پولی پروپیلین انجکشن مولڈ پارٹس

پولی پروپیلین (PP) فی الحال دوسرا بڑا عام مقصد والا پلاسٹک ہے۔ تعمیرات، آٹوموبائل، گھریلو آلات اور پیکیجنگ جیسی صنعتوں کی ترقی کے ساتھ، ویسٹ پی پی حالیہ برسوں میں سب سے بڑے ویسٹ پولیمر مواد میں سے ایک بن گیا ہے۔ اس وقت، فضلہ پی پی سے نمٹنے کے اہم طریقے یہ ہیں: توانائی کی فراہمی کے لیے جلانا، ایندھن کی تیاری کے لیے کیٹلیٹک کریکنگ، براہ راست استعمال اور ری سائیکلنگ۔ تکنیکی فزیبلٹی، لاگت، توانائی کی کھپت اور فضلہ پی پی کو پروسیس کرنے کے عمل میں ماحولیاتی تحفظ جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، کچرے کے پی پی سے نمٹنے کے لیے ری سائیکلنگ سب سے زیادہ استعمال شدہ، موثر اور سب سے زیادہ حمایتی طریقہ ہے۔

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کی اہم مصنوعات نایلان مصنوعات، پلاسٹک کی مصنوعات، ABS سیریز، ربڑ کی مصنوعات وغیرہ ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ مواد کی اقسام جن پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے: پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، نایلان (PA) ، PA6، PA66)، polyoxymethylene (POM)، ABS، polyurethane (TPU)، polyphenylene سلفائیڈ (PPS)، polystyrene Carbonate (PC)، Polyetheretherketone (PEEK)، وغیرہ۔

پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے، اور مصنوعات نے ROHS، FDA EU سرٹیفیکیشن، وغیرہ کو پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ، میٹل انسرٹ انجیکشن مولڈنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. انجکشن مولڈنگ کے لیے دستیاب مواد:

قابل عمل نایلان مصنوعات، پلاسٹک کی مصنوعات، ABS سیریز؛ انجیکشن مولڈنگ مواد کی اقسام: پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، نایلان (PA، PA6، PA66)، پولی آکسیمیتھیلین (POM)، ABS، polyurethane (TPU)، پولی فینائل سلفائیڈ (PPS)، پولی کاربونیٹ (PC)، پولیتھر ایتھر ketone (PEEK) اور 3D پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

پولی پروپیلین انجیکشن مولڈ پارٹس کی ری سائیکلنگ ٹیکنالوجی

پولی پروپیلین (PP) فی الحال دوسرا بڑا عام مقصد والا پلاسٹک ہے۔ تعمیرات، آٹوموبائل، گھریلو آلات اور پیکیجنگ جیسی صنعتوں کی ترقی کے ساتھ، ویسٹ پی پی حالیہ برسوں میں سب سے بڑے ویسٹ پولیمر مواد میں سے ایک بن گیا ہے۔ اس وقت، فضلہ پی پی سے نمٹنے کے اہم طریقے یہ ہیں: توانائی کی فراہمی کے لیے جلانا، ایندھن کی تیاری کے لیے کیٹلیٹک کریکنگ، براہ راست استعمال اور ری سائیکلنگ۔ تکنیکی فزیبلٹی، لاگت، توانائی کی کھپت اور فضلہ پی پی کو پروسیس کرنے کے عمل میں ماحولیاتی تحفظ جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، کچرے کے پی پی سے نمٹنے کے لیے ری سائیکلنگ سب سے زیادہ استعمال شدہ، موثر اور سب سے زیادہ حمایتی طریقہ ہے۔

استعمال کے دوران روشنی، حرارت، آکسیجن اور بیرونی قوت جیسے عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، PP کی سالماتی ساخت بدل جائے گی، اور پروڈکٹ پیلے، ٹوٹنے، یا یہاں تک کہ پھٹے ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں PP سختی، جہتی استحکام، تھرمو- آکسیڈیٹیو استحکام اور کام کی اہلیت۔ یہ واضح طور پر بدتر ہے، اور پروسیسنگ اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مصنوعات کی تیاری کے لئے فضلہ پی پی کا براہ راست استعمال کرنا مشکل ہے۔ لہذا، فضلہ پی پی کی ری سائیکلنگ ٹیکنالوجی کی ترقی جاری ہے. دوسرے پولیمر کے ساتھ ملاوٹ یا فلرز کے ساتھ مرکب کرنے سے پروسیسنگ کی کارکردگی، تھرمل خصوصیات، فضلہ پی پی کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات میں نمایاں بہتری آسکتی ہے، اور فضلہ پی پی کی اعلی کارکردگی کا احساس ہوتا ہے۔

