8fee8963d8e44a8b12f25450366c49d8_14077887636_1980685716

055d32854dc7bb9a2cf60674791b456f_14115301846_1980685716

1/2

<< /span>

BWU30-45 MIM حصے

ماڈل: SFG25 بیئرنگ
برائے نام بیرونی قطر: SFE16 بیئرنگ ملی میٹر
لوڈ بیئرنگ سمت: تھرسٹ بیئرنگ
بیئرنگ میٹریل: کاسٹ آئرن بیئرنگ
بیئرنگ ڈھانچہ: فکسڈ پیڈ بیئرنگ

انکوائری بھیجنے

میٹل انجیکشن مولڈنگ BWU30-45 سلائیڈر MIM پارٹس کا تعارف

آئٹم: BWU30-45 MIM حصے

ماڈل: SFG25 بیئرنگ

برائے نام بیرونی قطر: SFE16 بیئرنگ ملی میٹر

لوڈ بیئرنگ سمت: تھرسٹ بیئرنگ

بیئرنگ میٹریل: کاسٹ آئرن بیئرنگ

بیئرنگ ڈھانچہ: فکسڈ پیڈ بیئرنگ

بیئرنگ ڈھانچہ: بیضوی اثر

چکنا کی کیفیت: سیال فلم چکنا

سائز معیاری: معیاری اثر

خصوصیات کا استعمال کریں: اعلی درجہ حرارت

بیئرنگ میکانزم: ٹھوس رگڑ

درخواست: تعمیراتی مشینری

نمونہ یا جگہ: نمونہ

آیا درآمد کرنا ہے: ہاں

اپنی مرضی کے مطابق پروسیسنگ: جی ہاں

برائے نام اندرونی قطر: SME22.40 بیئرنگ ملی میٹر

اونچائی: SME16.45 بیئرنگ ملی میٹر

وزن: SS4 بیئرنگ کلوگرام

اگر آپ مندرجہ بالا ماڈلز کے کارخانہ دار ہیں، تو آپ میٹل انجیکشن مولڈنگ کوٹیشنز کی فہرست حاصل کرنے کے لیے Zhongwei Precision Business Manager سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ اگر آپ ڈسٹری بیوٹر ہیں، تو آپ پروڈکٹ کی مشاورت کے لیے Zhongwei Precision Machinery سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ کیونکہ ہمارے پاس بہت سی کمپنیوں کے ساتھ تعاون ہے، ہم آپ کو سب سے کم قیمت حاصل کر سکتے ہیں۔

ٹائٹینیم BSP1035SL سلائیڈر ایم آئی ایم پارٹس
آئٹم	مواد	پیداواری عمل		sintering درجہ حرارت		ڈھالنا	اپنی مرضی کے مطابق
BSP1035SL سلائیڈر	17-4	میٹل انجیکشن مولڈنگ		1500 ڈگری		اپنی مرضی کے مطابق ہونا	جی ہاں
کیمیائی ساخت	C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.07 Mn: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} اور: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Cr:15.5~17.5 نی:3۔{1}}~5۔{3}} P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.04 S: اس سے کم یا اس کے برابر 0.03 Cu:3۔{1}}~5۔{3}} Nb جمع Ta:{{0}}.15~0.45
دستیاب مواد	کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم مرکب (Ti، TC4)، تانبے کا مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائیڈ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718، 713)
ختم کرنا	جہتی درستگی		مصنوعات کی کثافت		ظاہری شکل کا علاج			مناسب وزن
کھردرا پن 1-5μm	（±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ）		92-95 فیصد		عکس کا عکس			0.03g-400g）
مشینی خصوصیات	تناؤ کی طاقت σb (MPa): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1310 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1060 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 930 سے زیادہ یا اس کے برابر مشروط پیداوار کی طاقت σ0.2 (MPa): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1180 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر بڑھاپا، 865 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر بڑھنا، 725 سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی δ5 (فیصد): 480 ڈگری پر عمر، 10 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 12 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر بڑھنا، 13 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 16 سے زیادہ یا اس کے برابر رقبہ سکڑنا ψ (فیصد): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 40 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر بڑھنا، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 50 سے زیادہ یا اس کے برابر سختی: ٹھوس حل، 363HB سے کم یا اس کے برابر اور 38HRC سے کم یا اس کے برابر؛ 480 ڈگری پر عمر، 375HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 40HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 331HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 35HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 302HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 31HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 277HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 28HRC سے زیادہ یا اس کے برابر
گرمی کا علاج	حرارت کے علاج کی وضاحتیں: 1) حل میں 1020-1060 ڈگری پر تیز ٹھنڈک؛ 2) 480 ڈگری پر بڑھاپا، حل کے علاج کے بعد، ہوا کو 470-490 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا؛ 3) 550 ڈگری پر عمر، حل کے علاج کے بعد 540-560 ڈگری پر ایئر کولنگ؛ 4) 580 ڈگری پر بڑھاپا، حل کے علاج کے بعد، ہوا کو 570-590 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا؛ 5) 620 ڈگری پر بڑھاپا، حل کے علاج کے بعد، ہوا کو 610-630 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ: ساخت کی خصوصیت ورن سختی سے ہوتی ہے۔

