گولف ہیڈ انجیکشن مولڈ پارٹس

میٹل انجیکشن مولڈنگ ایک مولڈنگ طریقہ ہے جس میں دھاتی پاؤڈر اور ایک مخصوص بائنڈر کا تیز رفتار مرکب ماڈل میں انجکشن کیا جاتا ہے۔ یہ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو روایتی پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کو جدید پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتی ہے۔ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ایک جامع کمپنی ہے جو R&D، تانبے کے مرکب، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل کی بنیاد، ایلومینیم مرکب، نکل مصر، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور پاؤڈر میٹلرجی کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔ ہائی ٹیک انٹرپرائزز. ہم ہر اس تاجر کے ساتھ تعاون کرنے کو تیار ہیں جسے گولف ہیڈ انجیکشن مولڈ پارٹس کی ضرورت ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

پیداواری عمل اور درخواست

1. MIM کا جائزہ

ایم آئی ایم (میٹل انجیکشن مولڈنگ) میٹل انجیکشن مولڈنگ کا مخفف ہے۔ یہ ایک مولڈنگ کا طریقہ ہے جس میں دھاتی پاؤڈر اور اس کے بائنڈر کا پلاسٹکائزڈ مرکب مولڈ میں لگایا جاتا ہے۔ یہ سب سے پہلے منتخب پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملا رہا ہے، پھر اس مکسچر کو دانے دار بنا رہا ہے اور پھر مطلوبہ شکل میں انجکشن مولڈنگ کر رہا ہے۔

ایم آئی ایم عمل انتہائی پیچیدہ جیومیٹری حصوں کے لیے کم لاگت کے حل حاصل کرنے کے لیے درست دھاتوں کی طاقت اور سالمیت کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ کے ڈیزائن لچک کو جوڑتا ہے۔ پرزوں کی پیداوار کو حاصل کرنے کے لیے ایم آئی ایم کے عمل کو چار منفرد پروسیسنگ مراحل (مکسنگ، مولڈنگ، ڈیبائنڈنگ اور سنٹرنگ) میں تقسیم کیا گیا ہے، جس میں مصنوعات کی خصوصیات کے لحاظ سے سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) کی پیداوار کے عمل اور درخواست کا خلاصہ

MIM مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر شامل ہیں: مکسنگ اور گرانولیشن، انجیکشن مولڈنگ، degreasing، sintering، اور سیکنڈری پروسیسنگ۔

(1) ایم آئی ایم کے عمل کی اہم تکنیکی خصوصیات:

①مختلف پاؤڈر مواد کی تشکیل کے لیے موزوں، پروڈکٹ کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

② خام مال کی اعلی استعمال کی شرح اور پیداوار آٹومیشن کی اعلی ڈگری، مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

③ یہ پیچیدہ ہندسی شکلوں (0.03g ~ 200g) کے ساتھ براہ راست چھوٹے حصے بنا سکتا ہے۔

④ حصوں میں اعلی جہتی درستگی ہے (±{{0}}.1 فیصد -±0.5 فیصد ) اور اچھی سطح کی تکمیل (کھردری 1-5μm)؛

⑤مصنوعہ کی نسبت زیادہ کثافت (95-100 فیصد)، یکساں تنظیم اور بہترین کارکردگی؛

(2) MIM حصوں کے لئے کئی عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کے عمل

پالش کا علاج: مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل ایکشن کا استعمال ایک روشن اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے۔

الیکٹروپلاٹنگ: ایک دھاتی فلم کو کسی دھات یا دیگر مواد کی سطح پر برقی تجزیہ کے ذریعے جوڑنے کا عمل۔ الیکٹروپلاٹنگ دھاتی آکسیکرن (جیسے زنگ) کو روک سکتی ہے، پہننے کی مزاحمت، برقی چالکتا، عکاسی، سنکنرن مزاحمت (کاپر سلفیٹ وغیرہ) کو بہتر بنا سکتی ہے اور جمالیات کو بڑھا سکتی ہے۔

