BSP1035SL سلائیڈر MIM اجزاء

انکوائری بھیجنے

میٹل انجیکشن مولڈنگ BSP1035SL سلائیڈر MIM حصوں کا تعارف

ماڈل: BSP-1035SL

قابل اطلاق ماڈل: یونیورسل فائبر کلیور

جاپان IKO پریسجن بال سلائیڈنگ گروپ (سلائیڈر)

بی ایس پی سیریز

مندرجہ بالا ماڈلز کے لیے، آپ مصنوعات کی مشاورت کے لیے zhongwei صحت سے متعلق حصوں سے رابطہ کر سکتے ہیں۔

ٹائٹینیم انجکشن مولڈنگ BSP1035SL سلائیڈر MIM اجزاء
آئٹم	مواد	پیداواری عمل		sintering درجہ حرارت		ڈھالنا	اپنی مرضی کے مطابق
BSP1035SL سلائیڈر	17-4	میٹل انجیکشن مولڈنگ		1500 ڈگری		اپنی مرضی کے مطابق ہونا	جی ہاں
کیمیائی ساخت	C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.07 Mn: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} اور: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Cr:15.5~17.5 نی:3۔{1}}~5۔{3}} P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.04 S: اس سے کم یا اس کے برابر 0.03 Cu:3۔{1}}~5۔{3}} Nb جمع Ta:{{0}}.15~0.45
دستیاب مواد	کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم مرکب (Ti، TC4)، تانبے کا مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائیڈ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718، 713)
ختم کرنا	جہتی درستگی		مصنوعات کی کثافت		ظاہری شکل کا علاج			مناسب وزن
کھردرا پن 1-5μm	（±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ）		92-95 فیصد		عکس کا عکس			0.03g-400g）
مشینی خصوصیات	تناؤ کی طاقت σb (MPa): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1310 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1060 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 930 سے زیادہ یا اس کے برابر مشروط پیداوار کی طاقت σ0.2 (MPa): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1180 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر بڑھاپا، 865 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر بڑھنا، 725 سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی δ5 (فیصد): 480 ڈگری پر عمر، 10 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 12 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر بڑھنا، 13 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 16 سے زیادہ یا اس کے برابر رقبہ سکڑنا ψ (فیصد): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 40 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 50 سے زیادہ یا اس کے برابر سختی: ٹھوس حل، 363HB سے کم یا اس کے برابر اور 38HRC سے کم یا اس کے برابر؛ 480 ڈگری پر عمر، 375HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 40HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 331HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 35HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 302HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 31HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 277HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 28HRC سے زیادہ یا اس کے برابر
گرمی کا علاج	حرارت کے علاج کی وضاحتیں: 1) حل میں 1020-1060 ڈگری پر تیز ٹھنڈک؛ 2) 480 ڈگری پر بڑھاپا، حل کے علاج کے بعد، ہوا کو 470-490 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا؛ 3) 550 ڈگری پر عمر، حل کے علاج کے بعد 540-560 ڈگری پر ایئر کولنگ؛ 4) 580 ڈگری پر بڑھاپا، حل کے علاج کے بعد، ہوا کو 570-590 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا؛ 5) 620 ڈگری پر بڑھاپا، حل کے علاج کے بعد، ہوا کو 610-630 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ: ساخت کی خصوصیت ورن سختی سے ہوتی ہے۔

ایم آئی ایم تکنیکی نکات

ہماری موجودہ حقیقی صورتحال کے ساتھ مل کر، ایم آئی ایم مولڈنگ کی معیاری کاری انجیکشن مولڈنگ سے زیادہ مشکل ہے، اور مختلف غیر مستحکم عوامل کو بتدریج کم کرنے کی ضرورت ہے۔

1. کچھ ناقص ایم آئی ایم مولڈنگ کو مولڈنگ کے بعد براہ راست ظاہر کیا جاسکتا ہے، اور کچھ کو تحلیل کرنے اور ظاہر کرنے کے لئے sintered کرنے کی ضرورت ہے۔

2. چاہے انجیکشن مولڈنگ ہو یا MIM مولڈنگ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں انسان کے آٹھ عناصر، مشین، مواد، طریقہ (عمل)، انگوٹھی، مولڈ، پیمائش (معائنہ)، اور ڈیزائن (مصنوعات کا ڈیزائن)، درجنوں متغیرات شامل ہیں، یہ متغیرات ہیں۔ بات چیت لہذا، ایک مسئلہ کو حل کرنے کے کئی طریقے ہیں. اسی طرح کسی ایک مسئلے کا حل دوسری صورت میں خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔

ایم آئی ایم معیاری کاری

صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ خام مال کے مینوفیکچررز سے خریدے گئے خام مال کا استعمال کرتی ہے۔ سب سے پہلے، خام مال سخت فیکٹری معائنہ سے گزر چکے ہیں، اور خام مال کے مختلف بیچوں کے درمیان کوئی تبدیلی نہیں ہوگی. تاہم، ہمارے خام مال کے مختلف بیچوں کے درمیان روانی میں کچھ فرق ہیں۔ یہاں تک کہ اگر اصل مشین، اصل مولڈ اور اصل پیرامیٹرز استعمال کیے جائیں، تو پچھلے بیچ اور شارٹ شاٹس کے اگلے بیچ کے درمیان بہاؤ کا فاصلہ بعض اوقات مختلف ہوتا ہے، اس لیے کچھ پیداوار شروع کرتے وقت، تبدیلیوں کو اپنانے کے لیے پیرامیٹرز کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ خام مال کی روانی میں

