میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم شیشے کے حصے

میٹل انجیکشن مولڈنگ شیشے کے پرزوں کا تعارف

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. وہ قدیم ترین ادارہ ہے جو چین میں دھاتی انجیکشن مولڈنگ کی تحقیق اور ترقی کرتا ہے۔ اب Zhongwei Precision پاؤڈر میٹالرجی MIM انجیکشن مولڈنگ آئی گلاس فریم کے قلابے اندرون اور بیرون ملک بہت سے معروف آئی ویئر مینوفیکچررز کے لیے فراہم کرتا ہے۔

اسے پیچیدہ بنایا جا سکتا ہے، سطح پر پیٹرن، حروف، لوگو، اور مختلف نشانیاں جو مقعر اور پھیلی ہوئی ہیں۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ ایک مولڈنگ طریقہ ہے جس میں دھاتی پاؤڈر اور اس کے بائنڈر کے پلاسٹکائزڈ مرکب کو مولڈ میں انجکشن کیا جاتا ہے۔ یہ سب سے پہلے ایک بائنڈر کے ساتھ منتخب دھاتی پاؤڈر کو مکس کرنا ہے، اور پھر انجکشن سے پہلے مرکب کو دانے دار بنانا ہے۔ تشکیل کے لیے درکار شکل۔ پولیمر مکس کو اپنی چپکنے والی بہاؤ کی خصوصیات فراہم کرتا ہے، جو بنانے، گہا بھرنے اور پاؤڈر بھرنے میں یکسانیت میں مدد کرتا ہے۔

1. چونکہ پیچیدہ گہا ایک انجیکشن سے بن سکتا ہے، اس لیے یہ پروسیسنگ کے لیے بہت سارے مشینی اوزار، فکسچر ٹولز اور انسانی وسائل کی بچت کرتا ہے۔

2. چشموں کے اسپرنگ شیل کی گہا کو اسپرنگ شیل اور اسپرنگ کور کو زیادہ درست بنانے کے لیے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

3. مقعر اور محدب مخالف علیحدگی آسان علیحدگی کے مسئلے کو ختم کرتا ہے جب اصل اسپرنگ کور شیشے کے اسپرنگ شیل سے ملایا جاتا ہے۔

4. تیار کردہ اسپرنگ شیل میں بڑی تعداد میں سیدھی دیواروں والے ڈیزائن ڈھانچے کا استعمال کیا جاتا ہے۔

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ایک نجی ادارہ ہے جو پاؤڈر میٹلرجی حصوں کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے۔ 20 سال سے زیادہ ترقی کے بعد، اس کے پاس پاؤڈر میٹلرجی انڈسٹری میں بہت سے سینئر ہنرمندوں پر مشتمل ایک مضبوط تکنیکی ٹیم ہے، اور اس نے نیشنل پاؤڈر میٹلرجی ریسرچ انسٹی ٹیوٹ حاصل کیا۔ کمپنی کی تکنیکی مدد ملک اور بیرون ملک دھاتی حصوں کے خریداروں کی اکثریت کے لیے قریبی معاون خدمات فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔

مصنوعات کا تعارف

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

تانبے کے مرکب، لوہے کے اڈے، ٹائٹینیم مرکب، سٹینلیس سٹیل کے اڈے، ایلومینیم مرکب، نکل مرکب، کوبالٹ مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائڈ، ہائیڈروکسی مرکب، نرم مقناطیسی مواد اور 3D پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

Zhongwei میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM شیشے کے لوازمات کے صحت سے متعلق حصے

میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم کے فوائد

غیر محدود ڈھانچہ: پیچیدہ دھاتی حصوں کو براہ راست پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی طرح تشکیل دیا جاسکتا ہے، جس سے تین جہتی شکلوں کے مفت ڈیزائن کی اجازت دی جاسکتی ہے۔ نظریہ میں، تمام شکلیں جو پلاسٹک سے بن سکتی ہیں ایم آئی ایم کے عمل سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔

قابل اعتماد جسمانی خصوصیات: مصنوعات میں یکساں ڈھانچہ اور اچھی کثافت ہوتی ہے، کثافت نظریاتی کثافت کے 98 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور مکینیکل خصوصیات جیسے کہ مصنوع کی طاقت، سختی اور لمبائی زیادہ ہوتی ہے۔

اعلیٰ مصنوع کی درستگی: مصنوعات کی جہتی درستگی ایک فارمنگ میں پلس /- 0.3 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، اور عمومی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ مصنوعات کو پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

بیچ کی لاگت کا اہم فائدہ: دیگر عملوں کے مقابلے میں، خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے والی مصنوعات کے لیے، قریب قریب کی شکل کا عمل، MIM کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بڑے پیمانے پر پیداوار میں لاگت کا ایک اہم فائدہ رکھتا ہے۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم اور مختلف صنعتوں کا موازنہ

