بریکنگ پلیئر ٹپس ایم آئی ایم پارٹس

میٹل انجیکشن مولڈنگ کے بنیادی عمل کے مراحل یہ ہیں: سب سے پہلے، دھاتی پاؤڈر اور بائنڈر کو منتخب کریں جو MIM کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور پھر ایک مناسب طریقہ استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر اور بائنڈر کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر ملا کر یکساں فیڈ بنائیں۔ انجکشن مولڈنگ، حاصل شدہ خالی کو کم کر دیا جاتا ہے اور پھر sintered اور densified کیا جاتا ہے تاکہ حتمی پروڈکٹ بن جائے۔

انکوائری بھیجنے

مصنوعات کا تعارف

بریکنگ پلیئر ٹپس ایم آئی ایم پارٹس
آئٹم	مواد	پیداواری عمل		sintering درجہ حرارت		ڈھالنا	اپنی مرضی کے مطابق
بریکنگ پلیئر ٹپس	17-4پی ایچ	میٹل انجیکشن مولڈنگ		1350 ڈگری -1500 ڈگری		اپنی مرضی کے مطابق ہونا	جی ہاں
کیمیائی ساخت	C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.07 Si: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Mn: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.035 S: اس سے کم یا اس کے برابر 0.030 وقت: 3۔{1}}۔{2}} Cr: 15۔{1}}.5 کے لیے:- Cu: 3۔{1}}۔{2}} نوٹ:0۔{1}}.45
دستیاب مواد	کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713)
ختم کرنا	جہتی درستگی		مصنوعات کی کثافت		ظاہری شکل کا علاج			مناسب وزن
کھردرا پن 1-5μm	（±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ）		92-95 فیصد		عکس کا عکس			0.03g-400g）
مشینی خصوصیات	تناؤ کی طاقت Rm (MPa): 480 ڈگری پر عمر، 1310 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر، 1060 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر، 930 سے زیادہ یا اس کے برابر • مشروط پیداوار کی طاقت Rp0.2 (MPa): 480 ڈگری پر عمر، 1180 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر، 865 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر، 725 سے زیادہ یا اس کے برابر • لمبا A (فیصد): 480 ڈگری پر بڑھاپا، 10 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 12 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 13 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 16 سے زیادہ یا اس کے برابر • رقبہ Z کی کمی (فیصد): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 40 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 50 سے زیادہ یا اس کے برابر سختی: ٹھوس حل 363HB سے کم یا اس کے برابر اور 38HRC سے کم یا اس کے برابر؛ 480 ڈگری عمر، 375HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 40HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری عمر، 331HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 35HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری عمر، 302HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 31HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری عمر، 277HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 28HRC سے زیادہ یا اس کے برابر • کثافت: 7.80g/cm3
گرمی کے علاج کی تفصیلات	1) ٹھوس محلول 1020-1060 ڈگری تیز ٹھنڈک 2) 480 ڈگری پر عمر، حل کے علاج کے بعد، 470-490 ڈگری پر ہوا کو ٹھنڈا کرنا 3) 550 ڈگری پر عمر، حل کے علاج کے بعد، 540-560 ڈگری پر ہوا کو ٹھنڈا کرنا 4) 580 ڈگری پر عمر، حل کے علاج کے بعد، 570-590 ڈگری پر ہوا کو ٹھنڈا کرنا 5) 620 ڈگری پر بڑھاپا، حل کے علاج کے بعد، ہوا کو 610-630 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ: ساخت کی خصوصیت ورن کی سختی سے ہوتی ہے۔

