میٹل انجیکشن مولڈنگ داخل کرتا ہے۔

داخل کرنا وہ حصہ ہے جسے کارکن پروڈکٹ بننے سے پہلے مولڈ میں شامل کرتا ہے، تاکہ انجیکشن کے عمل کے دوران وہ حصہ اور انجیکشن سے ڈھلا حصہ ایک حصہ بن جائے۔ (انسرٹس کے استعمال کی وجہ یہ ہے کہ انسرٹس کا مواد حصوں سے مختلف ہوتا ہے۔) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. جرمن معیارات تیار کر سکتی ہے: 1.4301 سٹینلیس سٹیل میٹل انجیکشن مولڈنگ انسرٹس، 1.4306 سٹینلیس سٹیل میٹل انجیکشن مولڈنگ انسرٹس , 1.4401 سٹینلیس سٹیل میٹل انجکشن مولڈنگ انسرٹس، 1.4404 سٹینلیس سٹیل میٹل انجکشن مولڈنگ انسرٹس، 1.4548 سٹینلیس سٹیل میٹل انجکشن مولڈنگ انسرٹس، 1.4542 سٹینلیس سٹیل میٹل انجیکشن مولڈنگ انسرٹس، ٹنگسٹن میٹل انجکشن مولڈنگ انسرٹس، ٹنگسٹن میٹل انجکشن مولڈنگ انسرٹس، ٹنگسٹن میٹل انجکشن مولڈنگ انسرٹس تمام جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز جو R&D کو مربوط کرتا ہے، انجیکشن مولڈنگ انسرٹس اور پاؤڈر میٹلرجی کے ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت کرتا ہے۔

یاد دہانی: داخلوں کو ایسی حالت میں ہونا ضروری ہے جہاں پروڈکٹ کا سنٹرنگ درجہ حرارت بنیادی طور پر متوازن ہو۔

پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

تانبے کے مرکب، لوہے کے اڈے، ٹائٹینیم مرکب، سٹینلیس سٹیل کے اڈے، ایلومینیم مرکب، نکل مرکب، کوبالٹ مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائڈ، ہائیڈروکسی مرکب، نرم مقناطیسی مواد اور 3D پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

پیداواری عمل

انسرٹ مولڈنگ سے مراد مولڈنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں مختلف مواد کے پہلے سے تیار شدہ انسرٹس کو مولڈ میں رکھا جاتا ہے، رال کو انجکشن کیا جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے مواد کو انسرٹس کے ساتھ جوڑ کر ایک مربوط پروڈکٹ بنانے کے لیے مضبوط کیا جاتا ہے۔

سبسٹریٹ پر انجیکشن مولڈنگ سے مراد دھاتی پلیٹ کی سطح کے حصے پر انجیکشن مولڈ حصوں کو داخل کرنے کا طریقہ ہے۔ اس کی خصوصیات درج ذیل ہیں:

1. رال کی آسان تشکیل اور لچک اور دھات کی سختی، طاقت اور حرارت کی مزاحمت کا امتزاج پیچیدہ اور نازک دھاتی پلاسٹک کی مربوط مصنوعات کو مضبوطی سے بنا سکتا ہے۔

2. خاص طور پر، رال کی موصل خصوصیات اور دھاتوں کی برقی چالکتا کے امتزاج کو استعمال کرتے ہوئے، مولڈ مصنوعات برقی مصنوعات کے بنیادی افعال کو پورا کر سکتی ہیں۔

3. متعدد داخلوں کا پری مولڈنگ امتزاج پروڈکٹ یونٹ کے امتزاج کی پوسٹ انجینئرنگ کو زیادہ معقول بناتا ہے۔

4. داخلات صرف دھاتوں تک ہی محدود نہیں ہیں، بلکہ ان میں کپڑا، کاغذ، تار، پلاسٹک، شیشہ، لکڑی، کنڈلی، اور برقی پرزے بھی شامل ہیں۔

5. ربڑ کی گسکیٹ پلیٹ پر سخت مولڈ مصنوعات اور موڑنے والی لچکدار مولڈ مصنوعات کے لیے، انٹیگریٹڈ پروڈکٹ کو بیس پر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کرنے کے بعد، سگ ماہی کی انگوٹھی کو ترتیب دینے کے پیچیدہ آپریشن کو چھوڑا جا سکتا ہے، جس سے پوسٹ کا خودکار امتزاج ہوتا ہے۔ - عمل آسان ہے.