ایم آئی ایم تکنیکی نکات

ہماری موجودہ حقیقی صورتحال کے ساتھ مل کر، ایم آئی ایم مولڈنگ کی معیاری کاری انجیکشن مولڈنگ سے زیادہ مشکل ہے، اور مختلف غیر مستحکم عوامل کو بتدریج کم کرنے کی ضرورت ہے۔

"مولڈنگ کامن بیڈ ایم آئی ایم ورژن" میں، ہم نے کہا:

1. کچھ ناقص ایم آئی ایم مولڈنگ کو مولڈنگ کے بعد براہ راست ظاہر کیا جاسکتا ہے، اور کچھ کو تحلیل کرنے اور ظاہر کرنے کے لئے sintered کرنے کی ضرورت ہے۔

2. چاہے انجیکشن مولڈنگ ہو یا MIM مولڈنگ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں انسان کے آٹھ عناصر، مشین، مواد، طریقہ (عمل)، انگوٹھی، مولڈ، پیمائش (معائنہ)، اور ڈیزائن (مصنوعات کا ڈیزائن)، درجنوں متغیرات شامل ہیں، یہ متغیرات ہیں۔ بات چیت لہذا، ایک مسئلہ کو حل کرنے کے کئی طریقے ہیں. اسی طرح کسی ایک مسئلے کا حل دوسری صورت میں خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔

مشین کے تغیر کے عوامل

مشین کا بنیادی اثر مولڈنگ مشین اور مولڈ درجہ حرارت مشین کی عدم استحکام ہے۔ یہاں چند عام مثالیں ہیں:

1. ہمارے بہت سے خام مال مقناطیسی مواد ہیں (جیسے پلاسٹک کے دانے دار، ہم دھات کی غیر ملکی اشیاء کو چوسنے یا خام مال کو براہ راست استعمال کرنے کے لیے ہوپر میں مقناطیسی فریم استعمال نہیں کر سکتے ہیں) اور ری سائیکلنگ کے کئی اوقات ہوتے ہیں۔ پیداوار کے عمل کے دوران، یہ ناگزیر ہے کہ دھاتی غیر ملکی اشیاء کو ہاپر میں شامل کیا جائے گا اور مواد کے پائپ میں داخل ہوں گے۔ یہاں تک کہ بھری ہوئی نوزلز۔ یہ انجکشن کے دباؤ اور بھرنے کی رفتار کو متاثر کرے گا۔

2. نوزل اور اسپریو آستین اچھی طرح سے مماثل نہیں ہیں، اور نوزل کو کھلایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم انجکشن ہوتا ہے۔

3. خام مال کے پگھلنے کے درجہ حرارت اور مادی ٹیوب کے مقررہ درجہ حرارت کے درمیان بڑا فرق ہے، یہاں تک کہ درجہ حرارت 40 ڈگری کے فرق تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک ہی تصریح اور ماڈل کی مشینوں کا پگھلنے کا درجہ حرارت بہت مختلف ہے۔

4. گردش کرنے والے پانی اور سڑنا کے درجہ حرارت کی مشین کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت مختلف ہوتا ہے۔ گردش کرنے والے پانی کو صحت سے متعلق مولڈنگ کے سانچوں کے لیے ٹھنڈک پانی کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ مختلف سانچوں میں مختلف سانچوں کے درجہ حرارت کی ضروریات ہوتی ہیں، اور گردش کرنے والے پانی کا درجہ حرارت سال بھر مختلف ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر گردش کرنے والے پانی کا درجہ حرارت ایک خاص درجہ حرارت پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو یہ مختلف سانچوں کو ٹھنڈا کرنے کے لیے درکار مخصوص درجہ حرارت کو پورا نہیں کر سکتا۔ مولڈ درجہ حرارت مشین کے مختلف برانڈ اور عمر بڑھنے کی ڈگری کی وجہ سے، ایک ہی سیٹ درجہ حرارت کے آؤٹ پٹ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح بھی مختلف ہے۔