پروڈکٹ ماڈل اور تفصیلات

نہیں.	پروڈکٹ نمبر	پروڈکٹ کا پورا نام	تفصیلات
1	Q215.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}سینٹی میٹر جیکبسن تھوڑا سا خم دار آدھے دانت ٹھیک ٹانسل
2	Q216.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}سینٹی میٹر جیکبسن سیدھا ٹھیک آدھے دانت ٹھیک
3	Q217.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}سینٹی میٹر جیکبسن مائیکرو خم دار باریک آدھے دانت ٹھیک
4	Q219.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}سینٹی میٹر جیکبسن بڑا خم دار باریک آدھے دانت ٹھیک
5	Q230.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18.5cm ADSON سیدھا آدھا دانت
6	Q231.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18.5cm ADSON مڑے ہوئے آدھا دانت
7	Q232.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18.5cm ADSON سیدھا ہک کے ساتھ
8	Q233.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18.5 سینٹی میٹر ADSON مڑے ہوئے ہک
9	Q235.14	ٹھیک علیحدگی فورپس	14۔{1}}cm ADSON Baby مڑے ہوئے آدھے دانت
10	Q235.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}cm ADSON Baby خم دار آدھے دانت
11	Q236.12	ٹھیک علیحدگی فورپس	12.5 سینٹی میٹر جیکبسن-ماسکیٹو سیدھا ٹھیک
12	Q236.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}سینٹی میٹر جیکبسن سیدھا آدھا دانت ٹھیک
13	Q237.12	ٹھیک علیحدگی فورپس	12.5cm JACOBSON-MOSQUITO مڑے ہوئے ٹھیک
14	Q237.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}سینٹی میٹر جیکبسن تھوڑا سا مڑے ہوئے آدھے دانت ٹھیک
15	Q237.18V	ٹھیک علیحدگی فورپس	15۔{1}}سینٹی میٹر JUDU-ALLIS 3×4 دانت چھوٹا سر
16	Q239.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}سینٹی میٹر جیکبسن بڑا خم دار آدھا دانت ٹھیک
17	Q289.14	ٹھیک علیحدگی فورپس	14۔{1}}سینٹی میٹر بیبی مکسٹر باریک مڑے ہوئے آدھے دانت
18	Q289.18	ٹھیک علیحدگی فورپس	18۔{1}}سینٹی میٹر بیبی مکسٹر باریک مڑے ہوئے آدھے دانت
19	Q295.14	ٹھیک علیحدگی فورپس	14۔{1}}cm Baby MIXTER بچوں کے مڑے ہوئے آدھے دانت
20	Q297.14	ٹھیک علیحدگی فورپس	14۔{1}}cm Baby MIXTER بچوں کے بڑے مڑے ہوئے آدھے دانت
21	Q263.21	علیحدگی کے دستے۔	21۔{1}}سینٹی میٹر اوور ہولٹ مکسٹر
22	Q293.18	Tracheal Separation Forceps	18۔{1}}cm WICKSTROEM مڑے ہوئے آدھے دانت
23	Q293.21	Tracheal Separation Forceps	21۔{1}}cm WICKSTROEM مڑے ہوئے آدھے دانت
24	Q293.24	Tracheal Separation Forceps	24۔{1}}cm WICKSTROEM مڑے ہوئے آدھے دانت

مصنوعات کی تیاری کا عمل

1. ایم آئی ایم پاؤڈر اور پاؤڈر بنانے والی ٹیکنالوجی

خام مال کے پاؤڈر پر ایم آئی ایم کی اعلی ضروریات ہیں، اور پاؤڈر کا انتخاب مکسنگ، انجیکشن مولڈنگ، ڈیگریسنگ اور سنٹرنگ کے لیے سازگار ہونا چاہیے، جو اکثر متضاد ہوتے ہیں۔ MIM خام مال کے پاؤڈر پر تحقیق میں شامل ہیں: پاؤڈر کی شکل، پارٹیکل سائز اور پارٹیکل سائز کمپوزیشن، سطح کا مخصوص رقبہ وغیرہ۔

بہت عمدہ MIM خام مال کے پاؤڈر کی ضرورت کی وجہ سے، MIM خام مال کے پاؤڈر کی قیمت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے، اور کچھ روایتی PM پاؤڈر کی قیمت سے بھی 10 گنا تک پہنچ جاتے ہیں۔ یہ ایک اہم عنصر ہے جو MIM ٹیکنالوجی کے وسیع اطلاق کو محدود کرتا ہے۔ ایم آئی ایم کے لیے خام مال کے پاؤڈر کی تیاری کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر طریقہ، انتہائی ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن کا طریقہ، ہائی پریشر گیس ایٹمائزیشن کا طریقہ وغیرہ شامل ہے۔

2. بائنڈر

بائنڈر ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کا مرکز ہے۔ ایم آئی ایم میں، بائنڈر کے دو بنیادی کام ہوتے ہیں جن میں فلوڈیٹی کو بڑھانا ہوتا ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے اور بلاک کی شکل کو برقرار رکھتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسے ہٹانا آسان ہونا چاہیے، غیر آلودگی پھیلانے والا، اور غیر زہریلا، مناسب قیمت اور دیگر خصوصیات، اس وجہ سے مختلف بائنڈرز ابھرے ہیں، اور حالیہ برسوں میں، بائنڈرز کا انتخاب بتدریج تجرباتی انتخاب سے ٹارگٹڈ میں تبدیل ہو رہا ہے۔ کم کرنے کے طریقوں اور بائنڈر کے افعال کی ضروریات پر مبنی بائنڈر کا ڈیزائن۔ نظام کی سمت.

