کمپیوٹر میٹل پارٹس میٹل پاؤڈر انجکشن مولڈنگ پارٹس

میٹل انجیکشن مولڈنگ کمپیوٹر بشنگ پارٹس کا تعارف

مصنوعات کی خصوصیت

میٹل انجیکشن مولڈنگ (مختصر طور پر ایم آئی ایم) ایک نئی قسم کی پاؤڈر میٹالرجی نیئر نیٹ فارمنگ ٹیکنالوجی ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے حاصل کی گئی ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کم قیمت پر مختلف پیچیدہ شکلیں تیار کرتی ہے۔ اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، دھات یا سیرامک ​​پاؤڈر کو پلاسٹک میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت والی مصنوعات حاصل کی جا سکیں۔ حالیہ برسوں میں، یہ خیال ٹھوس مواد کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور بائنڈر کو مکمل طور پر ہٹانے اور بعد میں سنٹرنگ کے عمل کے دوران گرین باڈی کو کثافت کرنے کے لیے تیار ہوا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی بنانے کا یہ نیا طریقہ میٹل انجیکشن مولڈنگ کہلاتا ہے۔ موڑنے کا مطلب یہ ہے کہ لیتھ پروسیسنگ مکینیکل پروسیسنگ کا ایک حصہ ہے۔ لیتھ مشینی بنیادی طور پر گھومنے والی ورک پیس کو موڑنے کے لیے ٹرننگ ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ لیتھز بنیادی طور پر شافٹ، ڈسکس، آستین اور دیگر ورک پیس کو گھومنے والی سطحوں کے ساتھ پروسیس کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور مشینری مینوفیکچرنگ اور مرمت کرنے والی فیکٹریوں میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے مشین ٹول ہیں۔

پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے، اور مصنوعات نے ROHS، FDA EU سرٹیفیکیشن، وغیرہ کو پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. پرنٹر نوزل ​​میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ پارٹس مین پروسیس: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

تانبے کے مرکب، لوہے کے اڈے، ٹائٹینیم مرکب، سٹینلیس سٹیل کے اڈے، ایلومینیم مرکب، نکل مرکب، کوبالٹ مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائڈ، ہائیڈروکسی مرکب، نرم مقناطیسی مواد اور 3D پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

لیپ ٹاپ ایپلی کیشن

میٹل انجیکشن مولڈنگ، ایک ٹیکنالوجی جو چھوٹے، پیچیدہ دھاتی پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جسے ایپل نئے MacBooks میں ڈیوائس کے اندر جگہ بچانے کے لیے استعمال کر رہا ہے، جس کا ڈیزائن انتہائی پتلا ہونے کا امکان ہے۔ اسی وقت، یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ Zhaoli ٹیکنالوجی انڈسٹری نے 15-انچ میک بک کے لیے میٹل انجیکشن مولڈ ہینگ پارٹس فراہم کرنے کی تیاری کر لی ہے۔ توقع ہے کہ نئی میک بک بڑی مقدار میں 2016 اور 2017 کے آخر میں بھیج دی جائے گی۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ عمل سطح کا علاج

1. کالا کرنے کا علاج: یہ دھات کی سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے، ہوا کو الگ کرنے اور زنگ سے بچاؤ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کیمیائی علاج کا ایک عام طریقہ ہے۔ جب ظہور کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، سیاہ کرنے کا علاج استعمال کیا جا سکتا ہے. سیاہ کرنے والے مائع کے اہم اجزاء سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم نائٹریٹ ہیں۔

2. فاسفیٹنگ کا علاج: یہ فاسفیٹ فلم بنانے کے لیے کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا عمل ہے۔ فاسفیٹنگ کے بنیادی مقاصد ہیں: بنیادی دھات کی حفاظت اور دھات کے سنکنرن کو ایک خاص حد تک روکنا؛ کوٹنگ پرت کی چپکنے والی اور سنکنرن مخالف صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے پینٹنگ سے پہلے پرائم کریں۔