دھاتی انجکشن مولڈنگ سٹینلیس سٹیل، لوہے پر مبنی مرکب، مقناطیسی مواد، ٹنگسٹن مرکب، ٹائٹینیم مرکب، سیمنٹڈ کاربائڈز، ٹھیک سیرامکس اور دیگر سیریز کے لئے موزوں ہے. تیار شدہ پرزے ایرو اسپیس انڈسٹری، آٹوموبائل انڈسٹری، ملٹری انڈسٹری، میڈیکل ٹریٹمنٹ، مشینری انڈسٹری، روزمرہ کی ضروریات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پھر دھاتی انجیکشن مولڈنگ اور مولڈنگ کے عمل کی دیگر خصوصیات کا موازنہ، جس میں زیادہ فوائد ہیں۔

1. روایتی پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ساتھ موازنہ

اعلیٰ معیار کے عین مطابق پرزوں کی تیاری کے لیے قریب قریب خالص شکل دینے والی ٹیکنالوجی کے طور پر، دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے روایتی پاؤڈر دھات کاری کے طریقوں کے مقابلے میں لاجواب فوائد ہیں۔ ایم آئی ایم پیچیدہ شکل کی خصوصیات کے ساتھ بہت سے پرزے تیار کر سکتا ہے: جیسے کہ مختلف بیرونی نالیوں، بیرونی دھاگوں، ٹیپرڈ بیرونی سطحوں، سوراخوں کے ذریعے کراس، بلائنڈ ہولز، رسیسز اور کلیدی پن، اسٹیفنر پلیٹس، سطح کی کرلنگ وغیرہ، مندرجہ بالا خصوصیات کے ساتھ حصے۔ روایتی پاؤڈر دھات کاری کے طریقوں سے دستیاب نہیں ہیں۔

2. صحت سے متعلق کاسٹنگ کے ساتھ مقابلے میں

صحت سے متعلق کاسٹنگ نسبتاً کم پگھلنے والے پوائنٹس والی دھاتوں یا مرکب دھاتوں کے لیے، درست کاسٹنگ تین جہتی پیچیدہ شکلوں والے حصے بھی بنا سکتی ہے۔ لیکن ریفریکٹری دھاتوں اور مرکب دھاتوں، سیمنٹڈ کاربائیڈز، سرمیٹ، سیرامکس وغیرہ کے لیے، یہ بے طاقت ہے، جس کا تعین درستگی کے جوہر سے ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے سائز، پتلی دیواروں والے، زیادہ حجم والے حصوں کے لیے درست کاسٹنگ کا استعمال کرنا بہت مشکل یا ناممکن ہے۔

3. مشینی کے ساتھ موازنہ

روایتی مشینی طریقوں نے حال ہی میں آٹومیشن کے ذریعہ اپنی پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو بہتر بنایا ہے، اور کارکردگی اور درستگی میں بہت ترقی کی ہے، لیکن بنیادی طریقہ کار اب بھی مرحلہ وار پروسیسنگ (ٹرننگ، پلاننگ، ملنگ، گرائنڈنگ، ڈرلنگ، پالش وغیرہ) سے الگ نہیں ہیں۔ حصہ کی شکل کو مکمل کرنے کا طریقہ۔

آخر میں، مشینی طریقہ کار کی مشینی درستگی دوسرے مشینی طریقوں سے بہت بہتر ہے، لیکن چونکہ مواد کا مؤثر استعمال کم ہے، اور اس کی شکل کی تکمیل سازوسامان اور اوزار کے ذریعے محدود ہے، اس لیے کچھ حصوں کو مشینی نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے برعکس، دھاتی انجیکشن مولڈنگ شکل کی لامحدود آزادی کے ساتھ مواد کے موثر استعمال کی اجازت دیتی ہے۔

چھوٹی اور مشکل شکلوں کے ساتھ صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے لیے، دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں میکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے کم لاگت اور اعلی کارکردگی ہوتی ہے، اور یہ انتہائی مسابقتی ہے۔ MIM ٹیکنالوجی روایتی پروسیسنگ طریقوں کی تکنیکی خامیوں یا انہیں بنانے میں ناکامی کی خامیوں کو پورا کرتی ہے، اور روایتی پروسیسنگ طریقوں سے مقابلہ نہیں کرتی ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی ان حصوں کے میدان میں اپنا کردار ادا کر سکتی ہے جو روایتی پروسیسنگ طریقوں سے تیار نہیں کیے جا سکتے۔

ہماری سروس

امریکہ کیوں منتخب کریں؟

Sintering کے بعد عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: انوڈائزنگ، پاؤڈر اسپرے، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، گالوانیائزنگ، بلیکننگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