میٹل انجیکشن مولڈنگ آٹو پارٹس
میٹل انجیکشن مولڈنگ آٹو پارٹس
video
Metal Injection Molding Auto Parts
Metal Injection Molding Auto Parts_
Metal Injection Molding Auto Parts1
Metal Injection Molding Auto Parts1_
Metal Injection Molding Auto Parts2
Metal Injection Molding Auto Parts3
1/2
<< /span>
>

میٹل انجیکشن مولڈنگ آٹو پارٹس

روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں، MIM ٹیکنالوجی میں اعلیٰ درستگی، اعلیٰ طاقت، اعلیٰ شکل کی پیچیدگی، مادی تنوع، اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں، اس لیے میٹل انجیکشن مولڈنگ آٹو پارٹس کو آٹوموبائل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں، MIM ٹیکنالوجی میں اعلیٰ درستگی، اعلیٰ طاقت، اعلیٰ شکل کی پیچیدگی، مادی تنوع، اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں، اس لیے میٹل انجیکشن مولڈنگ آٹو پارٹس کو آٹوموبائل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹربو چارجر روٹر، میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹربو چارجر امپیلر، میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹربو چارجر، میٹل انجیکشن مولڈنگ ریئر ویو مرر ہولڈر وغیرہ۔ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd کا پاؤڈر میٹلرجی ڈویژن 2007 میں Qinhuangda City میں قائم کیا گیا تھا۔ , Hebei صوبہ، دھاتی انجکشن مولڈنگ MIM عمل اور پاؤڈر دھات کاری PM کی دو پیداوار لائنیں ہیں. کمپنی کے پاس آزاد تحقیق اور ترقی کی مصنوعات ہیں: جرمن مایا وارپ نِٹنگ مشین سینسر چین بلاک، الیکٹرک ایکچویٹر گیئر، آٹوموبائل آئل پمپ روٹر، واشنگ مشین ٹرانسمیشن گیئر اور دیگر مصنوعات، پاؤڈر میٹالرجی پروڈکٹس کور آٹوموبائل، موٹر سائیکلیں، پاور ٹولز، گھریلو آلات ، ٹیکسٹائل مشینری کے پرزے اور دیگر شعبوں۔ ہماری کمپنی ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، تانبے کے مرکب، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل کی بنیاد، ایلومینیم الائے، نکل الائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور پاؤڈر میٹلرجی کے ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔




پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔


مصنوعات کی قسم

روایتی پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، ایم آئی ایم ٹیکنالوجی میں اعلی درستگی، اعلی طاقت، اعلی شکل کی پیچیدگی، متنوع مواد، اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں، لہذا ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کو آٹوموبائل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے. اس وقت آٹوموبائل میں استعمال ہونے والے MIM پرزے عام طور پر لوہے پر مبنی مواد ہیں، خاص طور پر Fe-Ni الائے اسٹیل، Fe-0.4C-1Cr-0.75Mn-0.2Mo مرکب سٹیل، پری اللوئیڈ Cr-Mo-C سٹیل، Ni -Cr-Mo-C سٹیل، 316L، 17-4PH، 400 سیریز، HK سیریز سٹینلیس سٹیل، Inconel713C نکل پر مبنی ہیٹ ریزسٹنٹ سپر الائے سٹیل۔


1. ٹربو چارجر

ٹربو چارجر بنیادی طور پر ایک ٹربائن، ایک پمپ وہیل، ایک روٹر، ایک امپیلر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ پمپ کے پہیے کو گھومنے کے لیے چلانے کے لیے انجن سے خارج ہونے والی ہائی پریشر ایگزاسٹ گیس سے پیدا ہونے والی جڑی قوت کا استعمال کرتا ہے، اور روٹر چلاتا ہے۔ ٹربائن انجن کے انٹیک پریشر کو بڑھانے کے لیے گھومتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، ٹربو چارجر MIM حصوں کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار سائنسی تحقیق کا مرکز بن گئے ہیں، اور ٹربو چارجرز بھی MIM مینوفیکچرنگ کے مشہور حصوں میں سے ایک ہیں۔ اس کی ساخت انتہائی پیچیدہ ہے، کام کرنے کا ماحول سخت ہے، اور صحت سے متعلق زیادہ ہے۔ تاہم، پروسیسنگ کے دیگر طریقوں کی قیمت زیادہ ہے اور درستگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ ٹربو چارجر کے پرزے بنیادی طور پر نکل پر مبنی انتہائی اعلی درجہ حرارت کے مرکب، ٹائٹینیم مرکب مرکبات اور دیگر مواد پر مشتمل ہوتے ہیں، جن پر پہلے روایتی پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کے ذریعے عمل کیا جاتا تھا۔