5. پیداوار کے عمل کے دوران مولڈ ٹمپریچر مشین ٹرپ ہو گئی، اور اس کا بروقت پتہ نہیں چل سکا اور اسے درست نہیں کیا گیا، لیکن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر کے اسے حل کر دیا گیا۔

6. مولڈنگ مشین کا وال بورڈ عمودی نہیں ہے، چار سبز کالموں کا تناؤ متضاد ہے، اور جب مولڈ کو کلیمپ کیا جاتا ہے تو مولڈ کی قوت یکساں نہیں ہوتی ہے۔

7. چیک کی انگوٹی کا فرق بہت بڑا ہے یا سکرو کا سر ٹوٹ گیا ہے، خام مال بیک فلو ہے، توازن غیر مستحکم یا صفر ہے، اور مصنوعات غیر مستحکم ہے.

8. مولڈنگ مشین کو باقاعدہ دیکھ بھال اور انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ اس میں کافی وقت لگے گا، اور مختلف پہلوؤں کی درستگی بدل جائے گی اور مولڈنگ کے استحکام کو متاثر کرے گی۔ مولڈنگ مشین کو کیسے ایڈجسٹ کرنا ہے اس کے لیے ایک خاص سبق کی ضرورت ہے، اس لیے میں یہاں مزید نہیں کہوں گا۔

سڑنا کی تبدیلی کے عوامل

سب سے پہلے، آئیے "مولڈ پروسیس رینج" کے تصور کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ بہت سے لوگ یہ نہیں سمجھتے کہ اس لفظ کا کیا مطلب ہے۔ نام نہاد "مولڈ پروسیس رینج" اس بات کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اشارے ہے کہ آیا سڑنا پیدا کرنا آسان ہے۔ اس کا گہرا تعلق پروڈکٹ ڈیزائن، مولڈ ڈیزائن وغیرہ سے ہے۔ مثال کے طور پر، ہر کسی کے لیے سمجھنا آسان ہے۔ جب ہم مولڈ کو تبدیل کرتے ہیں، تو کچھ پراڈکٹس ہو سکتے ہیں جو بغیر کسی پریشانی کے سانچوں کے پچھلے سیٹ کے پیرامیٹرز کے مطابق تیار ہوتے ہیں اور بہت مستحکم ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ سڑنا میں عمل کی ایک وسیع رینج ہے۔ پچھلی بار تیار کی گئی ایک ہی مشین کے ایک جیسے پیرامیٹرز کے ساتھ کچھ مولڈز ہیں، اور تیار کردہ مصنوعات نا اہل ہیں اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے میں کافی وقت لگتا ہے، اور بعض اوقات ایڈجسٹمنٹ اچھی نہیں ہوتی۔ یہ ہے کہ سڑنا کے عمل کی حد بہت تنگ ہے۔

عمل کے پیرامیٹرز کی حد جتنی وسیع ہوگی، پروڈکشن اور اسٹارٹ اپ اتنا ہی آسان ہوگا، اسٹارٹ اپ کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور پروڈکٹ کا معیار اتنا ہی مستحکم ہوگا۔ عمل کی حد جتنی کم ہوگی، اسٹارٹ اپ کی کارکردگی اتنی ہی کم ہوگی، اور پیداوار اتنی ہی غیر مستحکم ہوگی۔ آٹھ عناصر اور دیگر عناصر میں معمولی تبدیلیاں مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتی ہیں۔ بہت تنگ پروسیس رینج والے سانچوں کے لیے، DFM کو پروڈکٹ کے ڈھانچے اور مولڈ ڈیزائن کے ابتدائی مرحلے میں کیا جانا چاہیے، اور مولڈ پروسیس رینج کو ہر ممکن حد تک معقول ڈیزائن کیا جانا چاہیے (مولڈ کے بہاؤ کے تجزیے کو مولڈ کے عمل کی حد کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے) .

سانچوں کی ناکافی مشینی درستگی، سانچوں اور اسپیئر پارٹس کا ناقص معیار، جس کے نتیجے میں مولڈ کی دیکھ بھال یا پیداوار کے دوران مولڈ کے حالات میں تبدیلی بھی پیداوار میں عدم استحکام کا سبب بنے گی:

مثال 1، سڑنا کی آخری پیداوار میں کوئی مسئلہ نہیں تھا، لیکن جب مولڈ کو دیکھ بھال کے بعد دوبارہ تیار کیا گیا تو ایجیکٹر پن زیادہ یا کم پایا گیا۔ یا پیداوار کے عمل کے دوران انگوٹھے کو جھکا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں انگوٹھے کا نشان زیادہ ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کچھ انگوٹھے بہت پتلے ہوتے ہیں، ان کی کوالٹی خراب ہوتی ہے، کم طاقت ہوتی ہے اور جھکنا آسان ہوتا ہے۔