6. چونکہ یہ پگھلے ہوئے مواد اور دھاتی داخل کا فیوژن ہے، اس لیے دھاتی داخل کے درمیان خلا کو پریس ان مولڈنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں تنگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور جامع پروڈکٹ مولڈنگ کی وشوسنییتا زیادہ ہے۔ .

7. مناسب رال اور مولڈنگ کے حالات کا انتخاب کرکے، آسانی سے خراب ہونے والی مصنوعات (جیسے شیشہ، کنڈلی، بجلی کے پرزے وغیرہ) کو رال کے ذریعے سیل اور ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔

8. مناسب مولڈ کنفیگریشن کو منتخب کر کے داخل کو مکمل طور پر رال میں سمیٹ کر بھی کیا جا سکتا ہے۔

9. عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، ہیرا پھیری، مصنوعات کی سیدھ میں ڈالنے والا آلہ وغیرہ کا امتزاج، زیادہ تر انسرٹ مولڈنگ پروجیکٹ خودکار پیداوار کا احساس کر سکتے ہیں۔

10. مولڈنگ ڈالنے کے بعد، اسے ڈی کورڈ ہول ٹریٹمنٹ کے بعد کھوکھلی نالیوں والی مصنوعات میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔

خودکار داخل مولڈنگ سسٹم ڈیزائن انتخاب کے تحفظات:

1. میٹل انسرٹ مولڈنگ غیر یکساں مولڈنگ سکڑنے کا شکار ہے، اور اہم حصوں کی شکل اور جہتی درستگی کی حد کی جانچ پہلے سے کی جانی چاہیے۔

2. انجیکشن کے عمل کے دوران میٹل انسرٹ آسانی سے بگڑ جاتا ہے اور بے گھر ہو جاتا ہے، اور مولڈ کی ساخت اور مولڈ کی شکل کا ڈیزائن جو دھاتی داخل کو آسانی سے برقرار رکھتا ہے، پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔ ان مصنوعات کے لیے جہاں داخل کی شکل تبدیل نہیں کی جا سکتی، اس سے قبل جانچ ضروری ہے۔

3. جب میٹل انجیکشن مولڈنگ انسرٹس کی ترتیب کو الگ کر دیا جاتا ہے اور کنویئر کا استعمال کیا جاتا ہے، تو میٹل انسرٹس اور انسرٹ اور وائبریشن بال کے درمیان رابطے سے داخل کی سطح کو معمولی نقصان پہنچے گا، جو پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ . اس کے معیار کی رواداری کی حد کی پہلے سے تصدیق کی جانی چاہیے۔

4. دھاتی داخلوں کی گولڈ کوٹنگ پروسیسنگ کی وجہ سے زگ زیگ، وار پیج، مواد کی موٹائی کا فرق، قطر کا فرق، اور موٹائی کا فرق پہلے سے ناپا جانا چاہیے۔ اس بنیاد پر، آٹومیشن ڈیوائس کے مماثل انتخاب کے ڈیزائن اور مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن کو انجام دیا جاتا ہے۔

5. پیش گوئی کرنے والے معاملات جو مولڈ کے ڈھانچے کو محدود کرتے ہیں، جیسے کہ مولڈ گیٹ کی پوزیشن اور مولڈنگ سائیکل، کو جتنا ممکن ہو پہلے سے حل کیا جانا چاہیے یا ان کے مطابق بہتری کے اقدامات کیے جائیں۔

6. اس بات کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ آیا دھاتی داخل کرنے کو پہلے سے ہیٹنگ یا خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ مقصد مصنوعات کے معیار اور مولڈنگ استحکام کو یقینی بنانا ہے۔

7. مولڈ میں نصب مختلف ڈٹیکشن ڈیوائسز کا استعمال مستحکم مولڈنگ ایکشن کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جب سانچہ ماحولیاتی حالات جیسے کہ حرارت، قوت اور کمپن سے متاثر ہوتا ہے، اور اس بات کی تصدیق کی جانی چاہیے کہ آیا اسے استعمال کرنا ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