میڈیکل میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس

یورپ، امریکہ اور جاپان کے ترقی یافتہ ممالک میں طبی آلات میں میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (MIM) ٹیکنالوجی کے استعمال کی مثالیں۔ دیکھیں کہ بین الاقوامی ماہرین پلاسٹک انجیکشن کے تصور کے ساتھ دھات کے پرزوں کو کس طرح ڈیزائن کرتے ہیں، اور انہیں سائز اور مواد کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ Zhongwei Precision میٹل انجیکشن مولڈنگ سرجیکل فورپس، میٹل انجیکشن مولڈنگ ہیموسٹیٹک فورپس، میٹل انجیکشن مولڈنگ کم سے کم ناگوار سرجیکل فورپس، میٹل انجیکشن مولڈنگ میڈیکل ہینڈلز، میٹل انجیکشن مولڈنگ میڈیکل اسکیلپلس، میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹائٹینیم اور مختلف قسم کے پروڈکٹ ٹائٹینیم مولڈنگ پروڈکٹ تیار کرسکتے ہیں۔ دھاتی انجکشن مولڈ طبی آلات کے لئے صحت سے متعلق حصوں کی.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ایک جامع کمپنی ہے جو R&D، تانبے کے مرکب، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل کی بنیاد، ایلومینیم مرکب، نکل مصر، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور پاؤڈر میٹلرجی کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔ ہائی ٹیک انٹرپرائزز. ہم ہر اس تاجر کے ساتھ مشترکہ ترقی حاصل کرنے کے لیے تیار ہیں جسے میڈیکل میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس کی ضرورت ہے۔

پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

طبی آلات میں مصنوعات کی تفصیلی وضاحت

1. MIM عمل کے فوائد

میٹل پاؤڈر مولڈنگ کا تعلق پانچویں نسل کے دھاتی مولڈنگ کے عمل سے ہے، جو درستگی اور طاقت کو یقینی بناتے ہوئے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مصنوعات پر کارروائی کر سکتا ہے۔ فی الحال، یہ بنیادی طور پر الیکٹرانکس، آٹوموبائل، طبی دیکھ بھال، روزمرہ کی ضروریات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ موجودہ تحقیق کے ہاٹ سپاٹ میں سے ایک ہے۔

(1) ایم آئی ایم کے درج ذیل دو بڑے فائدے ہیں:

① پلاسٹک حصوں کی طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے

• دھاتی حصوں کو انجکشن مولڈنگ کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے، لہذا دھاتی حصوں کو پلاسٹک کے حصوں کی طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے

• پلاسٹک انجکشن کے 100 سال سے زیادہ تکنیکی فوائد ہیں، اور اب اس میں مولڈ سمولیشن سافٹ ویئر تجزیہ کے فوائد ہیں

• پلاسٹک انجکشن جلد ہی پرزوں کی نقل تیار کر سکتا ہے اور یہ خالص شکل کے عمل کے قریب انتہائی نتیجہ خیز ہے۔

• انجکشن مولڈنگ مواد کے فضلے کو کم کرتی ہے۔

• پلاسٹک انجیکشن مشین کے آلات کی خریداری/اسٹارٹ اپ دھاتی پروسیسنگ کے دیگر آلات سے زیادہ تیز ہے۔

• پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں بہت سی تکنیکی صلاحیتیں ہیں، اور یہ ایم آئی ایم کو منتقل کرنے میں جلدی ہے۔

②MIM پارٹ ڈیزائن کی مثال

مکمل طور پر پیچیدہ شکلوں اور طبی آلات کی مصنوعات کی خصوصی خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور اعلی طاقت رکھتے ہیں۔

(3) میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ایک مربوط مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے۔

• جدید پیداوار اور انتظامی فوائد - حصوں کی تعداد کو کم کریں اور مواد کو تبدیل کریں۔

• اپ اسٹریم پاؤڈر مینوفیکچرنگ انڈسٹری سے باہر نکلنے کا راستہ - پاؤڈر گریڈنگ سپلائی

• باڈی انڈسٹری میں گھریلو مانگ کو بڑھانا — معیاری خوراک اور سامان

• نیچے دھارے کی صنعتوں کی ترقی کو آگے بڑھائیں—ٹیکنالوجی کو مربوط کرنا اور صنعتی سلسلہ کی زندگی