مثال 2، سوراخوں کے ساتھ بہت سے سانچے ہیں، اور سوراخ شدہ سطحوں کے درمیان فاصلہ 0 سے -1 تار ہونا چاہیے، تاکہ نہ تو گڑیں چلیں اور نہ ہی سوراخ شدہ سوئی کا سر خراب ہو۔ تاہم، ہمارے کچھ سانچے کافی حد تک درست نہیں ہیں، اور اکثر سوئی کے سر کو چھو کر ڈھیر کو نچوڑ لیتے ہیں، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کے سانچے سے باہر نہ نکلنے اور سانچے سے چپکنے جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

مثال 3: مولڈ واٹر چینل بلاک ہے۔ گردش کرنے والے پانی میں بڑی مقدار میں نجاست کی وجہ سے، سڑنا زیادہ دیر تک استعمال نہیں ہوتا، اور واٹر چینل کو زنگ لگ جاتا ہے، مولڈ واٹر چینل کو بلاک کرنا آسان ہے۔ واٹر چینل کی خراب گردش کی وجہ سے مولڈ کا اصل درجہ حرارت اصل پیداوار سے مطابقت نہیں رکھتا۔

مثال 4۔ جیسے جیسے کچھ سانچوں کی پیداوار کا وقت بڑھتا ہے، سانچوں کی عمر، درستگی کم ہوتی جاتی ہے، اور مصنوعات کو چلانا زیادہ مشکل ہوتا جاتا ہے۔

مثال 5۔ پچھلے ٹیمپلیٹ اور سپورٹ کالم کے درمیان کا فاصلہ 0~ جمع 1 تار سے زیادہ ہے، انجیکشن کے چوٹی کے دباؤ کے بعد ٹیمپلیٹ کی شکل بگڑ جاتی ہے، اور پروڈکٹ میں گڑھے ہوتے ہیں۔

مثال 6۔ ایگزاسٹ سلاٹ مولڈ کی پیداوار کے ایک عرصے کے بعد بلاک ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پھنسی ہوا اور ویلڈ لائنوں جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔

مثال 7. کچھ مصنوعات کے لیے، مولڈ واٹر وے کا ڈیزائن غیر معقول ہے، اور پروڈکٹ کے ارد گرد ٹھنڈک کا اثر اچھا نہیں ہے۔ پیداوار کی مدت کے بعد، سڑنا گرم کیا جاتا ہے، اور مصنوعات میں ہوا کے بلبلوں اور عدم اطمینان جیسے مسائل ہیں.

مثال 8. مولڈ کی مشینی درستگی بہت کم ہے، مولڈ کور اور مولڈ فریم کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، اور مولڈ کور کی ہر جداگانہ اور اسمبلی کے بعد اگلے اور پچھلے مولڈ کور کی پوزیشن بدل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی الگ ہونے والی سطح کی سندچیوتی۔

مثال 9۔ مولڈ پلگ کے سوراخ کو پالش نہیں کیا جاتا ہے، اور پلگ کو طویل عرصے تک استعمال کیے جانے کے بعد تناؤ غیر متوازن ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ ٹوٹ جاتی ہے، اور پلگ کو بار بار ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

مثال 10۔ مولڈ کی درمیانی پلیٹ بہت پتلی ہے اور مضبوطی ناقص ہے۔ کچھ دنوں کے استعمال کے بعد، درمیانی پلیٹ خراب ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سر پر بہت زیادہ مواد ہوتا ہے اور انجکشن غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔

مثال 11۔ نیوٹران سلنڈر والے مولڈ پر کوئی نیوٹران سگنل نہیں لگایا گیا ہے۔ ایک بار جب نیوٹران کو اپنی جگہ پر نہیں ہٹایا جاتا ہے تو، ایجیکٹر پن براہ راست سلائیڈر کو ناک آؤٹ کر دے گا۔

مثال 12. ایجیکٹر پن اور سلائیڈر کے درمیان مداخلت کے ساتھ مولڈ کا سلائیڈر فول پروف نہیں ہے۔ ایک بار جب سلائیڈر کو اپنی جگہ پر نہیں ہٹایا جاتا ہے تو، ایجیکٹر پن براہ راست سلائیڈر کو کریش کر دے گا۔ یا ایجیکٹر پن میں واپسی کی تصدیق کا سگنل نہیں ہے۔ ایک بار جب ایجیکٹر پن کو سرے سے پیچھے نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو سڑنا بند ہونے پر سلائیڈر براہ راست ایجیکٹر پن سے ٹکرا جاتا ہے۔