• ملاوٹ کرنا

ایلوائینگ میکروسکوپی طور پر یکساں مواد تیار کرنے کے لیے فضلہ پی پی کو دوسرے پولیمر مواد کے ساتھ ملانے کا عمل ہے۔ ملاوٹ کے لیے مختلف پولیمر مواد کا انتخاب کرکے، فضلہ پی پی کی پروسیسنگ کی خصوصیات، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، elastomers کا استعمال فضلہ پی پی کے اثرات کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

فضلہ PP/RU جامع ربڑ (قدرتی ربڑ اور styrene-butadiene ربڑ ہر ایک کا 50 فیصد) کے مکینیکل خواص اور تھرمل ڈیفارمیشن رویے پر مطالعہ موجود ہیں۔ فضلہ پی پی کا مسلسل مرحلہ فضلہ پی پی کے وقفے پر اثر کی طاقت اور لمبائی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ پی پی کی سختی اور تھرمل اخترتی مزاحمت کو کم کر دے گا۔

چونکہ زیادہ تر ایلسٹومر فضلہ پی پی کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں، اس لیے انٹرفیس کا بانڈنگ ناقص ہے، اور پروسیسنگ اور استعمال کے دوران فیز علیحدگی ہوتی ہے، جو اس کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ فضلہ پی پی الائیز کی انٹرفیشل مطابقت کو بہتر بنانے اور انٹرفیسیل آسنجن کو بڑھانے کے لیے، بہت سے اسکالرز نے وسیع تحقیق کی ہے اور دو قسم کے مواد کو تلاش کیا ہے جو ملاوٹ شدہ مواد کے انٹرفیشل آسنجن کو بڑھا سکتے ہیں اور اسٹوریج ماڈیولس، نقصان ماڈیولس اور سسٹم کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ ملاوٹ شدہ مواد کی viscosity. مطابقت پیدا کرنے والا

vulcanizing ایجنٹ اثر اور تناؤ کی طاقت، پگھل viscosity، وقفے پر لمبا اور ملاوٹ شدہ مواد کی لچک کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ ایجنٹ کا اضافہ ملاوٹ شدہ مواد کی مطابقت کو مزید بہتر بنا سکتا ہے اور ملاوٹ شدہ مواد کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اثر اور تناؤ کی طاقت، لیکن اس کے نتیجے میں وقفے کے وقت لمبائی میں معمولی کمی واقع ہوئی۔

• مرکب کرنا

مرکب مواد کو تیار کرنے کے لئے فضلہ پی پی اور غیر پولیمر مواد کو ملانے کا عمل ہے، اور یہ فضلہ پی پی کی اعلی کارکردگی اور فنکشنلائزیشن حاصل کرنے کا اہم طریقہ ہے۔ جامع فضلہ پی پی اپنی سختی، طاقت، تھرمل، برقی اور دیگر جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ فلر کی ساخت کے مطابق، اسے غیر نامیاتی فلرز اور نامیاتی فلرز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

• غیر نامیاتی فلرز کا مرکب

پی پی کمپاؤنڈنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے غیر نامیاتی فلرز کو فضلہ پی پی کو کمپاؤنڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کیلشیم کاربونیٹ، ٹیلک، مونٹموریلونائٹ، میٹل آکسائیڈ، فلائی ایش اور شیشے کے ریشے۔ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ اگرچہ یہ غیر نامیاتی فلرز فضلہ پی پی کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں اور لاگت کو کم کر سکتے ہیں، لیکن فضلہ پی پی کی قطبیت بالکل مختلف ہے، سطح کی توانائی زیادہ ہے، اور مطابقت ناقص ہے، جس کی وجہ سے لمبائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جامع مواد کے وقفے اور اثر کی سختی پر۔

