میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس کو لاک کریں۔

میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی ایک نئی قسم کی پاؤڈر میٹالرجی قریب نیٹ فارمیشن ٹیکنالوجی ہے جو پاؤڈر میٹلرجی کے شعبے میں جدید پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کو متعارف کروا کر تشکیل دی گئی ہے۔ اس عمل میں نہ صرف کم روایتی پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کے فوائد ہیں، نہ کاٹنے یا کم کاٹنے، اور اعلی اقتصادی فوائد ہیں، بلکہ روایتی پاؤڈر دھات کاری کے عمل کی مصنوعات، ناہموار مواد، کم مکینیکل خصوصیات، پتلی دیواریں بنانا مشکل، کی خامیوں پر بھی قابو پاتا ہے۔ اور پیچیدہ ڈھانچے، خاص طور پر یہ خصوصی ضروریات کے ساتھ چھوٹے، پیچیدہ اور دھاتی حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery اب لاک میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس کی مصنوعات تیار کرتی ہے: میٹل انجیکشن مولڈنگ لاک لوازمات، میٹل انجیکشن مولڈنگ، میٹل انجیکشن مولڈنگ لاک ٹونگ، میٹل انجیکشن مولڈنگ لاک سلنڈر روٹر، میٹل انجیکشن مولڈنگ ذہین لاک سلنڈر اور دیگر کمپنیاں ہیں۔ ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز جو R&D کو مربوط کرتا ہے، تانبے کے مرکب، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل کی بنیاد، ایلومینیم الائے، نکل الائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور پاؤڈر میٹلرجی ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت۔ ہم ہر تاجر کے ساتھ مشترکہ ترقی حاصل کرنے کے لیے تیار ہیں۔

انضباط عمل

میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ، مختصراً (MIM) مولڈنگ کے عمل میں بہت سی مماثلتیں رکھتی ہیں، لیکن میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ میں بھی خصوصی پروسیسنگ ہوتی ہے جیسے degreasing اور sintering۔ پاؤڈر: نام نہاد پاؤڈر میٹل میٹریل میٹل ایٹمائزیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جس میں اسٹیل (کم مصر دات، ٹول اسٹیل، سٹینلیس سٹیل)، انتہائی مزاحم سٹینلیس سٹیل، ٹنگسٹن، کوبالٹ، ٹائٹینیم، تانبا، ایلومینیم کھوٹ اور نایاب دھاتیں شامل ہیں۔ دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے پرزوں میں میکانکی خصوصیات زیادہ ہوتی ہیں (تناؤ کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس) اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کے ذریعے حاصل نہیں کی جا سکتی۔ تاہم، دھاتی پاؤڈر کی وجہ سے (سٹینلیس سٹیل دھاتی پاؤڈر اور قیمت 90~385 یوآن فی کلوگرام ہے) اور ایم آئی ایم بنانے والے اوزار مہنگے ہیں، اس لیے سستی مصنوعات بنانے کے لیے مہنگی دھاتوں کے استعمال کو کم کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر: سرمایہ کاری کے اخراجات (بڑے پیمانے پر مصنوعات) اور پروسیسنگ کے آلات (کم استعمال) کی ہم آہنگی، لہذا، نسبتا چھوٹے سائز (پتلی دیواروں والی پلاسٹک کی مصنوعات) اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی پروسیسنگ کے لحاظ سے، دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ ایک ہی واضح ہے پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے طور پر فوائد. مسابقتی فائدہ. پاؤڈر کے ذرات کو sintering کے عمل کے دوران، درجہ حرارت میں مسلسل اضافے کے ساتھ، ابتدائی مرحلے میں مصنوعات میں بائنڈر (PP، PE، POM) آہستہ آہستہ ہٹا دیے جاتے ہیں، اور ذرات کو 97 ~ کی کثافت والی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے ملایا جاتا ہے۔ 99 فیصد ، شامل کردہ بائنڈر کی مختلف مقدار کے مطابق، سنٹرنگ سے پہلے اور بعد میں پروڈکٹ کے سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہوتی ہے (10~20 فیصد) پہلے، عام طور پر 16 فیصد۔ سپورٹ ایریا کے بغیر حصوں کو سنٹرنگ کے دوران اپنی شکل برقرار رکھنے کے لیے فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔

دھاتی انجکشن مولڈنگ سانچوں کی عام اقسام کیا ہیں؟ عام طور پر، یہ طریقہ دو حصوں کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک گہا ہے، جو مقعر کی شکل فراہم کرتا ہے۔ دوسرا مرکز کشش ثقل ہے، جو اندرونی شکل کا کچھ حصہ دیتا ہے۔ لاگت کا انحصار حصہ کے لیے حاصل کردہ جیومیٹری پر ہوتا ہے۔ ایک پیچیدہ حصے کے طور پر، سڑنا کی پیچیدگی زیادہ مہنگی بڑھتی ہے. دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، انجیکشن مولڈنگ مشین کے پگھلنے کو ہائی پریشر کے تحت تھرمو پلاسٹک مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک ایک سانچے کی شکل اختیار کر لیتا ہے، ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے۔ تشکیل شدہ حصہ سڑنا سے نکالا جاتا ہے۔ انجیکشن سسٹم کی ضرورت مولڈ کے ایک حصے کو اوپر دھکیل دیتی ہے کیونکہ یہ حصہ ٹھنڈا ہوتے ہی کشش ثقل کے مرکز تک سکڑ جاتا ہے۔ یہ ایک سڑنا ہے جو عام طور پر انجیکشن پنوں کے ساتھ کشش ثقل کے مرکز میں ہوتا ہے۔ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ٹنگسٹن الائے اور ٹائٹینیم الائے لاک میٹل انجکشن مولڈ پارٹس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ اگر آپ کو ضرورت ہو تو آپ ہماری کمپنی سے رابطہ کر سکتے ہیں!

صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں مواد کا انتخاب کریں۔ مصنوعات کا جائزہ لینے کے لیے زیادہ اہم تکنیکی اشارے انجیکشن مولڈ مصنوعات کی درستگی ہیں (جہتی رواداری، جیومیٹرک رواداری اور مصنوعات کی سطح کی تکمیل)۔ درست پلاسٹک کی مصنوعات کو انجیکشن کرنے کے لیے، چار بڑے عوامل کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، جن میں مواد کا انتخاب، مولڈ ڈیزائن، انجیکشن مولڈنگ کا عمل، اور آپریٹر کی تکنیکی سطح شامل ہیں۔ صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ مشین کے لئے پروڈکٹ کی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے عام طور پر ~، اور بہت سے صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ میں بھی انجیکشن مولڈنگ مشین کو زیادہ انجیکشن پریشر اور تیز انجیکشن کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیمپنگ سسٹم میں کافی سختی اور کافی زیادہ کلیمپنگ درستگی، نام نہاد کلیمپنگ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے مراد کلیمپنگ فورس کی یکسانیت، ایڈجسٹمنٹ، استحکام اور ریپیٹ ایبلٹی، اور افتتاحی اور اختتامی پوزیشن کی اعلیٰ درستگی؛ دباؤ، بہاؤ، درجہ حرارت، پیمائش وغیرہ کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجکشن، مولڈنگ کے عمل کے تولیدی حالات اور پروڈکٹ کے سائز کی تکرار پذیری کو یقینی بنانے کے لیے۔ مصنوعات کی جہتی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل؛ سڑنا کی درستگی؛ مولڈنگ سکڑنا؛ ماحول کا درجہ حرارت، نمی اور اتار چڑھاؤ کی حد جہاں پروڈکٹ استعمال کی جاتی ہے۔ حتمی مقصد کیا ہے؟ اعلی مکینیکل طاقت، اچھی جہتی استحکام، اچھی کریپ مزاحمت اور وسیع ماحولیاتی موافقت۔ عام طور پر استعمال ہونے والے چار مواد ہیں: پولی آکسیمیتھیلین (POM) اور کاربن فائبر (CF) تقویت یافتہ یا گلاس فائبر (GF) تقویت یافتہ POM۔ یہ مواد اچھی رینگنے والی مزاحمت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، موسم کی مزاحمت، اچھی ڈائی الیکٹرک خصوصیات، شعلہ ریٹارڈنسی، اور چکنا کرنے والے مادوں کو شامل کرکے آسانی سے ڈیمولڈنگ کی خصوصیات رکھتا ہے۔ نایلان (PA) اور GF نے PA66 کو تقویت دی۔ خصوصیات: مضبوط اثر مزاحمت اور لباس مزاحمت، اچھی روانی، اور تشکیل دیا جا سکتا ہے. GF تقویت یافتہ PA66 میں گرمی کی مزاحمت زیادہ ہے (پگھلنے کا نقطہ 250 ڈگری)۔

پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