جرمنی میں بی اے ایس ایف نے ایم آئی ایم ٹربو چارجر پرزہ جات میں زبردست تعاون کیا ہے، بی اے ایس ایف ایم آئی ایم ٹربو چارجر پرزوں کی تیاری کے لیے ایک منفرد کیٹامولڈ عمل استعمال کرتا ہے۔ MIM حصوں کی میکانکی طاقت اور درستگی کے نمونوں کا موازنہ کمرے کے درجہ حرارت پر کیا گیا، جس میں بہترین مادی خصوصیات کا مظاہرہ کیا گیا جو Catamold کے عمل سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔


چین میں، بیجنگ یونیورسٹی آف سائنس اینڈ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ، جو Zhongwei Precision Co., Ltd کے ساتھ تعاون کر رہی ہے، نے آرگن ایٹمائزڈ K418 الائے پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کیا، خود ساختہ ملٹی کمپوننٹ پیرافین پر مبنی بائنڈر شامل کیا، اور ایک پیچیدہ شکل کا ٹربو چارجر تیار کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ بعد میں گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو گھنے، یکساں ڈھانچے، بہترین مکینیکل خصوصیات، استعمال کی ضروریات کے مطابق، اور اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ ایک سپر چارجر ٹربائن تیار کرنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ اس نے کلیدی تکنیکی دشواریوں جیسے کہ پیچیدہ شکل کے ساتھ سپر چارجر ٹربائن کا ساختی ڈیزائن، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح، سنٹرنگ ڈینسیفکیشن اور جہتی درستگی کا کنٹرول، اور جامع مکینیکل خصوصیات میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔ کاسٹنگ ٹربائن


2. فیول انجیکٹر

آٹوموبائل میں بہت سے چھوٹے صحت سے متعلق جامع پرزے MIM کے عمل سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ جامع حصوں کی تیاری عام طور پر جعل سازی، درستگی کاسٹنگ اور دیگر طریقوں سے ہوتی ہے۔ جب ایم آئی ایم کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، تو یہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے، مواد کو بچا سکتا ہے، عمل کو کم کر سکتا ہے، اور اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ آٹوموبائل انجن پر الیکٹرانک طور پر کنٹرول شدہ گیسولین انجیکٹر 20 سے زائد حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، جن میں سے آئرن کور، آرمچر، میگنیٹک گائیڈ پلیٹ، گائیڈ باڈی اور دیگر حصے انجیکٹر کے مقناطیسی سرکٹ کی ساخت کو تشکیل دیتے ہیں۔ یہ میٹل انجیکشن مولڈنگ آٹو پارٹس نرم مقناطیسی کھوٹ کے مواد سے بنے ہیں۔

روایتی گیسولین انجیکٹر کے مقابلے میں، MIM ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ فیول انجیکٹر کی مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

India-US MIM Technology Co., Ltd. used MIM to develop and manufacture 4 components of gasoline direct injection pump, the component material is 440C stainless steel, the density ρ>7.65 g/cm3، σbmax 480MPa ہے، σs 150MPa ہے، δ 45 فیصد ہے، Rockwell زیادہ سے زیادہ سختی 100 HRB ہے، جو نہ صرف مینوفیکچرنگ لاگت کو تقریباً 35 فیصد کم کرتا ہے، بلکہ پمپ کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے اور ایندھن کی بچت کرتا ہے۔ تقریباً 10 فیصد -20 فیصد۔

440C سٹینلیس سٹیل MIM مہر براہ راست فیڈ انجیکٹر اسمبلیوں کے لیے ماؤنٹ کرتا ہے۔ یہ ایک پیچیدہ ساختی حصہ ہے جس میں کثیر زاویہ والے نالیوں اور اوپری سوراخ ہیں۔ MIM سے بنی سیلنگ سپورٹ کی تقریباً خالص ساختی شکل ہے، ρ ہے 7۔{5}}.65 g/cm3، σb 1600MPa ہے، σs 1400MPa ہے۔ MIM عمل دیگر پیداواری عمل کے مقابلے لاگت میں تقریباً 30 فیصد -40 فیصد بچاتا ہے۔ ساتھ ہی، V-8 سلنڈر انجنوں پر استعمال ہونے والے کولنگ پسٹن نوزلز بھی MIM کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔


3. سینسر

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، آٹوموبائل میں استعمال ہونے والے سینسرز کی اقسام اور افعال متنوع، ذہین اور چھوٹے ہوتے ہیں۔ درخواست کے علاقے پر منحصر ہے، سینسر ہاؤسنگ سسٹمز جیسے انجن، چیسس، باڈی اور نیویگیشن میں استعمال ہوتے ہیں۔

انجن، چیسس، باڈی، نیویگیشن اور دیگر سسٹمز پر بہت سے سینسرز ایم آئی ایم کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے گئے ہیں، جیسے پریشر سینسر اسمبلیز، ایئر بیگ سینسر انسرٹس، آکسیجن سینسرز، اسٹیئرنگ سینسرز، کروز کنٹرول سینسر بیس، سینسر ہاؤسنگ وغیرہ۔