3. چھڑکنے کا علاج: سپرے گن یا ڈسک ایٹمائزر، پریشر یا سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے، یکساں اور باریک بوندوں میں منتشر کریں، اور کوٹنگ کی سطح پر لگائیں۔ Dongtou ڈسٹرکٹ میں اعلی درجے کی میٹل انجکشن مولڈنگ کیا ہے؟ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ایک کمپنی ہے جو ٹنگسٹن الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ میں مہارت رکھتی ہے۔

دھاتی پاؤڈر اور نامیاتی بائنڈر کو یکساں طور پر ملایا جاتا ہے تاکہ مختلف خام مال کو انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایک مرکب میں بنایا جا سکے۔ مخلوط مواد کی یکسانیت براہ راست اس کی روانی کو متاثر کرتی ہے، انجیکشن مولڈنگ کے تکنیکی پیرامیٹرز کو متاثر کرتی ہے، اور حتمی مواد کی کثافت اور دیگر خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ اس مرحلے میں انجیکشن مولڈنگ کا عمل اصولی طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی طرح ہے، اور اس کے آلات کی شرائط بنیادی طور پر ایک جیسی ہیں۔ چونکہ اس دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کی مصنوعات کو پیچیدہ حصوں کے لیے اقتصادی ساختی دھاتیں بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے لاگت کی بچت کرنے والے پریمی مینوفیکچررز اکثر اپنی کچھ لاگتیں کم کر سکتے ہیں۔ بعد میں دو سے زیادہ حصوں اور ایک پاؤڈر انجیکشن مولڈ پارٹ اسمبلی کو تبدیل کرنا بھی ممکن ہے، ان جمع شدہ پرزوں کی قیمت کو ختم کر کے۔ جتنی بڑی تعداد ہوگی، قیمت کا فائدہ اتنا ہی بہتر ہوگا۔ تاہم، مولڈ اور ترقیاتی سرمایہ کاری کی لاگت پر غور کرتے ہوئے، اگر پروڈکٹ کا حجم بہت چھوٹا ہے، تو لاگت پروڈکٹ کے لیے مختص کی جائے گی، اور یونٹ کی قیمت ناقابل قبول ہوگی۔

4. ٹرننگ ٹول کی نسبت گھمانے کے لیے ورک پیس کا استعمال کرکے لیتھ پر ورک پیس کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔ موڑنے کی کاٹنے والی توانائی بنیادی طور پر ٹول کے بجائے ورک پیس کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ ٹرننگ ایک زیادہ بنیادی اور عام کاٹنے کا طریقہ ہے اور پیداوار میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ٹرننگ روٹری سطحوں کی مشینی کے لیے موزوں ہے۔ روٹری سطحوں کے ساتھ زیادہ تر ورک پیس کو موڑنے کے طریقوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے، جیسے اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں، سرے کے چہرے، نالی، دھاگے اور روٹری بنانے والی سطحیں۔ استعمال ہونے والے اوزار بنیادی طور پر موڑنے والے اوزار ہیں۔ ملنگ ملنگ خالی جگہ کو ٹھیک کرنا ہے، اور مطلوبہ شکلوں اور خصوصیات کو کاٹنے کے لیے خالی جگہ پر منتقل کرنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والی ملنگ کٹر کا استعمال کرنا ہے۔ روایتی ملنگ کا استعمال سادہ شکلوں/خصوصیات جیسے کہ شکل اور سلاٹ کے لیے کیا جاتا ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں پیچیدہ شکلوں اور خصوصیات پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ ملنگ اور بورنگ مشینی مرکز تین محور یا ملٹی ایکسس ملنگ اور بورنگ پروسیسنگ کے لیے مشینی، سانچوں، معائنہ کے اوزار، ٹائر کے اوزار، پتلی دیواروں والی پیچیدہ سطحوں، مصنوعی مصنوعی اعضاء، بلیڈ وغیرہ کو انجام دے سکتا ہے۔ CNC ملنگ پروسیسنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے فوائد اور کلیدی کرداروں کو مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔ پلاننگ ایک کاٹنے کا طریقہ ہے جس میں ایک پلانر کا استعمال ورک پیس پر افقی رشتہ دار لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر حصوں کی شکل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پلاننگ پروسیسنگ کی درستگی IT9~IT7 ہے، اور سطح کی کھردری Ra ہے۔ پیسنے والی پیسنے سے مراد رگڑنے والے اور کھرچنے والے اوزار کے ساتھ ورک پیس پر اضافی مواد کو ہٹانے کا طریقہ کار ہے۔ پیسنا سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کاٹنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ سلیکٹیو لیزر پگھلانے کا عمل دھاتی پاؤڈر سے بھرے ٹینک میں کیا جاتا ہے، اور دھاتی پاؤڈر کی سطح کو منتخب طور پر جھاڑو دینے کے لیے ایک کمپیوٹر کے ذریعے ہائی پاور کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جہاں بھی لیزر جاتا ہے۔

5. ایپلی کیشن: صنعتی مصنوعات میں، مولڈ مصنوعات میں برقی آلات (پلگ اور ساکٹ)، برتن کے ہینڈل، دسترخوان کے ہینڈل، بوتل کے ڈھکن، بیت الخلاء، نان ٹوٹنے والی ڈنر پلیٹس (میلین)، کھدی ہوئی پلاسٹک کے دروازے وغیرہ شامل ہیں۔ لیمینیشن مولڈنگ: ایک طریقہ ایک ہی یا مختلف مواد کی دو یا دو سے زیادہ تہوں کو ایک مکمل میں حرارت اور دباؤ کی شرائط کے تحت ملانا، شیٹ نما یا ریشے دار مواد کو فلر کے طور پر استعمال کرنا۔ عمل کا بہاؤ: لیمینیشن مولڈنگ کا عمل تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: ڈپنگ، پریسنگ اور پوسٹ پروسیسنگ، اور زیادہ تر پلاسٹک کی چادروں، پائپوں، سلاخوں اور ماڈل کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ خصوصیات: گھنے ساخت، ہموار سطح. تھرموفارمنگ مشین کا سامان فراہم کنندہ: توشیبا، جاپان؛ Sacmi Group... سکس انجیکشن مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ: یہ ایک تھرموسیٹنگ پلاسٹک مولڈنگ کا طریقہ ہے جسے کمپریشن مولڈنگ کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے، جسے ٹرانسفر مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ عمل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی طرح ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، پلاسٹک کو مولڈ کی فیڈنگ گہا میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور پھر ڈالنے کے نظام کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے، جبکہ انجیکشن مولڈنگ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ اسکیمیٹک عمل کا بہاؤ: انجیکشن مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ کے درمیان فرق: کمپریشن مولڈنگ کا عمل پہلے مواد کو کھانا کھلانا اور پھر مولڈ کو بند کرنا ہے ، جبکہ انجیکشن مولڈنگ کے لئے عام طور پر مولڈ کو پہلے بند کرنے اور پھر مواد کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل کی خصوصیات: فوائد: (کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے میں) پلاسٹک کو گہا میں داخل ہونے سے پہلے پلاسٹکائز کیا گیا ہے، جو پیچیدہ شکلوں، پتلی دیواروں یا دیوار کی موٹائی میں بڑی تبدیلیوں اور باریک داخلوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے تیار کر سکتا ہے۔ مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، اور پلاسٹک کے پرزوں کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنائیں۔ چونکہ پلاسٹک مولڈنگ سے پہلے سڑنا مکمل طور پر بند ہوجاتا ہے، اس لیے جدا ہونے والی سطح کا فلیش بہت پتلا ہوتا ہے۔