• دھات کی پروسیسنگ کی بہت بڑی پیداوار اور فروخت کا سلسلہ لامتناہی ہے۔

(4) ایم آئی ایم متعدد اجزاء کے انضمام کا احساس کر سکتا ہے۔

پروسیسنگ ٹیکنالوجی یا مادی خصوصیات کی وجہ سے، جب کچھ حصے روایتی ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، تو انہیں اسمبلی کے لیے کئی حصوں میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بعض اوقات کئی حصوں کا مواد مختلف ہوتا ہے۔ ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کا استعمال براہ راست ایک لازمی جامع حصہ بنا سکتا ہے۔

ایم آئی ایم عمل اصل چھ پروڈکٹ اسمبلیوں کو پوزیشننگ پن اور اسمبلی کے بغیر ایک پروڈکٹ میں بدل سکتا ہے۔

اصل میں 7 حصوں کو MIM نے ایک حصہ بننے کے لیے ڈیزائن کیا تھا۔

2. MIM اجزاء کے طبی استعمال کی مثالیں۔

●طبی صنعت میں استعمال ہونے والے مواد اور عمل کے تقاضے ہمیشہ انتہائی سخت رہے ہیں۔ MIM اجزاء اعلی صحت سے متعلق، اعلی طاقت، اور پیچیدہ ماڈلنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں. تاہم، طبی آلات میں داخل ہونے کے لیے ابھی بھی کچھ حدیں باقی ہیں۔ آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں اہم نکات یہ ہیں:

● جیسا کہ امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن (FDA) کے طبی آلات میں استعمال ہونے والے مواد پر سخت ضابطے ہیں، MIM مینوفیکچررز کو ری سائیکل شدہ فیڈز کے استعمال کی ماضی کی عادات کو تبدیل کرنا چاہیے، سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے اور استعمال کی تعداد کا پتہ لگانا چاہیے۔

● FDA کے MIM حصوں کے تین درجے کے استعمال کو پاس کرنے کے لیے (تیسرے درجے کا بیرونی استعمال، دوسرے درجے کا اندرونی استعمال لیکن باقی نہیں رہنا، پہلے درجے کا امپلانٹ)، اسے کئی سالوں تک تصدیق شدہ ہونا ضروری ہے، اور سرمایہ کاری مہنگی ہے۔

●مختلف ممالک کے پیچیدہ طبی نظام سرٹیفیکیشن کو مشکل بنا دیتے ہیں۔

●کم معیاری مصنوعات، زیادہ حسب ضرورت، سانچوں میں بڑی سرمایہ کاری اور بڑے پیمانے پر پیداوار محدود، 3C انڈسٹری کی طرح اچھی نہیں

● مصنوعات کی انشورنس پر توجہ دیں۔ ایک بار ذاتی حفاظت میں شامل ہونے کے بعد، پروڈکٹ کے تنازعہ پر توجہ دی جانی چاہیے کہ اسے سابقہ ​​طور پر معاوضہ دیا جائے۔

●چھوٹی مصنوعات کے لیے سانچوں کی قیمت کافی زیادہ ہے اور ثانوی پروسیسنگ زیادہ مشکل ہے۔ یہ تمام تکنیکی مشکلات ہیں جن پر قابو پانا ضروری ہے۔

3. درخواست کی مثالیں۔

(1) طبی کم سے کم حملہ آور جراحی کے آلات

طب میں جدید ترقی آلات پر انحصار کرتی ہے۔ چھوٹے زخم انفیکشن کو کم کرتے ہیں اور زخم بھرنے میں تیزی لاتے ہیں، مریض کی صحت یاب ہونے کی صلاحیت کو بہت زیادہ بڑھاتے ہیں اور سرجری کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

طبی کم سے کم حملہ آور جراحی کے آلات کو MIM کی ضرورت کیوں ہے؟ بنیادی خلاصہ یہ ہے کہ طبی کم سے کم حملہ آور جراحی کے آلات کو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے:

● ٹولز انتہائی سخت اور مونڈنے، کاٹنے، کلیمپنگ، مروڑ وغیرہ کے قابل ہونے چاہئیں۔

● الیکٹرک کرنٹ پاس کریں اور گرمی اور الٹراسونک کمپن کر سکتے ہیں۔

● ٹولز کو صرف 5 ملی میٹر قطر کے سوراخوں سے گزرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

