
ائرفون ہاؤسنگ ایم آئی ایم پارٹس
سطح پر ایک مستحکم گزرنے والی فلم بنانے کے لیے لوہے پر مبنی مرکب میں کرومیم کی کافی مقدار موجود ہے۔ 10.5 فیصد سے زیادہ کرومیم مواد کے ساتھ لوہے پر مبنی مرکبات کو سٹینلیس سٹیل کہا جا سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اب بھی اعلی درجہ حرارت پر اچھی آکسیکرن مزاحمت رکھتا ہے۔
مصنوعات کا تعارف
ائرفون ہاؤسنگ ایم آئی ایم پارٹس | |||||||||
آئٹم | مواد | پیداواری عمل | sintering درجہ حرارت | ڈھالنا | اپنی مرضی کے مطابق | ||||
سٹینلیس سٹیل ائرفون ہاؤسنگ | 304 | میٹل انجیکشن مولڈنگ | 1350 ڈگری -1500 ڈگری | اپنی مرضی کے مطابق ہونا | جی ہاں | ||||
کیمیائی ساخت | C: {{0}} سے کم یا اس کے برابر۔ }}، Cr :18۔{7}}۔{14}},Ni :8۔{10}.5, S : اس سے کم یا اس کے برابر 0.03,P : اس سے کم یا 0.035 کے برابر N 0.1 سے کم یا اس کے برابر | ||||||||
دستیاب مواد | کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713) | ||||||||
ختم | جہتی درستگی | مصنوعات کی کثافت | ظاہری شکل کا علاج | مناسب وزن | |||||
کھردرا پن 1-5μm | (±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ) | 92-95 فیصد | عکس کا عکس | 0.03g-400g) | |||||
مکینیکل رویہ | تناؤ کی طاقت σb (MPa) 515-1035 سے زیادہ یا اس کے برابر | ||||||||
ائرفون شیل کی پیداوار کے کئی طریقے
ہمارے روزمرہ کے کام اور زندگی میں استعمال ہونے والے تمام قسم کے اوزار اور مصنوعات، جن میں مشین ٹول کی بنیاد، فیوزیلیج کے شیل سے لے کر ایک سکرو، بٹن، اور مختلف گھریلو آلات اور سمارٹ آلات کے شیل تک، سبھی پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ انجیکشن مولڈز کے ذریعے تیار کی جانے والی مصنوعات کا مولڈ سے گہرا تعلق ہے۔ تو، بلوٹوتھ ہیڈسیٹ شیل مولڈز کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے طریقے کیا ہیں؟
بلوٹوتھ ہیڈسیٹ شیل مولڈز کے لیے مولڈنگ کے پانچ طریقے ہیں:

1. اخراج مولڈنگ
تھرموپلاسٹک رال اور مختلف اضافی اشیاء کو ملایا جاتا ہے اور دانے دار اور ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے۔ مواد کو مکینیکل شیئر فورس، رگڑ کی حرارت اور بیرل میں بیرونی حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ اسے پگھلایا جا سکے اور اسے پلاسٹکائز کیا جا سکے، اور ساتھ ہی اسے گھنے پگھلنے کے لیے اسکرو کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا جسم فلٹر پلیٹ سے گزرتا ہے اور مختلف قسم کی تشکیلات ایک مستقل کراس سیکشنل شکل کے ساتھ پروفائل بن جاتی ہیں، اور مصنوعات کو ٹھنڈا ہونے اور شکل دینے کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔
اخراج مولڈنگ میں اعلی پیداواری کارکردگی، سادہ آپریشن، یکساں مصنوعات کا معیار، سامان بڑا یا چھوٹا، سادہ یا بہتر، تیاری میں آسان اور پیداوار میں ڈالنے میں آسان ہو سکتا ہے۔ اسے متعدد مقاصد یا جامع پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اخراج مولڈنگ مشین کو مختلف عملوں کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے اختلاط، پلاسٹکائزنگ، پانی کی کمی، دانے دار اور کھانا کھلانا۔
