پی ایس انجیکشن مولڈ پارٹس

PS پلاسٹک، PS (پولیسٹیرین پلاسٹک) پلاسٹک کی ایک کلاس سے مراد ہے جس میں میکرو مالیکولر چین میں اسٹائرین گروپس بشمول اسٹائرین اور اس کے کوپولیمر شامل ہیں۔ مخصوص قسموں میں عام پولی اسٹیرین (GPPS)، ہائی-امپیکٹ پولی اسٹیرین ایتھیلین (HIPS)، قابل توسیع پولی اسٹیرین (EPS) اور میٹالوسین پولی اسٹیرین (SPS) وغیرہ شامل ہیں۔

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کی اہم مصنوعات نایلان مصنوعات، پلاسٹک کی مصنوعات، ABS سیریز، ربڑ کی مصنوعات وغیرہ ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ مواد کی اقسام جن پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے: پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، نایلان (PA) ، PA6، PA66)، polyoxymethylene (POM)، ABS، polyurethane (TPU)، polyphenylene سلفائیڈ (PPS)، polystyrene Carbonate (PC)، Polyetheretherketone (PEEK)، وغیرہ۔

پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے، اور مصنوعات نے ROHS، FDA EU سرٹیفیکیشن، وغیرہ کو پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ، میٹل انسرٹ انجیکشن مولڈنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. انجکشن مولڈنگ کے لیے دستیاب مواد:

قابل عمل نایلان مصنوعات، پلاسٹک کی مصنوعات، ABS سیریز؛ انجیکشن مولڈنگ مواد کی اقسام: پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، نایلان (PA، PA6، PA66)، پولی آکسیمیتھیلین (POM)، ABS، polyurethane (TPU)، پولی فینائل سلفائیڈ (PPS)، پولی کاربونیٹ (PC)، پولیتھر ایتھر ketone (PEEK) اور 3D پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

پیداواری عمل

• فطرت

عمومی مقصد والی پولی اسٹیرین ایک تھرمو پلاسٹک رال ہے جو ایک چمکدار، شفاف موتیوں والا یا دانے دار ٹھوس ہے۔ کثافت 1 ہے۔ تناؤ کی کارروائی کے تحت، بائرفرنجنس ہوتا ہے، جو کہ نام نہاد تناؤ نظری اثر ہے۔ پروڈکٹ کا پگھلنے کا درجہ حرارت 150-180 ڈگری ہے، تھرمل سڑنے کا درجہ حرارت 300 ڈگری ہے، تھرمل ڈیفارمیشن درجہ حرارت 70-100 ڈگری ہے، اور طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت 60-80 ڈگری ہے۔ حرارت کے بگاڑ کے درجہ حرارت سے 5-6 ڈگری کم پر، اینیلنگ کے بعد، تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے اور حرارت کی مسخ درجہ حرارت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ اگر پیداوار کے عمل میں تھوڑا سا -میتھیل اسٹیرین شامل کیا جائے تو عام مقصد والے پولی اسٹیرین کی گرمی کی مزاحمت کی سطح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

PS انجیکشن مولڈ پرزے خوشبودار ہائیڈرو کاربن، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن، الیفاٹک کیٹونز اور ایسٹرز وغیرہ میں حل ہوتے ہیں، لیکن صرف ایسیٹون میں پھولتے ہیں۔ کچھ معدنی تیل، نامیاتی تیزاب، الکلیس، نمکیات، کم الکوحل اور ان کے آبی محلول کے خلاف مزاحم۔ اس میں کم پانی جذب ہوتا ہے اور یہ اب بھی اپنی مکینیکل خصوصیات اور مرطوب ماحول میں جہتی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ آپٹیکل خصوصیات ایکریلک رال کے بعد دوسرے نمبر پر ہیں۔ اس میں بہترین برقی خصوصیات، اعلی حجم کی مزاحمت اور سطح کی مزاحمتی صلاحیت ہے، اور یہ درجہ حرارت اور نمی میں ہونے والی تبدیلیوں سے متاثر نہیں ہوتا ہے اور نہ ہی کورونا خارج ہونے والے مادہ سے۔ تابکاری کی مزاحمت بھی بہت اچھی ہے۔ اس کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ یہ ٹوٹنے والا اور ٹوٹنا آسان ہے، اس کی طاقت کم ہے، گرمی کی کمزور مزاحمت ہے، ابلتے پانی کو برداشت نہیں کر سکتا، اور صرف کم درجہ حرارت اور کم بوجھ پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ناقص سورج کی روشنی مزاحمت، آتش گیر۔ جب جلتا ہے تو اس سے کالا دھواں نکلتا ہے اور اس کی خاص بو ہوتی ہے۔

• مینوفیکچرنگ کا طریقہ

عمومی مقصد والی پولی اسٹیرین ریڈیکل پولیمرائزیشن یا آئنک پولیمرائزیشن کے ذریعے اسٹائرین کے ساتھ بطور مونومر حاصل کی جاتی ہے۔ پیداوار کے طریقوں میں بلک پولیمرائزیشن، سلوشن پولیمرائزیشن، سسپنشن پولیمرائزیشن اور ایملشن پولیمرائزیشن شامل ہیں۔ معطلی پولیمرائزیشن اور بلک پولیمرائزیشن بنیادی طور پر آج کی صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔

1. اسٹائرین مونومر کو بلک پولیمرائزیشن کے طریقہ کار کے ذریعے پری پولیمرائزیشن کیتلی میں کھلایا جاتا ہے، پھر تھوڑی مقدار میں additives اور انیشی ایٹرز کو شامل کیا جاتا ہے، اور پری پولیمرائزیشن کو 95-115 ڈگری پر گرم اور ہلا کر کیا جاتا ہے۔ تبادلوں کی شرح 20 فیصد -35 فیصد تک پہنچنے کے بعد، اسے پھر میں کھلایا جاتا ہے مسلسل پولیمرائزیشن ایک ٹاور ری ایکٹر میں ایک ایجیٹیٹر کے ساتھ کی جاتی ہے۔ مکمل تبدیلی حاصل کرنے کے لیے پولیمرائزیشن درجہ حرارت کو بتدریج تقریباً 170 ڈگری تک بڑھا دیا گیا۔ ٹاور کے اوپر سے غیر رد عمل والے اسٹائرین کی تھوڑی سی مقدار خارج ہوتی ہے اور اسے ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ پولیمر کو ٹاور کے نیچے سے مسلسل خارج کیا جاتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کو اخراج اور گرانولیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جسے پیک کرکے باہر بھیج دیا جاتا ہے۔ اس کا عمل درج ذیل ہے۔

2. معطلی پولیمرائزیشن کا طریقہ اسٹائرین کو مونومر کے طور پر اور پانی کو میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور جیلیٹن یا نشاستہ، پولی وینیل الکحل، ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز اور دیگر حفاظتی مسوڑوں یا غیر حل پذیر غیر نامیاتی نمکیات جیسے میگنیشیم کاربونیٹ، میگنیشیم سلیکیٹ، کیلشیم فاس وغیرہ کا استعمال کرتا ہے۔ بازی کا طریقہ. مالیک اینہائیڈرائڈ-اسٹائرین کوپولیمر کا سوڈیم نمک ایک شریک منتشر ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا گیا تھا، اور بینزول پیرو آکسائیڈ کو ایک ابتدائی کے طور پر استعمال کیا گیا تھا، اور پولیمرائزیشن تقریباً 85 ڈگری پر شروع کی گئی تھی۔ بغیر کسی انیشی ایٹر کے آٹوکلیو میں 100 ڈگری سے زیادہ اعلی درجہ حرارت پر ہائی ٹمپریچر پولیمرائزیشن کرنا بھی ممکن ہے۔ ایک بے رنگ اور شفاف مالا کی رال حاصل کرنے کے لیے پولیمر کو دھویا، الگ اور خشک کیا جاتا ہے۔

• تشکیل

پولیسٹیرین میں اچھی روانی، اچھی پروسیسنگ کارکردگی، آسان رنگ کاری، اور اچھی جہتی استحکام ہے۔ اسے انجیکشن مولڈنگ، ایکسٹروشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ، فومنگ، تھرموفارمنگ، بانڈنگ، کوٹنگ، ویلڈنگ، مشیننگ، پرنٹنگ وغیرہ کے ذریعے مختلف حصوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

انجیکشن مولڈنگ میں، مواد کو عام طور پر خشک کیے بغیر براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، اسے 55 سے 70 ڈگری پر 1 سے 2 گھنٹے کے لیے پہلے سے خشک کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کے مخصوص حالات تقریباً درج ذیل ہیں: بیرل کا درجہ حرارت تقریباً 200 ڈگری ہے، مولڈ کا درجہ حرارت 60-80 ڈگری ہے، انجکشن کا درجہ حرارت 170-220 ڈگری ہے، 60-150MPa، اور کمپریشن تناسب 1 ہے۔{10}}.0۔ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، مولڈ مصنوعات کو 70 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت پر 2 سے 4 گھنٹے تک انفراریڈ لیمپ یا بلاسٹ اوون میں ٹریٹ کیا جا سکتا ہے۔

ایکسٹروشن مولڈنگ میں، عام طور پر استعمال ہونے والے اسکرو کا L/D تناسب 17-24 ہے، ایئر ٹھنڈا، اور اخراج کا درجہ حرارت 150-200 ڈگری ہے۔

بلو مولڈنگ کے دوران، انجکشن مولڈنگ اور ایکسٹروشن مولڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ پیرسنز کو بلو مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مطلوبہ مصنوعات حاصل کی جا سکیں۔ اڑانے کا دباؤ عام طور پر {{0}}.1 سے 0.3 MPa ہوتا ہے۔

پوسٹانجیکشن مولڈنگ کا عمل

1. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

2. سطح کا علاج: کچھ مصنوعات کے لیے جن کے لیے بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ہم صارفین کے خصوصی مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سطح کے علاج کی خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔ فی الحال، ہم degreasing، پالش، الیکٹروپلاٹنگ (سونا، چاندی، نکل، ٹن، جستی، وغیرہ)، anodizing، الیکٹروفورسس اور صحت سے متعلق حصوں کے لئے دیگر سطح کے علاج کی خدمات فراہم کر سکتے ہیں.

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خودکار بصری معائنہ کا سامان مصنوعات، سپیکٹرم تجزیہ کار، سنہری ہاتھی تجزیہ کار، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کے آلات، تناؤ کی جانچ کرنے والی مشین کا 100 فیصد معائنہ کر سکتا ہے۔