PVD پروسیسنگ: مادی منتقلی کو حاصل کرنے کے لیے جسمانی عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایٹموں یا مالیکیولز کو ماخذ سے سبسٹریٹ کی سطح تک منتقل کرنے کا عمل۔ اس کا کام خاص خصوصیات (اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت، گرمی کی کھپت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ) کے ساتھ کم کارکردگی والے میٹرکس پر چھڑکنا ہے، تاکہ میٹرکس کی کارکردگی بہتر ہو۔

سیاہ کرنے کا علاج: ہوا کو الگ تھلگ کرنے اور زنگ کی روک تھام کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے دھات کی سطح پر ایک آکسائڈ فلم تیار کرنا۔ یہ کیمیائی علاج کا ایک بہت عام طریقہ ہے۔ جب ظہور کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، سیاہ کرنے کا علاج استعمال کیا جا سکتا ہے. سیاہ کرنے والے مائع کے اہم اجزاء سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم نائٹریٹ ہیں۔

فاسفیٹنگ: یہ فاسفیٹ فلم بنانے کے لئے کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا ایک عمل ہے۔ فاسفٹنگ کا بنیادی مقصد یہ ہے:

1) بیس میٹل کو تحفظ فراہم کریں اور دھات کو ایک خاص حد تک خراب ہونے سے روکیں۔

2) پینٹ فلم کی چپکنے اور اینٹی سنکنرن کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے پینٹنگ سے پہلے اسے پرائمر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

چھڑکنے کا علاج: کوٹنگ کا طریقہ یہ ہے کہ سپرے گن یا ڈسک ایٹمائزر کے ذریعے دباؤ یا سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے یکساں اور باریک بوندوں میں پھیلایا جائے، اور اسے لیپت ہونے والی چیز کی سطح پر لگائیں۔

خلاصہ:

1) پالش اور فاسفٹنگ بنیادی طور پر دیگر علاج کے بعد کی تیاری کے لیے پریٹریٹمنٹ ہیں۔

2) الیکٹروپلاٹنگ اور پی وی ڈی دو قسم کی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز ہیں جو بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

3) کالا کرنے اور چھڑکنے سے پروڈکٹ کی سطح بہت زیادہ بدل جائے گی، جو کہ بڑے ورک پیس کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

(3) قابل اطلاق مواد اور درخواست کے میدان:

ایم آئی ایم کا اطلاق انتہائی وسیع ہے، جس میں روزمرہ کی ضروریات، جیسے آٹوموبائل، ایرو اسپیس انڈسٹری، ملٹری انڈسٹری، موبائل فون، گھڑیاں، طبی علاج، گھریلو آلات، کیمرے اور ایم آئی ایم کے پرزوں سے لیس پاور ٹولز شامل ہیں۔ MIM ٹیکنالوجی کسی بھی مواد پر لاگو کیا جا سکتا ہے جو پاؤڈر میں بنایا جا سکتا ہے. فی الحال استعمال ہونے والے ایم آئی ایم میٹریل سسٹمز میں بنیادی طور پر شامل ہیں: سٹینلیس سٹیل، لوہے پر مبنی مرکبات، مقناطیسی مواد، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈز، عمدہ سیرامکس اور دیگر سیریز۔

3. ایم آئی ایم کے عمل کے جوہر کے تجزیے سے، یہ فی الحال اعلی پگھلنے والے مقام کے مواد، اعلی طاقت اور پیچیدہ شکل والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ترین عمل ہے۔ اس کے فوائد کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

(1) ایم آئی ایم پیچیدہ تین جہتی شکلوں کے ساتھ مختلف دھاتی مواد کے پرزے تشکیل دے سکتا ہے (جب تک کہ اس مواد کو باریک پاؤڈر بنایا جاسکتا ہے)۔ حصے کے ہر حصے کی کثافت اور کارکردگی مستقل ہے، یعنی isotropic. حصہ ڈیزائن کے لئے آزادی کی ایک بڑی ڈگری فراہم کرتا ہے.