• نامیاتی فلرز کا مرکب

عام آرگینک فلرز میں لکڑی کا آٹا اور لکڑی کا ریشہ، نشاستہ، گندم کا بھوسا، بھنگ کا ریشہ اور ضائع شدہ اخبارات شامل ہیں۔ لکڑی کے فائبر فلنگ ویسٹ پی پی کی مائیکرو سیلولر فومنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق ہو رہی ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب پگھلنے کا درجہ حرارت 180 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے اور ہولڈنگ پریشر 12.5 ایم پی اے ہوتا ہے تو مائکرو سیلولر ڈھانچہ یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ مائکروپورس ڈھانچہ دراڑوں کے پھیلاؤ کے راستے کو بڑھا سکتا ہے اور بیرونی اثرات کی توانائی کو جذب کر سکتا ہے، اس طرح اثر کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

قدرتی فائبر ایک ابھرتا ہوا فضلہ پی پی بھرنے والا مواد ہے۔ اس کے اعلی پانی جذب اور فضلہ پی پی کے ساتھ عدم مطابقت کے پیش نظر، قدرتی فائبر سے بھرے فضلہ پی پی کمپوزٹ کی اعلی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے سطح کا علاج اہم طریقہ ہے۔ اس کے علاوہ، فضلہ پالئیےسٹر کو فضلہ پی پی میں ترمیم کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. کچھ اسکالرز نے نیوکلیٹیڈ ویسٹ پی پی/ویسٹ پالئیےسٹر فیبرک کمپوزٹ کے کرسٹالائزیشن رویے کا مطالعہ کیا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ویسٹ پالئیےسٹر اور نیوکلیٹنگ ایجنٹ کے فضلے پی پی کرسٹلائزیشن کے مختلف مراحل ہوتے ہیں۔ نیوکلیشن فضلہ پی پی کے کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے اور کرسٹل کی تشکیل کو اکساتا ہے۔

ہائبرڈ کمپاؤنڈنگ

ہائبرڈ کمپاؤنڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دو یا دو سے زیادہ فلر سے بھرے پولیمر مرکب مواد کی تیاری کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک ہی فلر کی حدود کی وجہ سے، ہائبرڈ کمپاؤنڈنگ مختلف فلرز کے تکمیلی اور ہم آہنگی کے اثرات کے ذریعے پولیمر کی جامع خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لہذا، مخلوط فلرز سے بھرے ویسٹ پی پی کمپوزائٹس کی تیاری اور متعلقہ خصوصیات پر تحقیق نے توجہ مبذول کرائی ہے، اور اس میں شامل فلرز میں بنیادی طور پر مخلوط غیر نامیاتی فلرز اور غیر نامیاتی/نامیاتی فلرز شامل ہیں۔

• مرکب مرکب

مرکب سازی اور مرکب سازی کے فوائد کو پورا کرنے کے لیے، کچھ محققین نے فضلہ پی پی کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو مزید بہتر اور بہتر بنانے کے لیے مرکب سازی اور مرکب سازی کو یکجا کرنا شروع کیا، اور فضلہ پی پی کی اعلیٰ کارکردگی اور صنعت کاری کو محسوس کیا، جیسے نامیاتی فلرز اور ایلسٹومر، غیر نامیاتی مواد۔ فلرز اور ایلسٹومر کو تبدیل شدہ فضلہ پی پی وغیرہ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

اس سلسلے میں تحقیقی نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ ویسٹ پی پی اور ٹیلک سے بھرے ویسٹ پی پی کمپوزٹ کے فریکچر کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے رویے ہیں، اور ای او سی (ایتھیلین آکٹین ​​کوپولیمر) کا اضافہ مرکبات کی اثر مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ EOC میں اضافہ ہوتا ہے ری سائیکلنگ کے اوقات میں اضافے کے ساتھ ڈکٹائل ٹیلک سے بھرے ویسٹ پی پی کمپوزٹ کا متحرک مکینیکل رویہ تبدیل نہیں ہوا۔

پوسٹانجیکشن مولڈنگ کا عمل

1. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

2. سطح کا علاج: کچھ مصنوعات کے لیے جن کے لیے بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ہم صارفین کے خصوصی مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سطح کے علاج کی خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔ فی الحال، ہم degreasing، پالش، الیکٹروپلاٹنگ (سونا، چاندی، نکل، ٹن، جستی، وغیرہ)، anodizing، الیکٹروفورسس اور صحت سے متعلق حصوں کے لئے دیگر سطح کے علاج کی خدمات فراہم کر سکتے ہیں.

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خودکار بصری معائنہ کا سامان مصنوعات، سپیکٹرم تجزیہ کار، سنہری ہاتھی تجزیہ کار، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کے آلات، تناؤ کی جانچ کرنے والی مشین کا 100 فیصد معائنہ کر سکتا ہے۔