●آل کا مواد انسانی جسم کے لیے بے ضرر ہونے کی ضرورت ہے (کچھ استعمال کی اشیاء جسم میں ہونے کی ضرورت ہے)

● ضروری فعالیت فراہم کرنے کے لیے پیچیدہ خصوصیات ہیں۔

● انفیکشن سے بچنے کے لیے استعمال کے بعد پھینک دیں، مصنوعات کی مانگ ہے۔

(2) روایتی طبی مشینری

جگہ چھوٹی، پتلی اور تنگ ہے، لہٰذا طبی آلات کو مختلف ریاستوں میں ڈاکٹر کی قوت فراہم کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کے مواد سے بنایا جانا چاہیے، بشمول مونڈنے، کاٹنے، فائل کرنے، مروڑنے، ٹکڑے کرنے وغیرہ کی بار بار کارروائی سے بچنے کے لیے۔ انسانی جسم میں باقی آلے ٹوٹنا، MIM اس طرح کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں.

(3) مصنوعی جوڑ اور امپلانٹس

انسان اکثر حادثات میں ہاتھوں اور پیروں کو نقصان پہنچاتا ہے اور ہڈیاں ٹوٹ جاتی ہیں۔ ایم آئی ایم کے مختلف مصنوعی جوڑوں اور امپلانٹس کی مدد سے ان کے ہاتھ پاؤں دوبارہ بنائے جا سکتے ہیں، اور وہ جسم کو سہارا دے سکتے ہیں اور بھاری چیزیں لے سکتے ہیں۔ اس کو معیاری بنایا جا سکتا ہے اور جسم کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ MIM ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔

ٹائٹینیم مرکب سے بنا مصنوعی گھٹنے کیپ

(4) دانتوں کا طبی سامان - ایک تنگ جگہ میں لڑنا

دانت کا درد کوئی بیماری نہیں ہے۔ جب یہ درد کرتا ہے، تو یہ مہلک ہو سکتا ہے، اور یہ دل کا دورہ بھی پڑ سکتا ہے۔ اسے کم نہ سمجھا جائے۔ دانتوں کے طبی آلات اور ٹولز، جیسے فائلز، ڈرلز وغیرہ کے لیے، یہ ٹولز MIM کو اپنا طبی کردار ادا کرنے کے لیے پیچیدہ خصوصیات کو ڈیزائن کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔

①آرتھوڈانٹک آلات - جمالیاتی لحاظ سے بھی خوش کن

آرتھوڈانٹک آلات، جو بے نقاب ایڈز ہیں، لازمی طور پر جمالیاتی طور پر خوشنما ہونے چاہئیں۔ یہ چھوٹے اور مختلف سائز کے سیدھا کرنے والے، جیسے کہ آرتھوڈانٹک آلات، منہ میں ایک مدت تک رہنا چاہیے اور یہ ظاہر ہو سکتے ہیں۔ ان کی جمالیات پر توجہ دی جانی چاہیے اور مریضوں کے مفادات کا تحفظ کیا گیا ہے۔ یہ پراڈکٹس تمام ذاتی نوعیت کی مصنوعات ہیں جو استعمال کے بعد ضائع کر دی جاتی ہیں یا لگائے جاتے ہیں اور باہر نہیں نکالے جاتے ہیں۔ انہیں MIM یا CIM کے ساتھ معیاری مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے تاکہ لاگت کو کم کیا جا سکے اور انہیں عام لوگوں کے لیے دستیاب کیا جا سکے۔

②ڈینٹل میڈیکل مائیکرو آلات کی چھوٹی خصوصیات صرف سانچوں کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہیں۔

کچھ چھوٹے آرتھوڈانٹک ایڈز 5 ملی میٹر سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ ہم تفصیلات کو 1۔{2}}.3 بار زوم کرنے کے لیے PIM کے فیڈ زوم قلم کا استعمال کر سکتے ہیں، اور اسے مولڈ بنانے کے ذریعے بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ عام لوگوں کے لیے سستی ہے۔

(5) مائیکرو مشینوں کا بیرونی استعمال

بہت سے طبی آلات صنعتی مصنوعات کو چھوٹے بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ان چھوٹے آلات کو اعلی طاقت اور زیادہ پائیدار دھاتی اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، جو MIM کی طاقت ہیں۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