بائنڈر عام طور پر کم سالماتی اجزاء اور اعلی مالیکیولر اجزاء کے علاوہ کچھ ضروری اضافی اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں۔ کم مالیکیولر اجزاء میں کم واسکاسیٹی، اچھی روانی ہوتی ہے، اور ہٹانا آسان ہوتا ہے۔ اعلی سالماتی اجزاء میں اعلی viscosity اور اعلی طاقت ہے، اور تشکیل شدہ خالی کی طاقت کو برقرار رکھتا ہے. دونوں کا مناسب تناسب ایک اعلی پاؤڈر لوڈنگ، اور آخر میں اعلی صحت سے متعلق اور اعلی یکسانیت کے ساتھ ایک پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے ملایا جاتا ہے۔

3. ملاوٹ

گوندھنا یکساں فیڈ حاصل کرنے کے لیے دھاتی پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملانے کا عمل ہے۔ کمپاؤنڈنگ عمل کا ایک اہم مرحلہ ہے کیونکہ فیڈ میٹریل کی خصوصیات حتمی انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کی خصوصیات کا تعین کرتی ہیں۔ اس میں بہت سے عوامل شامل ہیں جیسے بائنڈر اور پاؤڈر کو شامل کرنے کا طریقہ اور ترتیب، مکسنگ کا درجہ حرارت، اور مکسنگ ڈیوائس کی خصوصیات۔ یہ عمل کا مرحلہ ہمیشہ تجربہ اور کھوج پر انحصار کرنے کی سطح پر رہا ہے۔ اختلاط کے عمل کے معیار کو جانچنے کے لیے ایک اہم اشارے حاصل شدہ فیڈ کی یکسانیت اور مستقل مزاجی ہے۔

ایم آئی ایم فیڈ کا اختلاط تھرمل اثر اور قینچ فورس کے مشترکہ عمل کے تحت مکمل کیا جاتا ہے۔ اختلاط کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ بائنڈر گل سکتا ہے یا پاؤڈر اور بائنڈر مرحلے کی علیحدگی بہت کم چپکنے کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ جہاں تک قینچ کی قوت کا تعلق ہے، یہ اختلاط کے طریقہ کار کے مطابق مختلف ہوگا۔ ایم آئی ایم میں عام طور پر استعمال ہونے والے مکسنگ ڈیوائسز میں ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز، زیڈ کے سائز کے امپیلر مکسرز، سنگل سکرو ایکسٹروڈر، پلنگر ایکسٹروڈرز، ڈبل پلینٹری مکسر، ڈبل کیم مکسر وغیرہ شامل ہیں۔ یہ مکسنگ ڈیوائسز تمام مکسچر کی تیاری کے لیے موزوں ہیں۔ رینج 1-1000Pa·s.

اختلاط کا طریقہ عام طور پر پگھلنے کے لئے اعلی پگھلنے والے نقطہ اجزاء کو شامل کرنا ہے، پھر درجہ حرارت کو کم کرنا، کم پگھلنے والے نقطہ اجزاء کو شامل کرنا، اور پھر بیچوں میں دھاتی پاؤڈر شامل کرنا۔ یہ کم پگھلنے والے نقطہ اجزاء کے گیسیفیکیشن یا گلنے کو روک سکتا ہے، اور بیچوں میں دھاتی پاؤڈر شامل کرنے سے بہت تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ٹارک کے تیز رفتار اضافے کو روکا جا سکتا ہے اور سامان کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔

کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے لیے جب مختلف ذرات کے سائز والے پاؤڈرز کو ملایا جاتا ہے، جاپانی پیٹنٹ کا تعارف: پہلے بائنڈر میں گاڑھا 15-40um واٹر ایٹمائزڈ پاؤڈر ڈالیں، پھر 5-15um پاؤڈر شامل کریں، اور آخر میں پاؤڈر کے ساتھ پاؤڈر شامل کریں۔ 5um سے کم یا اس کے برابر کا پاؤڈر ڈگری، تاکہ حاصل کی گئی حتمی مصنوع میں بہت کم سکڑنے والی تبدیلی ہو۔ پاؤڈر کے ارد گرد بائنڈر کی ایک پرت کو یکساں طور پر کوٹ کرنے کے لئے، دھاتی پاؤڈر کو براہ راست اعلی پگھلنے والے نقطہ جزو میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے، پھر کم پگھلنے والے نقطہ جزو کو شامل کیا جاتا ہے، اور آخر میں ہوا کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، انور نے براہ راست پی ایم ایم اے سسپنشن کو اسٹینلیس سٹیل کے پاؤڈر میں مکس کرنے کے لیے شامل کیا، پھر پی ای جی آبی محلول شامل کیا، اسے خشک کیا، اور پھر ہلاتے ہوئے ہوا کو ہٹا دیا۔ O'connor سالوینٹ مکسنگ کا استعمال کرتا ہے، پہلے خشک مکس SA اور پاؤڈر کرتا ہے، پھر THF سالوینٹ شامل کرتا ہے، پھر پولیمر شامل کرتا ہے، جب THF گرمی میں فرار ہوجاتا ہے، پھر پاؤڈر شامل کرتا ہے اور یکساں خوراک حاصل کرنے کے لیے مکس کرتا ہے۔

4. انجکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ کا مقصد ایم آئی ایم مولڈنگ گرین باڈی حاصل کرنا ہے جس میں کوئی نقص نہیں ہے اور مطلوبہ شکل میں ذرات کی یکساں ترتیب ہے۔ سب سے پہلے، دانے دار فیڈ کو سیال بنانے کے لیے ایک خاص اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ شکل کا سخت سبز جسم حاصل کیا جا سکے۔ ایم آئی ایم کی شکل کا خالی حاصل کریں۔ یہ عمل روایتی پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے مطابقت رکھتا ہے، لیکن MIM فیڈ کے زیادہ پاؤڈر مواد کی وجہ سے، عمل کے پیرامیٹرز اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دیگر پہلوؤں میں بہت زیادہ فرق ہے، اور غلط کنٹرول مختلف نقائص کا شکار ہے۔

5. کم کرنا

MIM ٹیکنالوجی کے ظہور کے بعد سے، مختلف بائنڈر سسٹمز کے ساتھ، MIM کے عمل کے متعدد راستے بنائے گئے ہیں، اور degreasing کے طریقے بھی متنوع ہیں۔ کم کرنے کا وقت پہلے چند دنوں سے کم کر کے چند گھنٹوں تک کر دیا گیا تھا۔ degreasing اقدامات سے، تمام degreasing طریقوں کو تقریبا دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک دو قدم degreasing طریقہ ہے. دو قدمی degreasing طریقہ میں سالوینٹس degreasing کے علاوہ تھرمل degreasing، siphon degreasing - thermal degreasing، وغیرہ شامل ہیں۔ ایک قدمی degreasing طریقہ بنیادی طور پر ایک قدمی تھرمل degreasing کا طریقہ ہے، اور سب سے جدید طریقہ amaetamold طریقہ ہے۔ کئی نمائندہ MIM degreasing کے طریقے ذیل میں متعارف کرائے گئے ہیں۔

6. سینٹرنگ

سنٹرنگ ایم آئی ایم کے عمل کا آخری مرحلہ ہے، اور سنٹرنگ پاؤڈر کے ذرات کے درمیان چھیدوں کو ختم کرتی ہے۔ یہ ایم آئی ایم مصنوعات کو مکمل کثافت یا مکمل کثافت کے قریب بناتا ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی میں بائنڈر کی بڑی مقدار کے استعمال کی وجہ سے، سنٹرنگ کے دوران سکڑنا بہت بڑا ہوتا ہے، اور اس کی لکیری سکڑنے کی شرح عام طور پر 13 فیصد -25 فیصد تک پہنچ جاتی ہے، اس لیے اخترتی کنٹرول اور جہتی کا مسئلہ ہوتا ہے۔ درستگی کنٹرول. خاص طور پر چونکہ MIM پروڈکٹس میں سے زیادہ تر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خاص شکل والے حصے ہوتے ہیں، یہ مسئلہ زیادہ سے زیادہ نمایاں ہوتا جاتا ہے۔ یکساں کھانا کھلانا حتمی sintered مصنوعات کی جہتی درستگی اور اخترتی کنٹرول کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔ اعلی پاؤڈر نل کی کثافت sintering کے سکڑنے کو کم کر سکتی ہے، اور یہ sintering کے عمل اور جہتی درستگی کے کنٹرول کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔ آئرن پر مبنی اور سٹینلیس سٹیل جیسی مصنوعات کے لیے، سنٹرنگ میں کاربن کے ممکنہ کنٹرول کا بھی مسئلہ ہے۔ ٹھیک پاؤڈر کی اعلی قیمت کی وجہ سے، یہ پاؤڈر انجکشن مولڈنگ کی پیداواری لاگت کو کم کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے تاکہ موٹے پاؤڈر کمپیکٹ کی بہتر سنٹرنگ ٹیکنالوجی کا مطالعہ کیا جا سکے، جو دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ ریسرچ کا ایک اہم تحقیقی پہلو ہے۔

ایم آئی ایم مصنوعات کی پیچیدہ شکل اور بڑے سنٹرنگ سکڑنے کی وجہ سے، زیادہ تر مصنوعات کو اب بھی سنٹرنگ کے بعد پوسٹ سنٹرنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول شیپنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ (کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، کاربونیٹرائڈنگ، وغیرہ)، سطح کا علاج (باریک پیسنا، آئن نائٹروجن کیمیکل، الیکٹروپلاٹنگ، شاٹ پیننگ، وغیرہ، وغیرہ۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام