تانبے کی کھوٹ میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd ایک کمپنی ہے جو کاپر الائے میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس، آئرن پر مبنی میٹل انجکشن مولڈنگ، سٹینلیس سٹیل پر مبنی میٹل انجکشن مولڈنگ، ایلومینیم الائے میٹل انجکشن مولڈنگ، نکل الائے میٹل انجکشن مولڈنگ، کوبل ایلائے میٹل انجیکشن مولڈنگ انجکشن مولڈنگ، ٹنگسٹن الائے میٹل انجکشن مولڈنگ۔ ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز جو R&D، میٹل انجیکشن مولڈنگ، سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹل انجیکشن مولڈنگ، اور پاؤڈر میٹالرجی ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتا ہے۔ یہ امریکن برانڈ 6061 ایلومینیم الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ پارٹس، 6063 ایلومینیم الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ پارٹس، جاپانی برانڈ A6061 ایلومینیم الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ پارٹس، A6063 ایلومینیم الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ پارٹس، جرمن برانڈ AlM051۔ جرمن برانڈ AlMg1Sicu ایلومینیم کھوٹ میٹل انجیکشن مولڈنگ مولڈنگ وغیرہ۔

پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

تانبے کے مرکب، لوہے کے اڈے، ٹائٹینیم مرکب، سٹینلیس سٹیل کے اڈے، ایلومینیم مرکب، نکل مرکب، کوبالٹ مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائڈ، ہائیڈروکسی مرکب، نرم مقناطیسی مواد اور 3D پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

پیداواری عمل

1. کاپر الائے میٹل انجکشن مولڈ پارٹس، اس میں خصوصیت رکھتا ہے، تیاری کے درج ذیل مراحل پر مشتمل ہے:

a مکسنگ: تانبے کے مرکب پاؤڈر اور بائنڈر کو یکساں طور پر ملا کر انجیکشن کے لیے فیڈ بنایا جاتا ہے۔

ب انجیکشن مولڈنگ: فیڈ کو انجیکشن مشین میں انجکشن کیا جاتا ہے، اور فیڈ کو انجیکشن مشین کے بیرل میں مناسب دباؤ کے ساتھ انجکشن کیا جاتا ہے اور اسے گرم کیا جاتا ہے تاکہ rheological خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک کا مواد بنایا جا سکے، اور پھر انجکشن کے ایک خاص دباؤ سے مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ انجیکشن مشین کی نوزل۔ گہا میں، اسے پگھلا کر دوبارہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کچھ عرصے تک دباؤ میں رکھا جاتا ہے، اور آخر میں ایک خالی جگہ بنتی ہے۔

c ڈیگریزنگ نکالنا: فارمنگ خالی میں موجود بائنڈر کو کم کرنے اور ہٹانے کے لیے سالوینٹس کو کم کرنے کے عمل کو اپنائیں، خالی ٹکڑے کو مرحلہ (b) میں ٹرائیکلوریتھیلین سالوینٹ میں ڈالیں اور اسے کچھ عرصے کے لیے بھگو دیں، باہر نکالیں اور وزن کریں اور مشاہدہ کریں، ڈیگریزنگ میں شرح ضروریات کو پورا کرنے کے بعد، اسے خشک کرنے کے لئے باہر لے جائیں اور sintering کا انتظار کریں؛

d Sintering: sintering کا عمل ماحول کے تحفظ کے تحت کیا جاتا ہے، اور سٹیپ (c) میں کمی کے بعد انجکشن خالی کو ایک اعلی درجہ حرارت والی سنٹرنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے، اور درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے تاکہ سنٹرنگ مکمل ہو سکے۔

2. دعویٰ 1 کے مطابق تانبے کے مرکب انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ بیان کردہ مرحلہ (a) میں، تانبے کے مرکب پاؤڈر میں کیمیائی ساخت کا بڑے پیمانے پر فیصد ہے: کاپر 98۔{3}}.2 فیصد، کرومیم { {5}}۔{6}}.2 فیصد۔

3. دعویٰ 1 کے مطابق کاپر الائے انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی، بیان کردہ مرحلہ (b) میں اس کی خصوصیت ہے، انجیکشن پریشر جو فیڈ میٹریل کو بیرل میں لگایا جاتا ہے 115-135Mpa ہے، اور انجیکشن کی رفتار {{3} ہے }g/s، بیرل اندرونی بیرل میں ہر درجہ حرارت کے وقفے کی درجہ حرارت کی حد ہے: پہلا بیرل: 155~180 ڈگری، دوسرا بیرل: 145~180 ڈگری، تیسرا بیرل: 135~170 ڈگری، چوتھا بیرل: 120~160 ڈگری C، بیرل کے پانچ حصے: 115-160 ڈگری۔

4. دعویٰ 1 کے مطابق تانبے کے الائے انجیکشن مولڈنگ کا عمل، بیان کردہ مرحلہ (b) میں اس بات کی خصوصیت رکھتا ہے، انجکشن کا دباؤ جسے نوزل ​​کے ذریعے مولڈ کیوٹی میں انجکشن لگایا جاتا ہے 85-110 ایم پی اے ہے، اور انجیکشن کی رفتار {{ ہے 3}g/s، مولڈ گہا میں درجہ حرارت کی حد 30 ~ 50 ڈگری ہے۔

5. دعویٰ 1 کے مطابق کاپر الائے انجیکشن مولڈنگ کا عمل، اس میں خصوصیت رکھتا ہے، بیان کردہ مرحلہ (b) کا پورا انجکشن مولڈنگ سائیکل 19-25s ہے، پگھلنے کے بعد مواد کو ٹھنڈا کرنے کا وقت 9-15s ہے، ہولڈنگ پریشر کی ترتیب رینج 40 ~ 60Mpa ہے۔

6. دعویٰ 1 کے مطابق تانبے کے الائے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ بیان کردہ مرحلے (c) میں، ڈیگریزنگ نکالنے کا وقت 12-24h ہے، اور لوو ایجنٹ کے نکالنے اور کم کرنے کے بعد گرے ہوئے بالوں کی کمی کی شرح 3 ہے۔{4}}۔{5}} فیصد۔

7. دعویٰ 6 کے مطابق تانبے کے کھوٹ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ بیان کردہ مرحلہ (c) میں، نکالنے کا وقت 15h ہے۔

8. دعویٰ 1 کے مطابق تانبے کے الائے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ بیان کردہ مرحلہ (d) میں، سنٹرنگ فرنس میں سنٹرنگ درجہ حرارت کی حد 100-1000 ڈگری ہے، اور کمی کے بعد انجکشن خالی بالترتیب 400 ہے۔ ڈگری ڈگری کی حالت میں، 10 منٹ تک انکیوبیٹ کیا جائے، پھر آہستہ آہستہ 480 ڈی ای جی سی تک گرم کیا جائے اور 20 منٹ تک انکیوبیٹ کیا جائے، پھر آہستہ آہستہ 900 ڈی ای جی سی تک گرم کیا جائے اور 240 منٹ تک انکیوبیٹ کیا جائے، اور آخر میں سنٹرنگ مکمل کریں۔

9. دعویٰ 1 سے 8 میں سے کسی ایک کے مطابق کاپر الائے انجیکشن مولڈنگ کا عمل، جس کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں پوسٹ پروسیسنگ آپریشن بھی شامل ہے، جس میں مراحل شامل ہیں: الف، حرارت کا علاج: فیز ٹرانسفارمیشن اور تحلیل وکر کے مطابق تانبے کا مرکب، حل کا علاج اور عمر بڑھنے کا علاج: جس میں حل کے علاج کا عمل ہے: ہائیڈروجن یا نائٹروجن ماحول کے تحفظ کے تحت انجام دیں، سنٹرنگ کے بعد خالی جگہ کو حرارتی بھٹی میں رکھا جاتا ہے، 960-980 ڈگری تک گرم ہونا , 1-2 گھنٹے کے لیے گرم رکھیں، گرم ہونا بند کریں، پھر ہائیڈروجن یا نائٹروجن کو اڑائیں اور ٹھنڈا کرنے کے لیے ٹھنڈا کریں؛ عمر بڑھنے کے علاج کا عمل یہ ہے: ہائیڈروجن ماحول کے تحفظ کے تحت انجام دیں، سنٹرڈ خالی جگہ کو حرارتی بھٹی میں رکھیں، 450-480 ڈگری تک گرم کریں، 4-6 گھنٹے تک گرم رکھیں، گرم کرنا بند کریں، پھر اس کے ساتھ ٹھنڈا کریں۔ بھٹی ب حل اور عمر بڑھنے کے بعد مصنوعات کا معائنہ: حل اور عمر بڑھنے کے بعد مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ گرم جڑنے اور پالش کرنے کے بعد، سطح کی مائیکرو سختی کو مائکرو وِکرس سختی ٹیسٹر کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔ تانبے کے مرکب کا مواد گرمی سے علاج کیا جاتا ہے۔ سختی 70HV0.3 سے اوپر پہنچ سکتی ہے؛ c اینٹی آکسیڈیشن علاج: مقناطیسی پالش: ٹھوس حل اور عمر بڑھنے کے بعد مصنوعات پر مقناطیسی پالش کی جاتی ہے۔ پہلی صفائی: تانبے کے مرکب حصوں کی سطح پر موجود انگلیوں کے نشانات اور تیل کے داغ پانی کے بہنے سے ہٹا دیے جاتے ہیں۔ ثانوی صفائی: اچار کا استعمال تانبے کے مرکب کی سطح پر آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اینٹی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ: تانبے کے کھوٹ کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے تانبے کے مرکب کی سطح پر ایک حفاظتی پرت بنتی ہے۔ دوسری صفائی: پانی کے مسلسل بہاؤ کے ساتھ سطح کی نجاست اور دھول ہٹا دی جاتی ہے۔ خشک کرنا: تانبے کے مرکب کی سطح پر نمی کو خشک کرنے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کریں۔ معائنہ: اینٹی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کے بعد تانبے کے کھوٹ کے نمونے کی سطح یکساں ہے، سطح پر پانی کے داغ اور سنکنرن کے بغیر، اور کھڑے ہونے کے بعد رنگ نہیں بدلتا، اور 8 گھنٹے سے زیادہ دھوئیں کے ٹیسٹ کو برداشت کر سکتا ہے۔ پیکیجنگ: معائنے کے بعد اہل مصنوعات کو یوڈنگ میں پیک کریں اور انہیں اسٹوریج میں رکھیں۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