سینسنگ ایلیمنٹ، تھریڈڈ پورٹ، سپورٹ رِنگ، سینسر کٹ جو کہ US-India انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی پرائیویٹ لمیٹڈ نے MIM پراسیس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی ہے تاکہ مسافر گاڑیوں کے انجنوں کے سینسر کے فی سلنڈر پاس تھرو فیول مکسچر کے انلیٹ پریشر کی پیمائش کی جا سکے۔ 17-4PH سٹینلیس سٹیل سے بنا۔ گرمی کے علاج کے بعد، σs 1103MPa ہے، σbmax 1228MPa ہے، δ 7 فیصد ہے، اور 35-40 HRC کے درمیان سختی والے حصے حتمی شکل کے قریب بنتے ہیں۔

جب گاڑی کو حادثہ پیش آتا ہے تو ائیر بیگ ڈرائیور کی جان کی حفاظت کا ایک پیمانہ ہے۔ اسے مکینیکل قسم اور الیکٹرانک قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

مکینیکل قسم فائرنگ پن کو متاثر کرنے والی جڑتا گیند سے متحرک ہوتی ہے، اور الیکٹرانک قسم کو حساس عنصر سے متحرک کیا جاتا ہے۔ ائیر بیگ D کے سائز کے شافٹ، ایمبیڈڈ ٹیب اور اگنیشن پن پر مشتمل ہے، یہ سبھی MIM17-4PH سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔ گرمی کے علاج کے بعد، σb 1170MPa ہے، σs 1100MPa ہے، سختی 38-41HRC، δ 7.0 فیصد ہے، کثافت 7 کے درمیان ہے۔{8}}.68g/cm3۔ حصوں کی جہتی درستگی، سختی، طاقت اور پہننے کی مزاحمت سبھی استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ درست معدنیات سے متعلق عمل کے مقابلے میں، ایم آئی ایم کے عمل میں اچھی سطح کی کھردری، اعلی تناؤ کی طاقت، حصوں کے امتزاج کو محسوس کرنے، حصوں کی تعداد کو کم کرنے، اخراجات کو کم کرنے، اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے فوائد ہیں۔

مندرجہ بالا پرزوں کے علاوہ، اگنیشن کی، انجن راکر آرم پارٹس، سٹیئرنگ گیئر یو-کلپ، ریورس گیئر سنکرونائزر، والو لفٹر، پسٹن رِنگ، کمبشن چیمبر کور، کار ریٹینر وغیرہ سبھی MIM پروسیس سے تیار کیے گئے ہیں۔ .


4. آٹوموبائل میں MIM ٹیکنالوجی کے اطلاق کا امکان

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، آٹوموبائل کی ترقی کی اہم سمت توانائی کی بچت، ماحولیاتی تحفظ، آرام، ذہانت اور ہلکا وزن ہے۔ آٹوموبائل میں ایم آئی ایم آٹوموبائل مصنوعات کے اطلاق کا امکان بہت بڑا ہے۔

ایم آئی ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، چھوٹے آٹوموٹو پرزوں کو مکمل یا ایک سے زیادہ اجزاء کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور ایم آئی ایم کے عمل کو ایک بار انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ پرزے چھوٹے بنانے، انضمام اور کم لاگت کی خصوصیات کو حاصل کر سکیں۔ تسلی بخش کارکردگی. ایک ہی وقت میں، یہ پیچیدہ شکلوں جیسے بیرونی نالیوں، بیرونی دھاگوں، کراس ہولز، بلائنڈ ہولز، پسلیوں کی پلیٹیں، نالیوں اور کلیدی پنوں کے ساتھ پرزے تیار کر سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، انڈیا-یو ایس میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ اسپر گیئرز بنانے کے لیے MIM کا استعمال کرتی ہے جو آٹوموبائل کے پچھلے دروازوں کی ناکامی کو کنٹرول کرتی ہے۔ Kunshan MagnaClosures اس نئی مصنوعات کو استعمال کر رہا ہے۔ اب انڈیا-یو ایس ایم آئی ایم کمپنی لمیٹڈ ہر سال مارکیٹ میں سپلائی کرتی ہے۔ 720،000 ایسے حصے، پاؤڈر میٹالرجی کے استعمال سے 30 فیصد کم قیمت۔ اسی وقت، کمپنی فیول کنٹرول ڈیوائس سیکٹر گیئر تیار کرنے اور تیار کرنے کے لیے MIM ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، جو ہر سال Bosch کو تقریباً 3 ملین ایسے پرزے فراہم کرتی ہے۔

ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کے استعمال نے ہلکے وزن، توانائی کی بچت، فنکشنل انضمام، اور آٹو پارٹس کی لاگت میں کمی میں بے پناہ کردار ادا کیا ہے۔ آٹوموبائلز میں MIM ٹیکنالوجی کی ایپلی کیشن مارکیٹ کا امکان بہت وسیع ہے۔


پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔


image001


سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.


image003


کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔


image005


انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall