ہارڈ ویئر ٹولز میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ پارٹس

ایم آئی ایم ہارڈویئر ٹول پارٹس کا تعارف

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ایک مشترکہ اسٹاک انٹرپرائز ہے جو تحقیق اور ترقی، پیداوار اور دھاتی انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کی فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ کمپنی کے پاس صنعت میں سینئر تکنیکی اہلکار ہیں اور اس نے ISO9001-2000 سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔ مضبوط تکنیکی پس منظر، جدید پیداواری آلات، سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم اور کامل انٹرپرائز آپریشن موڈ کے ساتھ، کمپنی سب سے زیادہ طاقتور پروفیشنل میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) بنانے والی کمپنی بن گئی ہے۔

کمپنی کی سالانہ پیداواری صلاحیت 100 ٹن MIM پروڈکٹس کی ہے، اور وہ صارفین کو پروڈکٹ ڈیزائن، ترقی سے لے کر پیداوار تک پورے عمل میں معاونت کے لیے اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرتی ہے۔ کمپنی کی مصنوعات کی سیریز میں چھوٹے اور پیچیدہ تین جہتی پرزے شامل ہیں جیسے لوہے پر مبنی، تانبے پر مبنی، نکل پر مبنی، سٹینلیس سٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ٹنگسٹن الائے، اور کوور الائے، جو الیکٹرانک مواصلات، آٹوموبائل اور گاڑیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔ موٹرسائیکلیں، طبی سامان، ایوی ایشن ایرو اسپیس، ملٹری، ہارڈویئر، مشینری مینوفیکچرنگ اور گھریلو آلات اور دیگر صنعتیں۔

ایم آئی ایم عمل

میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (MIM) عمل ایک نئی مینوفیکچرنگ پروسیس ٹیکنالوجی ہے جو روایتی پاؤڈر میٹالرجی عمل، پاؤڈر سیرامک ​​عمل اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو یکجا کرتی ہے۔ یہ عمل ٹیکنالوجی چھوٹے، عین مطابق، پیچیدہ تین جہتی شکلوں اور خاص کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ دھاتی اور سیرامک ​​حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ اس عمل کا بنیادی عمل یہ ہے: باریک دھات یا سیرامک ​​پاؤڈر کو آرگینک بائنڈر کے ساتھ یکساں طور پر ملا کر ریولوجیکل مادہ بنائیں، ایک جدید انجیکشن مشین کا استعمال کریں تاکہ حصے کی شکل کے ساتھ مولڈ گہا میں انجیکشن لگائیں، ایک خالی شکل بنائیں، اور پھر اسے ہٹا دیں۔ بانڈ اسے ایک پراڈکٹ میں انتہائی کثافت بنانے کے لیے sintered اور sintered کیا جاتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو اس کا بعد از علاج بھی کیا جا سکتا ہے۔

●MIM عمل کی خصوصیات

1. ہارڈویئر ٹولز میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ حصوں میں جیومیٹرک شکل، ہر حصے کی یکساں کثافت، اور اعلی جہتی درستگی میں اعلیٰ ڈگری ہوتی ہے۔ یہ پیچیدہ ہندسی اشکال، درستگی اور خصوصی تقاضوں کے ساتھ چھوٹے حصوں (0.2g-200g) کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

2. ملاوٹ میں اچھی لچک ہوتی ہے، جو ایسے مواد کی تیاری کی لاگت کو کم کر سکتی ہے جو بہت سخت، بہت ٹوٹنے والے، اور کاٹنا مشکل ہو، یا خام مال کاسٹ کرتے وقت الگ الگ یا آلودگی والے حصے۔

3. مصنوعات مستحکم معیار اور قابل اعتماد کارکردگی ہے. مصنوعات کی نسبتہ کثافت 95 فیصد -98 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ اس پر کاربرائزنگ، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے ذریعے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔

4. مشینی حصوں کی عام رواداری ±0 ہے۔{3}}6mm/mm; بیچ میں رواداری ±0.04mm/mm تک پہنچ سکتی ہے۔ ثانوی پروسیسنگ ±0.02mm/mm تک پہنچ سکتی ہے۔

5. مینوفیکچرنگ کا عمل آسان ہے، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور بڑے پیمانے پر اور بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کرنا آسان ہے۔

● دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ کے لیے موزوں مواد

بنیادی طور پر Fe مصر، Fe-Ni مصر، سٹینلیس سٹیل، Kovar مصر، ڈبلیو مصر، ٹائٹینیم مرکب ہیں. سٹیلائٹ مرکب، سی-فے مصر، ہیسٹیلوائے مصر، سیمنٹ کاربائڈ، مستقل مقناطیس مرکب اور سیرامک ​​مواد جیسے سلکان آکسائڈ اور زرکونیم آکسائڈ.

● میٹل انجیکشن مولڈنگ کے اطلاق کے علاقے

1. کمپیوٹر اور اس کی معاون سہولیات: جیسے پرنٹر کے پرزے، مقناطیسی سر، مقناطیسی کور، اسٹرائیکر پن، ڈرائیو کے حصے

2. ٹولز: جیسے ڈرل بٹس، کٹر ہیڈز، شاٹ پیننگ نوزلز، گن ڈرلز، سرپل ملنگ کٹر، پنچ، ساکٹ، رنچ، برقی آلات، ہاتھ کے اوزار، مختلف تالے کے پرزے وغیرہ۔

3. گھریلو سامان: جیسے گھڑی کے کیسز، گھڑی کی زنجیریں، الیکٹرک ٹوتھ برش، قینچی، پنکھے، گولف ہیڈز، جیولری لنکس، بال پوائنٹ پین کلیمپ، مختلف ٹنگسٹن الائے فش سنکرز اور دھاتی ساخت کے پرزے، کیمرے اور دیگر پرزے

4. طبی آلات کے حصے: جیسے آرتھوڈانٹک فریم، کینچی، چمٹی،

5. فوجی پرزے: میزائل کی دم، بندوق کے پرزے، وار ہیڈز، میڈیسن کور، فوز پارٹس

6. الیکٹریکل پرزے: مائیکرو موٹرز، الیکٹرانک پارٹس، سینسر پارٹس

7. مکینیکل پرزے: جیسے کپاس ڈھیلی کرنے والی مشین، ٹیکسٹائل مشین، کرمپنگ مشین، دفتری سامان وغیرہ۔

8. آٹوموبائل اور سمندری پرزے: جیسے کلچ کی اندرونی انگوٹھی، راکر آرم انسرٹ، فورک آستین، ڈسٹری بیوٹر آستین، والو گائیڈ وغیرہ۔

ہماری سروس

امریکہ کیوں منتخب کریں؟

Sintering کے بعد عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: انوڈائزنگ، پاؤڈر اسپرے، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، گالوانیائزنگ، بلیکننگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