے کھلنے سے نکلتا ہے تو اس کی شکل بنتی ہے اور اس کی آپریٹنگ کارکردگی۔
مصنوعات کا تعارف
ٹیکسٹائل مشین نوزل ایم آئی ایم پارٹس | |||||||||
آئٹم | مواد | پیداواری عمل | sintering درجہ حرارت | ڈھالنا | اپنی مرضی کے مطابق | ||||
ٹیکسٹائل مشین نوزل | 304 | میٹل انجیکشن مولڈنگ | 1350 ڈگری -1500 ڈگری | اپنی مرضی کے مطابق ہونا | جی ہاں | ||||
کیمیائی ساخت | C: {{0}} سے کم یا اس کے برابر۔ }}، Cr :18۔{7}}۔{14}},Ni :8۔{10}.5, S : اس سے کم یا اس کے برابر 0.03,P : اس سے کم یا 0.035 کے برابر N 0.1 سے کم یا اس کے برابر | ||||||||
دستیاب مواد | کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713) | ||||||||
ختم | جہتی درستگی | مصنوعات کی کثافت | ظاہری شکل کا علاج | مناسب وزن | |||||
کھردرا پن 1-5μm | （±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ） | 92-95 فیصد | عکس کا عکس | 0.03g-400g） | |||||
مکینیکل رویہ | تناؤ کی طاقت σb (MPa) 515-1035 سے زیادہ یا اس کے برابر | ||||||||
مصنوعات کی خصوصیت
نوزل کی مختلف خصوصیات کو واضح کرنے کے لیے درج ذیل میں میٹل انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ٹیکسٹائل مشین نوزل MIM پارٹس کا استعمال کیا گیا ہے۔
چونکہ نوزلز کو مختلف قسم کے اسپرے حالات میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے استعمال میں بہترین سپرے کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق نوزلز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ نوزل کی خصوصیات بنیادی طور پر نوزل کے سپرے قسم میں ظاہر ہوتی ہیں، یعنی جب مائع نوزل کے کھلنے سے نکلتا ہے تو اس کی شکل بنتی ہے اور اس کی آپریٹنگ کارکردگی۔ نوزلز کے نام کو پنکھے کی شکل، مخروطی، مائع کالم کے بہاؤ (یعنی جیٹ)، ایئر ایٹمائزیشن، اور سپرے کی شکل کی بنیاد پر فلیٹ نوزلز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں، مخروطی نوزلز کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: کھوکھلی مخروطی اور ٹھوس شنک؛ اور Venturi اندرونی نوزلز کے نام (یعنی مکسنگ نوزلز)، مضبوط ٹھنڈی (گرم) ہوا اڑانے والی نوزلز، اور خصوصی نوزلز (جیسے گارڈن نوزلز، ٹینک واشنگ نوزلز، پائپ کلیننگ نوزلز وغیرہ) کی آپریٹنگ کارکردگی کی عکاسی کرتے ہیں۔ نوزلز
1. نوزل کے انتخاب کے عناصر
نوزلز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور انتخاب کی حد بڑی ہے۔ عام طور پر، degreasing اور دھونے کے عمل میں nozzles مضبوط اثر کے ساتھ سپرے نوزلز کا انتخاب کر سکتے ہیں: مثال کے طور پر "V" قسم یا پنکھے کے نوزل کو لیں، اور سپرے کا زاویہ درج ذیل ہے: 60 ڈگری بہترین ہے، جس میں زیادہ تر ہوتا ہے۔ اثر قوت؛ اور فاسفیٹنگ کے عمل کی نوزل اچھی ایٹمائزیشن، باریک اور یکساں پانی کے ذرات، اور کمزور اثر قوت کے ساتھ سینٹرفیوگل نوزل کا انتخاب کر سکتی ہے: مثال کے طور پر "Z" قسم یا مخروطی نوزل کو لیں، نوزل اور ورک پیس کے درمیان زیادہ سے زیادہ فاصلہ ہے۔ 40 سینٹی میٹر سے 50 سینٹی میٹر، جس میں مائع کو منتشر کرنے اور ایٹمائز کرنے کا اسپرے اثر ہوتا ہے۔ نوزل پر نوزلز کی ترتیب متوازی یا کراس ہوسکتی ہے۔ چینل کی قسم کے لئے، عمودی کراس ترتیب کو اپنایا جاتا ہے، اور چھڑکنے کا اثر بہتر ہے.
نوزلز کو منتخب کرنے کے عوامل میں بہاؤ کی شرح، دباؤ، سپرے زاویہ، کوریج، اثر قوت، درجہ حرارت، مواد، درخواست وغیرہ شامل ہیں، اور یہ عوامل اکثر آپس میں جڑے ہوتے ہیں اور ایک دوسرے کو محدود کرتے ہیں۔ بہاؤ اور دباؤ، سپرے زاویہ اور کوریج ایک دوسرے کے متناسب ہیں۔ کسی بھی نوزل سے چھڑکنے کا مقصد غسل اور ورک پیس کے درمیان مسلسل رابطہ برقرار رکھنا ہے، اور بہاؤ کا عنصر دباؤ سے زیادہ اہم ہے۔ مائع کا درجہ حرارت نوزل کے سپرے کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا ہے، لیکن یہ viscosity اور مخصوص کشش ثقل کے ساتھ ساتھ مواد کے انتخاب کو بھی متاثر کرتا ہے۔ نوزل کا مواد بھی غسل کی کیمیائی خصوصیات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ غیر corrosive غسل کے لئے، پروسیسنگ کی دشواری کے مطابق کانسی کاسٹنگ یا پلاسٹک ڈائی کاسٹنگ استعمال کیا جا سکتا ہے. سنکنرن کو روکنے کے لئے، غیر دھاتی مواد استعمال کیا جا سکتا ہے؛ مضبوط corrosive حمام جیسے سلفیورک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کے لیے، نایلان پلاسٹک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فاسفیٹنگ حمام کے لیے نوزل کا مواد عام طور پر تیزاب سے مزاحم سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوتا ہے، اور سنکنرن کو روکنے کے لیے نوزلز بھی براہ راست سٹینلیس سٹیل یا نایلان مواد سے بنی ہو سکتی ہیں۔
ایک خاص اثر قوت کے ساتھ نوزلز کے لیے، چھوٹے زاویہ والے نوزلز کو منتخب کیا جانا چاہیے، اور مائع کالم کا بہاؤ (یعنی جیٹ فلو) بہترین ہے۔ پنکھے کی شکل والی نوزلز صفائی، ڈیگریزنگ، کولنگ وغیرہ کے لیے موزوں ہیں، اور مخروطی نوزلز کلی کرنے، سطح کی تہہ، فاسفیٹنگ، اور نمی کو ختم کرنے، دھول ہٹانے وغیرہ کے لیے موزوں ہیں۔ پینٹ اسٹوریج ٹینکوں اور ٹینکوں میں وینٹوری اسٹرنگ نوزلز کو انسٹال کیا جانا چاہئے، مثال کے طور پر "H" قسم جو ہلچل والی نوزلز ہیں (جسے وینٹوری نوزلز بھی کہا جاتا ہے) مثال کے طور پر، ٹینک کا مائع ایک خاص دباؤ سے چوسا جاتا ہے اور اپروچ پورٹ مائعات۔ 1:4 کی بہاؤ کی شرح پر ایک ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر ہوا سے پاک مکسنگ اور محلول کی ہلچل کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے پھیلا کر اسپرے کیا جاتا ہے، اس طرح بارش کو روکا جاتا ہے، کیونکہ اشتعال کیمیائی محلول کے یکساں اختلاط کو یقینی بناتا ہے۔
2. نوزلز کا بندوبست
ورک پیس کو گھیرنے کے لیے ورک پیس کے بیرونی سائز کے مطابق بنائے گئے سرکلر پائپ پر ایک خاص ترتیب میں کئی نوزلز لگائیں تاکہ جب ورک پیس اسپرے ایریا سے گزرے تو پوری سطح کو غسل کے مائع سے اسپرے کیا جا سکے۔ نوزلز کو اسپرے کے پورے علاقے میں یکساں طور پر ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ اسپرے دھونے کے عمل کے وقت اور اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔ نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ جیٹ کے زیادہ سے زیادہ پھیلاؤ کی حد کے اندر ہونا چاہیے، اس لیے نوزل اور نوزل کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔ سپرے پائپ اور نوزل کے درمیان فاصلہ 250 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر ہے، اور نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ ترجیحی طور پر 250 ملی میٹر سے کم نہ ہو جب کراس انداز میں ترتیب دیا جائے۔
رنگدار کوٹنگ پریٹریٹمنٹ ایجیٹیشن ڈیوائس ایک پمپ، ایک پائپ لائن، اور ایک ایجیٹیشن نوزل پر مشتمل ہوتی ہے، جو ایک مکمل غسل مائع انجیکشن سسٹم بناتی ہے۔ مکسنگ نوزل وینٹوری اصول کا استعمال کرتی ہے، نہانے کا مائع ایک خاص دباؤ کے عمل کے تحت پائپ لائن میں داخل ہوتا ہے، ہلچل کرنے والی نوزل کے نوزل کے سوراخ سے ایک تیز رفتار جیٹ بناتا ہے، اور اس کے ارد گرد کھلنے والے نقطہ نظر پر کم دباؤ والا علاقہ پیدا کرتا ہے۔ نوزل، ایک سیفون رجحان کی تشکیل، اور دباؤ کے فرق کی کارروائی کے تحت غسل کے مائع کو ہلانے والی نوزل میں چوسا جاتا ہے، تاکہ مائع کی ایک بڑی مقدار گردش کی جا سکے۔ ہلانے والی نوزل اور ٹینک کے نیچے کے درمیان فاصلہ 25mm-75mm ہے، اور workpiece سے فاصلہ 200mm-380mm ہے۔ نوزل کے سوراخ کا زاویہ ورک پیس کے سائز کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ جب ورک پیس کی چوڑائی چھوٹی ہوتی ہے، نوزل کے سوراخ کو عمودی طور پر اوپر کی طرف ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ جب ورک پیس بڑا ہوتا ہے، نوزل کے سوراخ کو عمودی جہاز سے 35 ڈگری ~ 45 ڈگری ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ جب ورک پیس کی چوڑائی بڑی ہوتی ہے، تو نوزل کے سوراخ کو عمودی طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تاکہ ہلچل کے اثر کو نیچے کی طرف بہتر بنایا جا سکے، لیکن یہ صورت حال تلچھٹ کو ہلا کر رکھ دے گی، اس لیے یہ صرف غسل کے بغیر تلچھٹ کے مشتعل ہونے کے لیے موزوں ہے۔
3. نوزل کے معیار اور نقصان کی عام وجوہات کا معائنہ
آخری مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور پیداواری عمل کی معاشیات کو برقرار رکھنے کے لیے نوزلز کو دیکھ بھال، باقاعدہ معائنہ، صفائی اور حتیٰ کہ تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیکھ بھال کے طریقہ کار کا طریقہ اور تعدد درخواست پر منحصر ہوگا۔ بحالی کے نظام الاوقات کو درخواست، سیال اور نوزل مواد کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
نوزل سپرے کے مسائل کی سات عام وجوہات
a) سنکنرن اور پہننا: ٹیکسٹائل مشین کی نوزل ایم آئی ایم پارٹس کی نوزل کی سطح پر موجود مواد اور اندرونی بہاؤ چینل آہستہ آہستہ بڑا یا خراب ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی شرح، دباؤ اور سپرے کی شکل متاثر ہوتی ہے۔
b) سنکنرن: سپرے مائع یا ماحول کی کیمیائی عمل سنکنرن کا سبب بنتی ہے اور نوزل کے مواد کو تباہ کر دیتی ہے۔
ج) رکاوٹ: مائع میں گندگی یا دیگر نجاست نوزل کے منہ کو روکتی ہے، اس طرح نوزل کے بہاؤ کی شرح کو محدود کرتی ہے اور اسپرے پیٹرن اور اس کی یکسانیت کو پریشان کرتی ہے۔
d) ہم آہنگی: مائع کے بخارات کی وجہ سے نوزل کے کناروں کے اندر یا باہر مواد پر چھڑکاؤ، دھند یا کیمیائی جمع، جو خشک ٹھوس کی ایک تہہ چھوڑ سکتا ہے اور نوزل یا اندرونی بہاؤ چینل کو روک سکتا ہے۔
e) درجہ حرارت کو پہنچنے والے نقصان: زیادہ گرم ہونے سے نوزل مواد پر ایک خاص نقصان کا اثر پڑے گا جو غیر زیادہ درجہ حرارت کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
f) غلط تنصیب: آف ایکسس واشرز، زیادہ سختی یا دوسری جگہ منتقلی کے مسائل کے منفی اثرات ہو سکتے ہیں۔
g) حادثاتی نقصان: تنصیب اور صفائی کے دوران، غلط ٹولز کے استعمال کی وجہ سے نوزل کو حادثاتی طور پر نقصان پہنچ سکتا ہے۔
میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل
پتہ لگانے کے نظام
انکوائری بھیجنے