6. مشینی: پرزوں کی پیداوار کے عمل میں، ایک ٹول کے ساتھ خالی جگہ پر اضافی دھاتی پرت کی موٹائی کو براہ راست کاٹنا، تاکہ یہ جہتی درستگی، شکل اور پوزیشن کی باہمی درستگی، اور سطح کے معیار کی تکنیکی ضروریات کو پورا کر سکے۔ ڈرائنگ عام مشینی طریقے: ویلڈنگ ویلڈنگ: ویلڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ویلڈنگ دھاتوں یا دیگر تھرمو پلاسٹک مواد جیسے پلاسٹک کو گرم کرنے، زیادہ درجہ حرارت یا ہائی پریشر کے ذریعے جوڑنے کے لیے ایک مینوفیکچرنگ عمل اور ٹیکنالوجی ہے۔ ویلڈنگ کی درجہ بندی: پاؤڈر میٹالرجی پاؤڈر میٹالرجی: یہ دھات کی تیاری یا دھاتی پاؤڈر (یا دھاتی پاؤڈر اور نان میٹل پاؤڈر کا مرکب) کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے کے لیے ایک پراسیس ٹیکنالوجی ہے، بنانے اور سنٹرنگ کے بعد، دھاتی مواد، مرکب مواد اور تیار کرنے کے لیے۔ مصنوعات کی مختلف اقسام. بنیادی عمل کا بہاؤ: فوائد: زیادہ تر ریفریکٹری دھاتیں اور ان کے مرکبات، چھدم مرکبات، اور غیر محفوظ مواد صرف پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ تیار کیے جا سکتے ہیں۔ دھات کی بچت کریں اور مصنوعات کی لاگت کو کم کریں۔ یہ مواد کو کوئی آلودگی نہیں دے گا، اور اعلی طہارت کا مواد تیار کرنا ممکن ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد کی ساخت کے تناسب کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی ایک ہی شکل اور بڑی تعداد میں مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے، جس سے پیداواری لاگت بہت کم ہو سکتی ہے۔ نقصان: جب بیچ کا سائز نہیں ہوتا ہے تو حصے کے سائز کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ سڑنا کی قیمت معدنیات سے متعلق سڑنا کے مقابلے میں نسبتا زیادہ ہے. پیداوار کا دائرہ: پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی براہ راست غیر محفوظ، نیم گھنے یا مکمل طور پر گھنے مواد اور مصنوعات بنا سکتی ہے، جیسے تیل سے رنگے ہوئے بیرنگ، گیئرز، کیمز، گائیڈ راڈز، ٹولز وغیرہ۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ کا مخفف۔

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کی توجہ تکنیکی جدت طرازی اور مصنوعات کی تحقیق اور ترقی پر مرکوز ہے، اور ترقیاتی پیمانے کی ٹیم مسلسل بڑھ رہی ہے۔ پیشہ ور تکنیکی ٹیموں کا ایک گروپ انٹرپرائز کے اسٹریٹجک اہداف کو حاصل کرنے کی بنیاد ہے اور انٹرپرائز کی پائیدار ترقی کے لیے محرک قوت ہے۔ دیانت اور امانت داری انٹرپرائز کے آپریٹنگ تقاضے اور ہماری زندگی کا بنیادی معیار ہیں۔ کمپنی بہترین میٹل انجیکشن مولڈنگ، میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ، ایم آئی ایم بنانے کے لیے پرعزم ہے۔ کمپنی میٹل انجیکشن مولڈنگ، میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ، ایم آئی ایم میں گہرائی سے مصروف ہے، اور زیادہ توانائی جمع کر رہی ہے اور ایک وسیع جگہ اور وسیع فیلڈ میں پھیل رہی ہے۔

ہماری سروس

امریکہ کیوں منتخب کریں؟

Sintering کے بعد عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: انوڈائزنگ، پاؤڈر اسپرے، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، گالوانیائزنگ، بلیکننگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