2. کیلنڈرنگ
کیلنڈرنگ تھرمو پلاسٹک کے لئے مولڈنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر پتلی فلموں اور شیٹ مواد کی تیاری کے لیے ہے۔ کیلنڈرنگ کے لیے موزوں تھرمو پلاسٹک میں PVC، PE، PP، ABS، CA، VC/EVA وغیرہ شامل ہیں۔

3. انجکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ، جسے انجیکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، انجیکشن اور مولڈنگ کا ایک مولڈنگ طریقہ ہے۔ انجکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ پیداوار کی رفتار تیز ہے، کارکردگی زیادہ ہے، آپریشن خودکار ہو سکتا ہے، اور پیچیدہ شکلوں والے حصے بنائے جا سکتے ہیں۔ منفی پہلو یہ ہے کہ مولڈ کی قیمت زیادہ ہے اور اسے صاف کرنا مشکل ہے، اس لیے اس طریقے سے مصنوعات کے چھوٹے بیچوں کا بننا مناسب نہیں ہے۔ اس طریقے سے بننے والی مصنوعات میں شامل ہیں: بلوٹوتھ ائرفون کیسنگز، موبائل فون کیسنگز، اسمارٹ پہننے کے قابل ڈیوائس کیسنگز، سیکیورٹی کیسنگز، کار لیمپ شیڈز، اور یہاں تک کہ روزانہ چائے کے کپ، چاول کے پیالے وغیرہ۔
فی الحال، انجکشن مولڈنگ تمام تھرمو پلاسٹک کے لیے موزوں ہے۔ اس کا مولڈنگ سائیکل چھوٹا ہے، ڈیزائن اور رنگوں کی بہت سی قسمیں ہیں، شکل سادہ سے پیچیدہ ہو سکتی ہے، اور سائز بڑے سے چھوٹے تک ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مصنوعات کا سائز درست ہے، اور مصنوعات کو تبدیل کرنا آسان ہے.
4. بلو مولڈنگ
بلو مولڈنگ میں اڑا ہوا فلم اور اڑا ہوا کھوکھلی مصنوعات شامل ہیں۔

5. جھاگ پلاسٹک کی تشکیل
فومڈ پلاسٹک پلاسٹک کی مصنوعات ہیں جو رال سے بنی ہیں اور اس کے اندر ان گنت چھوٹے چھوٹے خلیے ہوتے ہیں جنہیں مائکرو پورس یا غیر محفوظ پلاسٹک بھی کہا جاتا ہے۔ جدید ٹیکنالوجی تقریباً تمام تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ ریزن کو فومڈ پلاسٹک میں پروسیس کر سکتی ہے۔ فی الحال، عام طور پر فوم پلاسٹک بنانے کے لیے استعمال ہونے والی رالوں میں پولی اسٹیرین، پولی ونائل کلورائد، پولی تھیلین، پولی یوریتھین، یوریا-فارملڈہائیڈ رال، اور اس طرح کی چیزیں شامل ہیں۔ فوم پلاسٹک کو مصنوعات کی نرمی اور سختی کے مطابق نرم، سخت اور نیم سخت فوم پلاسٹک میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مختلف مولڈنگ کے عمل کے ذریعے، بلوٹوتھ ہیڈسیٹ کسٹم مولڈز کی مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں متنوع ہیں۔
6. سلیکون شیل:
سلیکون کیسز ایک معروف قسم کے حفاظتی کیس ہیں۔ ساخت میں نرم اور ہاتھ میں قدرے پھسلنے والی، یہ کئی سالوں سے مارکیٹ میں مقبول ہے۔ ناقص اسٹریٹ اسٹالز سے لے کر اچھی طرح سے تیار کردہ انفرادی برانڈز تک، مارکیٹ شیئر نے ہمیشہ ایک اہم پوزیشن برقرار رکھی ہے۔ اس کی لاگت کی تاثیر کی وجہ سے، جب MP3 اور iPod مقبول ہوئے تو سلیکون شیل لوگوں نے پسند کیا۔ سلکا جیل کی دو قسمیں ہیں، ایک نامیاتی سلکا جیل اور دوسرا غیر نامیاتی سلکا جیل۔ مارکیٹ میں ائرفون کیسز کے سلیکون کیسز بنیادی طور پر سابقہ سے تعلق رکھتے ہیں۔ سلیکون کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اچھے موسم کی مزاحمت (بالائے بنفشی شعاعوں یا اوزون کے سڑنے سے خوفزدہ نہیں)، موصلیت، اور مواد (جانوروں کی لاشوں کے ساتھ تبدیل نہیں ہوگا)۔ اس کے علاوہ، لوگ سلیکون شیل کا انتخاب اس کے احساس کی وجہ سے کرتے ہیں، اور یہ موبائل فون پر کچھ ٹکرانے کے اثرات کو جذب کر سکتا ہے، اس طرح ائرفون باکس اور ائرفون کو پہنچنے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، سلیکون شیل کی پنروک کارکردگی اچھی ہے، اور قیمت بھی کم ہے. تاہم، اب بھی کوتاہیوں ہیں. خراب ہوا کی پارگمیتا کی وجہ سے، طویل مدتی پہننے سے ائرفون میں گرمی جمع ہوگی، اور سستے سلیکون میں تیز بو آتی ہے۔ مزید یہ کہ سلیکون شیل خود قدرے چپچپا ہے اور آسانی سے دھول جذب کر لیتا ہے۔ مندرجہ بالا احتیاطی تدابیر کے علاوہ ائرفون کے لیے سلیکون شیلز کی خریداری بھی قابل توجہ ہے۔
7. TPU نرم شیل
TPU نرم ہے، اور اس کا تعلق نرم ربڑ کی مصنوعات سے ہے جیسے سلکا جیل۔ TPU کا تعلق پلاسٹک سے ہے۔ پروڈکٹ کو انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے بنایا جاتا ہے، جس کا مقصد پلاسٹک کے چاول کے دانوں کو پگھلانا اور بیرل کے ساتھ پلاسٹک کے مولڈ میں انجکشن لگانا ہے۔ مصنوعات میں. سلیکون ربڑ ربڑ سے تعلق رکھتا ہے، اور مولڈنگ کا عمل vulcanization مولڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ سلیکون مولڈ کو اوپر اور نیچے کھولا جاتا ہے، اور سلیکون کے خام مال کو ٹکڑے ٹکڑے کر کے مولڈ میں رکھا جاتا ہے، اسے گرم کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ بنانے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ عام طور پر، پلاسٹک کی مصنوعات میں پلاسٹک کا انلیٹ ہوتا ہے، جسے پروڈکٹ کے انجیکشن کے بعد تراشنا پڑتا ہے۔ اگر تراشنا اچھا نہیں ہے تو یہ ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔
احساس سے، TPU کی سختی عام طور پر سلکا جیل سے زیادہ سخت ہوتی ہے۔ ہاتھ سے چوٹکی لگانے پر یہ زیادہ لچکدار ہوتا ہے، جبکہ سلکا جیل کی لچک قدرے کمزور ہوتی ہے۔ TPU کا موازنہ پٹھوں کے احساس سے کیا جا سکتا ہے، اور سلیکون کا موازنہ چربی کے احساس سے کیا جا سکتا ہے۔
ظاہری شکل سے، TPU بہت شفاف بنایا جا سکتا ہے، لیکن سلیکون نہیں ہے. سب سے زیادہ شفاف لوگ گھنے دھند کی طرح بہت دھندلے ہوتے ہیں۔ TPU کے اس شفاف احساس کی وجہ سے یہ صارفین میں زیادہ مقبول ہے۔
اب بھی بہت سے اعلی درجے کی TPU مصنوعات موجود ہیں، جن میں مضبوط سلیکٹیوٹی اور سلیکون سے زیادہ پیٹرن کی تبدیلیاں ہیں۔ ٹی پی یو کا نقصان یہ ہے کہ اسے درست کرنا اور پیلا کرنا آسان ہے۔ تین یا چار ماہ کے استعمال کے بعد، اگر آپ نے ہلکے رنگ کی پروڈکٹ خریدی ہے جیسے کہ شفاف سفید، تو اس کا پیلا ہونا آسان ہے۔ اگر مواد اچھا نہیں ہے تو، سطح بھی دھندلے گی. یا چپچپا۔
میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام


انکوائری بھیجنے