دوم، انجیکشن مولڈنگ کے خام مال میں عام طور پر ری سائیکل مواد شامل نہیں کیا جاتا ہے (کم ضروریات کے ساتھ انفرادی مصنوعات کے لیے، یہاں تک کہ اگر ری سائیکل مواد شامل کیا جائے تو، شامل کردہ مواد کی فیصد بہت کم ہے، اور اکثر صرف بنیادی اور ثانوی ری سائیکل مواد شامل کیے جاتے ہیں، اور یہ ہے پہلے تجرباتی طور پر اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ اضافہ کا تناسب اور تعداد مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ معیاری مولڈنگ کی شرائط اس کے بعد لکھی جائیں گی جب کوئی اثر نہ پڑے، اور خام مال کو اسی کے مطابق کنٹرول کیا جائے گا)۔ لہذا، انجیکشن مولڈنگ کو صرف خشک کرنے کا درجہ حرارت، پگھلنے کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، بیک پریشر، اور رہائش کا وقت مقرر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو فزیکل پراپرٹی ٹیبل کے لیے درکار ہوتی ہے، اور پگھلے ہوئے خام مال کی خصوصیات تبدیل نہیں ہوں گی۔

MIM مولڈنگ مختلف ہے۔ خام مال کی اقتصادی لاگت کے نقطہ نظر سے، عام طور پر 50 فیصد ری سائیکل مواد کو واپس شامل کرنا، یا 100 فیصد ری سائیکل شدہ مواد کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور ہمارے خام مال کی ری سائیکلنگ کے اوقات کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ آکسیکرن زیادہ سے زیادہ سنگین ہو جاتا ہے، خام مال کی viscosity اور بہاؤ زیادہ سے زیادہ بدل جائے گا، اور مولڈنگ کے عمل کو خام مال کی خصوصیات کی تبدیلی کے ساتھ مسلسل ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور پیداوار غیر مستحکم ہو گی. لہذا، ہمیں خام مال کی بازیابی کے اوقات اور ری سائیکل شدہ مواد کے تناسب پر تجربات کرنے کی ضرورت ہے، اور تصدیق کے بعد ری سائیکل شدہ مواد کے تناسب اور اوقات پر ضابطے بنانے کی ضرورت ہے۔

خام مال میں بدلنے والے عوامل

خام مال کی viscosity کامیاب مولڈنگ کے لیے ایک مثالی حد کے اندر ہونی چاہیے۔ بہت کم viscosity مولڈنگ کے دوران پاؤڈر اور بائنڈر کی علیحدگی کا باعث بن سکتی ہے۔ دوسری طرف، بہت زیادہ viscosity مکسنگ اور مولڈنگ کے عمل کو خراب کر سکتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، خام مال پانی میں داخل ہوتا ہے، اور انجکشن شدہ خام مال خراب ہوجاتا ہے، جو وقت پر نہیں مل سکتا. اس کے بجائے، معیاری پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جس سے مسئلہ کو حل کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔ پیداوار کے عمل میں غلط مواد کا استعمال کیا جاتا ہے، اور مختلف خام مال کی روانی میں فرق کی وجہ سے، مولڈنگ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خام مال کی ہر کھیپ اہل ہے، اس کی چپکنے والی اور روانی کی جانچ کیسے کی جائے؟

1. Viscosity کو مختلف تکنیکوں سے ماپا جا سکتا ہے۔ پولیمر کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والا نرم کرنے والا اشاریہ بیان کیا جاتا ہے، یعنی 10 منٹ کے اندر ایک خاص دباؤ کے تحت ایک بیلناکار ڈائی سے پولیمر کو نکال کر حاصل کیا جانے والا گرام وزن۔ ٹیسٹ کی تفصیلات viscosity کی حد اور مواد پر منحصر ہے. پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ مرکب کی اکثریت غیر نیوٹونین ہے، جو سادہ اشارے کے لیے موزوں نہیں ہے، اور viscosity کو حالات کی ایک خاص حد کے اندر ناپا جانا چاہیے۔ یہ حالات مولڈنگ آپریشن میں مطلوبہ حالات کی عکاسی کرتے ہیں۔

2. عام طور پر استعمال ہونے والے پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ سسٹم کی پیمائش کی تکنیک کیپلیری ایکسٹروژن ڈائی، کواکسیئل سلنڈر کو گھومنے، متوازی پلیٹ کو گھومنے، ہائبرڈ ریومیٹر کی ٹارک کی پیمائش اور پلیٹ پر گھومنے والے کون ٹیسٹ پر مبنی ہیں۔ تاہم، پیمائش کے نتائج استعمال کیے گئے آلے کے لیے بہت حساس ہیں، جو کہ نقصان دہ ہے۔

3. کیپلیری ریومیٹر: چونکہ کیپلیری ریومیٹر عملی طور پر درپیش viscosity اور قینچ کی شرح کے ساتھ اچھے معاہدے میں ہے، یہ پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کی فیڈنگ خصوصیات کی پیمائش میں سب سے زیادہ مفید ہے۔ بہاؤ کے دوران پریشر ڈراپ اور بہاؤ کی شرح۔

4. اس کے علاوہ، خام مال کی روانی کو جانچنے کے لیے ایک سادہ اور کھردرا طریقہ موجود ہے، جو کہ بین الاقوامی معیار کے مچھر کوائل مولڈ ٹیسٹ کا طریقہ استعمال کرنا ہے:

سرپل کی لمبائی 165 سینٹی میٹر، بہاؤ چینل کی گہرائی 3 ملی میٹر، اور چوڑائی 4.8 ملی میٹر ہے۔ معیاری مشین اور معیاری مولڈنگ کے حالات کے تحت خام مال سے بھری ہوئی سرپل لائن کی لمبائی کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کی پیداوار میں بہاؤ ہر بیچ کے لیے یکساں ہے۔