(2) ایم آئی ایم اعلی جہتی درستگی کے ساتھ حتمی شکل کے قریب حصوں کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے۔

(3) ٹھوس فیز سنٹرنگ میں بھی، MIM پروڈکٹس کی نسبتہ کثافت 95 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور اس کی کارکردگی فورجنگ میٹریل کے مقابلے میں ہے۔ خاص طور پر متحرک کارکردگی بہترین ہے۔

(4) پاؤڈر میٹالرجی (PM) خودکار مولڈنگ مشین کی قیمت انجیکشن مولڈنگ مشین سے کئی گنا زیادہ ہے۔ MIM اعلی مولڈنگ کی کارکردگی، مولڈ کی طویل سروس لائف، اور مولڈ کی آسان اور فوری تبدیلی اور ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ملٹی کیویٹی مولڈ کو آسانی سے استعمال کر سکتا ہے۔

(5) انجکشن کا مواد بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح 98 فیصد سے زیادہ ہے۔

(6) مصنوعات تیزی سے بدل جاتی ہے۔ اعلی پیداوار کی لچک اور نئی مصنوعات کے لیے ڈیزائن سے پیداوار تک مختصر وقت۔

(7) ایم آئی ایم خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے اور اس کی مصنوعات کی کارکردگی میں مستقل مزاجی ہے۔ اگر تیار کردہ پرزہ جات کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جائے اور مقدار زیادہ ہو تو زیادہ اقتصادی فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

(8) ایم آئی ایم میں وسیع پیمانے پر مواد اور وسیع ایپلی کیشن فیلڈز ہیں۔ گالف ہیڈ انجیکشن مولڈ پارٹس کو وسیع پیمانے پر مواد کی انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، ٹول اسٹیل، ریفریکٹری الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائی مخصوص کشش ثقل کے مرکب وغیرہ۔

4. ایم آئی ایم کا سامان

ایم آئی ایم کے پروسیسنگ کے عمل کے مطابق، ایم آئی ایم میں شامل آلات میں مکسنگ اور گرانولیٹنگ مشین، ایم آئی ایم کے لیے ایک خصوصی انجیکشن مولڈنگ مشین، ڈیگریسنگ فرنس، ایک سنٹرنگ فرنس، اور مختلف ٹیسٹنگ اور سیکنڈری پروسیسنگ آلات شامل ہیں۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔

ایم آئی ایم سافٹ ویئر کی درخواست

(1) آٹوموٹو پرزے: ایئر بیگ کے حصے، کار کے تالے کے حصے، سیٹ بیلٹ کے حصے، کار کے دروازے کے لفٹ سسٹم، پنینز، آٹوموٹو ایئر کنڈیشنگ سسٹم کے چھوٹے حصے، بریک سسٹم میں ریک وغیرہ، ایندھن کی فراہمی کے نظام میں سینسر چھوٹے حصے میں

(2) فوجی پرزے: بندوق کے پرزے، گولہ بارود کے پرزے، فوز پارٹس؛

(3) کمپیوٹر اور آئی ٹی انڈسٹریز: جیسے موبائل فون کارڈ ٹرے، موبائل فون کے ساختی حصے، پرنٹر کے پرزے، مقناطیسی کور، اسٹرائیکر پن، ڈرائیو پارٹس، آپٹیکل کمیونیکیشن سیرامک ​​پلگ؛

(4) ٹولز: جیسے ڈرل بٹس، کٹر ہیڈز، نوزلز، سرپل ملنگ کٹر، نیومیٹک ٹولز، فشینگ گیئر کے پرزے وغیرہ۔

(5) گھریلو ایپلائینسز: جیسے گھڑی کے کیسز، گھڑی کی زنجیریں، الیکٹرک ٹوتھ برش، قینچی، گولف ہیڈز، جیولری لنکس، کٹنگ ٹول ہیڈز اور دیگر پرزے؛

(6) طبی مشینری کے حصے: جیسے آرتھوڈانٹک فریم، کینچی، چمٹی؛

(7) برقی حصوں: مائیکرو موٹرز، سینسر آلات؛

(8) مکینیکل پرزے: جیسے ٹیکسٹائل مشینیں، کرمپنگ مشینیں، آفس مشینری کے پرزے وغیرہ۔